一种用于激光焊接的多功能操作台的制作方法

本实用新型涉及激光焊接，尤其涉及一种用于激光焊接的多功能操作台。

背景技术：

随着社会的发展，科技也在与时俱进，其中激光的使用也越来越广泛，其中就有使用激光焊接，而激光焊接时，需要用到操作台，现有的激光焊接操作台在使用过程中，往往一次只会对一个物料进行焊接，从而使得工作效率较低，且不能够对激光焊接器的高度进行调节，从而导致物料的夹持不便，所以就需要在现有的技术基础上加以改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于激光焊接的多功能操作台。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于激光焊接的多功能操作台，包括底板，所述底板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，所述底板底部固定连接有两个冷风机，两个所述冷风机为左右设置，所述冷风机顶部插接有进气管，所述进气管顶端贯穿底板，所述底板顶部固定连接有罩体，所述底板顶部设有活动板，所述活动板顶部靠近左右两侧处均安装有激光焊接器，所述活动板上开设有螺纹孔，所述活动板顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿螺纹孔，并通过轴承与底板活动连接，所述螺纹杆底端穿过轴承内圈，并固定连接有横杆，所述活动板底部靠近左右两侧处均设有限位机构，所述底板顶部靠近左右两侧处均设有移动板，所述移动板远离螺纹杆的一侧设有滑动机构，所述移动板靠近螺纹杆的一侧设有夹持机构，所述罩体顶部靠近左侧处固定连接有电机，所述电机底部设有转杆，所述转杆顶端与电机动力输出端固定连接，所述罩体内腔左右两侧均固定连接有两个横板，位于同侧的两个所述横板为上下设置，所述横板上固定连接有轴承，位于右侧的两个所述横板顶部共同设有转动杆，所述转动杆与转杆之间设有传动机构，所述转杆与转动杆底端均贯穿相邻的两个轴承，并固定连接有转盘，所述转盘顶部靠近前侧处固定连接有凸块，所述凸块顶端套设有套块，所述套块前端固定连接有移动杆，所述移动板后侧设有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述移动杆前端贯穿相邻的通孔，并与相邻的移动板后侧固定连接。

进一步的，所述限位机构包括细杆，所述细杆顶端与活动板底部固定连接，所述细杆底端设有粗管，所述粗管底端与底板顶部固定连接，所述细杆底端插接在粗管内腔。

进一步的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块与移动板固定连接，所述罩体内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔。

进一步的，所述滑块与滑槽的横截面均为等腰梯形，且所述滑槽内腔设有抛光面。

进一步的，所述罩体右侧设有单开门，所述单开门与罩体之间设有两个合页，两个所述合页为上下设置，所述单开门与罩体之间通过合页活动连接，所述单开门上开设有开槽，所述开槽内腔固定连接有玻璃板。

进一步的，所述夹持机构包括固定块，所述固定块与相邻的移动板固定连接，所述固定块远离相邻移动板的一端设有两个夹块，两个所述夹块与相邻的固定块之间均通过转轴活动连接，两个所述夹块之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述传动机构包括第一槽轮，所述第一槽轮套设在转杆外侧边缘，所述第一槽轮右侧设有第二槽轮，所述第二槽轮套设在转动杆外侧边缘，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种用于激光焊接的多功能操作台在使用时，通过两个移动板的移动设置，使得其能够对两个物料同时进行激光焊接，从而增加了装置的焊接量，增大了工作效率；

2、本实用新型一种用于激光焊接的多功能操作台在使用时，通过活动板的上下移动设置，使得能够随着需要进行高度上的调节，在对物料进行夹持与松开时能够更加便捷，从而使得装置能更好的进行工作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的正视图的剖视图；

