一种可重复使用的硬质合金圆锯片的制作方法

本发明涉及锯片技术领域，具体地说是一种可重复使用的硬质合金圆锯片。

背景技术：

在工业制造领域的机械加工技术范畴，锯片是不可或缺的工具之一。锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。硬质合金圆锯片以其转速高，切削质量精度好，和生产效率高等优点在工况环境恶劣的环境下仍能发挥其出色的性能。但是，硬质合金锯片的使用性能方面存在的不足，很大程度制约了更高效能的发挥和客户的成本要求，具体缺陷表现在以下方面：一是高温焊接影响，合金刀块和锯片片体在高温环境下完成焊接工作，反复加热会对片体本身加热区域造成脱碳，组织发生变化，在使用中容易造成裂纹缺陷。二是反复高温加热会对片体的刚性、硬度、强度和应力产生不利影响。三是固式焊接的合金刀块只能一个切削刃完成切割，受损后不能再次被利用，大大增加了合金的使用成本。四是受热影响，经cvd、pvd涂层的硬质合金刀块在高温焊接的过程中，会严重下降合金刀块涂层力学性能和切削性能的效果而得不到广泛应用，上述问题是该领域亟待改善的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可重复使用的硬质合金圆锯片，它提高生产效率和改善切削性能，同时降低合金刀块的利用成本。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种可重复使用的硬质合金圆锯片，包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部两侧设有两个用于放置刀头的刀头座，每个齿状凸起上两个刀头座之间为分隔壁，所述分隔壁和两侧刀头通过螺钉固定在一起，每个齿状凸起上两个刀头厚度不同，所述刀头上均布有两个以上相同的切削刃。

作为优选，每个切削刃处均设有退屑槽。

作为优选，所述齿状凸起的分隔壁朝向两侧刀头的两个侧面分别以相反的倾斜方向与径向基准面中的切向呈0.5°～2°的夹角，所述齿状凸起的分隔壁朝向两侧刀头的两个侧面分别以相反的倾斜方向与径向基准面中的径向呈0.5°～2°的夹角。

作为优选，所述齿状凸起的分隔壁的装刀孔处设有凸起的定位凸台，所述刀头的螺孔两端设有与定位凸台相应的锥孔。

作为优选，相邻齿状凸起上分隔壁、薄刀头和厚刀头的分布位置顺序相反，齿状凸起上分隔壁、薄刀头和厚刀头的分布位置顺序隔齿相同，交错布置。

作为优选，所述刀头上所有切削刃以刀头的螺孔轴线为中心对称分布。

采用上述技术方案后，由于设置了可拆卸安装，且可旋转安装使用的刀头，该刀头上设置多个相同的切削刃，当锯齿的合金刀块磨损后，能对磨损的刀块刃口进行方位旋转，实现切削刃的快速转换，一块刀头可相当于多个传统的刀头，从而降低合金刀块的利用成本，提高生产效率，并改善切削性能。这种多角可旋转螺栓紧固式合金圆锯片更加方便和快捷的使经cvd、pvd涂层处理的硬质合金刀块和陶瓷刀块得到更为广泛的推广和应用，对加工特殊高合金等难加工材料的切削效率成倍提高，对锯片行业产生显著经济效益。

