1.一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述方法包括：
将热成型用钢铸坯在≤1290℃下进行轧前加热≤280min，获得热板坯；
将所述热板坯进行粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；其中，所述精轧的终轧温度≤920℃，所述卷取的温度≤670℃；
将所述热轧卷在≤320t平整轧制力下进行平整，后进行酸洗，获得无表面锈蚀的热成型用钢酸洗板。
2.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述轧前加热的温度为1150～1290℃，所述轧前加热的时间为180～280mim。
3.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述精轧的终轧温度为830～920℃。
4.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述卷取的温度为560～670℃。
5.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述平整轧制力为180～320t。
6.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述热成型用钢的钢种包括22mnb5、27mnb5和34mnb5中的一种，所述热成型用钢的厚度为1.5～7mm。
7.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述粗轧中，采用3+3道次进行轧制，控制轧制速度为2～5m/s，控制粗轧总变形量为75～85％，控制粗轧进口温度为1140～1170℃。
8.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述精扎中，采用6道次进行轧制，控制轧制速度为8～12mm/s，控制精轧总变形量为85～95％。
9.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述轧后冷却包括：以30～50℃/s的速度冷却至≤670℃。
10.如权利要求1所述的一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，其特征在于，所述将所述热轧卷在≤320t平整轧制力下进行平整，后进行酸洗，获得无表面锈蚀的热成型用钢酸洗板，包括：
将所述热轧卷在≤320t平整轧制力下进行平整，后采用酸洗槽以150～250m/min的速度进行酸洗，后漂洗，获得无表面锈蚀的热成型用钢酸洗板；其中，所述酸洗槽中酸的温度控制在75～90℃，酸的浓度为45～30g/l；所述漂洗中hcl浓度为0.0008～0.001g/l。