图3为本实施例的部件转盘的俯视图；

图4为本实施例的部件转盘的侧视图；

图5为本实施例的图2中a处放大图。

图中：1、支撑腿；2、横杆；3、冷风机；4、底板；5、移动板；6、滑槽；7、滑块；8、转杆；9、横板；10、第一槽轮；11、电机；12、激光焊接器；13、活动板；14、螺纹杆；15、第二槽轮；16、转动杆；17、细杆；18、粗管；19、玻璃板；20、进气管；21、固定块；22、夹块；23、移动杆；24、固定板；25、转盘；26、罩体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种用于激光焊接的多功能操作台，包括底板4，底板4底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿1，底板4底部固定连接有两个冷风机3，两个冷风机3为左右设置，冷风机3顶部插接有进气管20，进气管20顶端贯穿底板4，底板4顶部固定连接有罩体26，罩体26右侧设有单开门，单开门与罩体26之间设有两个合页，两个合页为上下设置，单开门与罩体26之间通过合页活动连接，单开门上开设有开槽，开槽内腔固定连接有玻璃板19，通过此设置使得工作人员便于对焊接的进度进行观察，底板4顶部设有活动板13，活动板13顶部靠近左右两侧处均安装有激光焊接器12，活动板13上开设有螺纹孔，活动板13顶部设有螺纹杆14，螺纹杆14底端贯穿螺纹孔，并通过轴承与底板4活动连接，螺纹杆14底端穿过轴承内圈，并固定连接有横杆2，活动板13底部靠近左右两侧处均设有限位机构，限位机构包括细杆17，细杆17顶端与活动板13底部固定连接，细杆17底端设有粗管18，粗管18底端与底板4顶部固定连接，细杆17底端插接在粗管18内腔，通过此设置使得活动板13只能在限定的轨迹内进行移动，底板4顶部靠近左右两侧处均设有移动板5，移动板5远离螺纹杆14的一侧设有滑动机构，滑动机构包括滑块7，滑块7与移动板5固定连接，罩体26内腔左右两侧均开设有滑槽6，滑块7活动连接在相邻的滑槽6内腔，通过此设置使得移动板5便于移动，滑块7与滑槽6的横截面均为等腰梯形，且滑槽6内腔设有抛光面，通过此设置减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力，移动板5靠近螺纹杆14的一侧设有夹持机构，夹持机构包括固定块21，固定块21与相邻的移动板5固定连接，固定块21远离相邻移动板5的一端设有两个夹块22，两个夹块22与相邻的固定块21之间均通过转轴活动连接，两个夹块22之间通过螺栓固定连接，通过此设置便于对物料进行夹持，罩体26顶部靠近左侧处固定连接有电机11，电机11底部设有转杆8，转杆8顶端与电机11动力输出端固定连接，罩体26内腔左右两侧均固定连接有两个横板9，位于同侧的两个横板9为上下设置，横板9上固定连接有轴承，位于右侧的两个横板9顶部共同设有转动杆16，转动杆16与转杆8之间设有传动机构，传动机构包括第一槽轮10，第一槽轮10套设在转杆8外侧边缘，第一槽轮10右侧设有第二槽轮15，第二槽轮15套设在转动杆16外侧边缘，第一槽轮10与第二槽轮15之间通过皮带传动连接，通过此设置使得转动杆16能正常进行工作，转杆8与转动杆16底端均贯穿相邻的两个轴承，并固定连接有转盘25，转盘25顶部靠近前侧处固定连接有凸块，凸块顶端套设有套块，套块前端固定连接有移动杆23，移动板5后侧设有固定板24，固定板24上开设有通孔，移动杆23前端贯穿相邻的通孔，并与相邻的移动板5后侧固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，通过合页打开单开门，将需要焊接的原料放置在两个夹块22之间，通过螺栓固定连接夹块22，以此对物料进行固定夹持，再转动横杆2，横杆2带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹孔带动活动板13移动，活动板13带动激光焊接器12移动，当激光焊接器12移动至适宜位置时，通过合页关上单开门，再通过外界电源启动电机11和激光焊接器12，电机11带动转杆8转动，转杆8带动第一槽轮10转动，第一槽轮10通过皮带带动第二槽轮15转动，第二槽轮15带动转动杆16转动，转动杆16与转杆8均带动相邻的转盘25转动，转盘25带动凸块转动，凸块带动套块转动，套块带动移动杆23移动，移动杆23带动移动板5移动，移动板5带动固定块21移动，固定块21通过转轴和螺栓带动原料移动，通过原料的移动使得激光焊接器12能更好的对原料进行焊接，通过玻璃板19可对罩体26内腔的焊接进度进行观察，通过外界电源启动冷风机3，冷风机3通过进气管20将冷凤吹进罩体26内腔，以此加速原料的冷却，以此使得装置能更好的进行工作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。