附图说明

图1是本发明一种可重复使用的硬质合金圆锯片的结构示意图；

图2是图1中齿状凸起和刀头处的局部放大示意图；

图3是图1中锯片片体的结构示意图；

图4是图3中锯片片体的齿状凸起的局部放大示意图；

图5是本发明中刀头的一种实施方式中刀头的结构示意图；

图6是本发明中刀头的第二种实施方式的结构示意图；

图7是本发明中刀头的第三种实施方式的结构示意图；

图中附图标记如下：

1—锯片片体；101—齿状凸起；1011—分隔壁；1012—定位凸台；1013—刀头槽；1014—装刀孔；102—中心孔；103—安装孔；104—吊装孔；2—刀头；21—厚刀头；22—薄刀头；201—螺孔；202—切削刃；203—退屑槽；3—钉子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，本发明一种可重复使用的硬质合金圆锯片，包括锯片片体1和刀头2，在锯片片体1外缘均布设置有齿状凸起101，每个齿状凸起101的上部两侧设有两个用于放置刀头2的刀头座，每个齿状凸起1上两个刀头座之间为分隔壁1011，所述分隔壁1011和两侧刀头2通过钉子3固定在一起，所述刀头2上均布有两个以上相同的切削刃202，所述齿状凸起101的分隔壁1011的两侧刀头座的厚度不同，分别用于安装薄刀头21和厚刀头22。

图5是本发明中刀头的一种实施方式中刀头的结构示意图；该图中显示，一个齿状凸起101上设有两个刀头2，分别是薄刀头21和厚刀头22，薄刀头21和厚刀头22的侧面形状相同，区别仅在于其厚度不同，一次适应齿状凸起1上两个刀头座的不同厚度。图6、图7只显示一个齿状凸起101上的一个刀头的形状，该齿状凸起101上另一个刀头与其形状相同，厚度不同。

图4是锯片片体的齿状凸起101处的局部放大图，每个齿状凸起101的刀头座均包括多个与刀头2相接触的面，其中一个齿状凸起101的分隔壁1011朝向两侧刀头2的面为m面和m′面(m′面在图4中分隔壁1011背侧的一面，无法直接看到)，m面和m′面分别与两侧刀头2侧面接触，刀头座的其他平面与刀头2底部和后面的平面相接触并起到支撑作用，图4中所述齿状凸起101的分隔壁1011朝向两侧刀头的两个侧面分别以相反的倾斜方向与径向基准面中的切向呈0.5°～2°的夹角，所述齿状凸起101的分隔壁1011朝向两侧刀头2的两个侧面分别以相反的倾斜方向与径向基准面中的径向呈0.5°～2°的夹角。

刀头座上放置刀头2突起处的角落可以设置刀头槽1013。

上面所述径向基准面可以位于锯片片体1两侧的侧面之间，并与锯片片体1两侧的侧面平行的任意平面，径向基准面上显示的该锯片片体1的半径方向为径向，径向基准面上显示的该锯片片体1的周线上各个位置的切线方向为各个位置的切向，分隔壁1011的两个侧面与上述径向、切向均呈一定角度，从而刀头2也与上述径向、切向均呈一定角度，该角度的设置属于本领域的公知常识，此处不再详述。

所述分隔壁1011的装刀孔1014处可以设有凸起的定位凸台1012，所述刀头2的螺孔201两端设有与定位凸台1012相应的锥孔。

作为优选，相邻齿状凸起101上分隔壁1011、薄刀头21和厚刀头22的分布位置顺序相反，齿状凸起101上分隔壁1011、薄刀头21和厚刀头22的分布位置顺序隔齿相同，交错布置。所述刀头2上的切削刃以刀头的螺孔轴线为中心对称分布。相应的，相邻齿状凸起101上分隔壁1011两侧不同厚度的刀头座的设置顺序也相反。

所述刀头2的形状，根据实际工况需求可以设置为不同形状，例如，所述刀头2侧面形状可为正多边形，也可为非正多边形，例如当刀头2侧面形状为四边形时，该形状可以为正方形，也可为长方形，但两者情况下每个刀头都包含四个切削刃202，当刀头2的切削刃202数量超过5个时，刀头2侧面形状以正多边形为宜，当然刀头2侧面形状也可在正多边形基础上增设退屑槽203，如图7所示刀头2设有退屑槽203。本结构在使用时，刀头2可以旋转，使得其多个切削刃202分别位于切削位置，这样，其两个切削刃202就实现了多次利用的目的，延长了刀头的使用寿命。刀头2可采用合金材料或陶瓷材料。

锯片片体1的中心可以设置有中心孔102，中心孔102周围分布有安装孔103，安装孔103的外围设置有吊装孔104。

以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。