1.一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
对板坯进行粗轧，获得中间坯；
对所述中间坯以1080-1100℃的精轧入口温度进行精轧后卷取，获得厚度为1.22-1.73mm的热轧带钢；
对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，获得酸洗带钢；
对所述酸洗带钢采用0.4-0.6μm的粗糙度的工作辊进行平整，获得厚度为1.2-1.71mm的酸洗板。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述精轧中，任意相邻两根中间坯的精轧入口温度差值≤5℃。
3.根据权利要求1所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述精轧出口温度为810-830℃。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，任意相邻两根所述热轧带钢的厚度差值＜0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述平整中，轧制力为250-300t。
6.根据权利要求1所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述破鳞延伸率为0.6-0.7％。
7.根据权利要求1所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述粗轧出口温度为880-920℃，所述卷取温度为572-581℃。
8.根据权利要求1所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述板坯的厚度为100-120mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种酸洗板的制备方法，其特征在于，所述板坯由如下质量分数的化学成分组成：c：0.03-0.05％，si：0.02-0.04％，mn：0.14-0.16％，p≤0.015，s≤0.002％，n≤0.0055％，其余为fe及不可避免的杂质。
10.一种酸洗板，其特征在于，所述酸洗板由权利要求1-9任一项所述的一种酸洗板的制备方法制得。