一种抗金属疲劳的钢丝加工设备的制作方法

本发明涉及钢丝加工设备领域，具体的说是一种抗金属疲劳的钢丝加工设备。

背景技术：

钢丝按照用途的不同，且钢丝的种类不同，钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉钢丝、铅淬火钢丝、镀锌钢丝、油淬火钢丝等。

在钢丝的生产加工过程中，有时需要将收卷好的钢丝进行拉直工作，传统的钢丝在进行拉直时，一般都是人工将钢丝卷搬抬至放料架上或者采用其他起吊设备进行起吊，费时费力，大大降低钢丝卷的上料效率，且在钢丝卷的上料过程中，用于起吊钢丝卷的起吊设备自身没有配备防护装置，在提升时可能出现掉落的情况，危险系数较大，且在放置收卷辊时较为麻烦，对收卷辊的防护欠佳，可能出现钢丝卷出现掉落的情况，且在钢丝的滚动拉直过程中，会产生大量的金属碎屑污染车间地面。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种抗金属疲劳的钢丝加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗金属疲劳的钢丝加工设备，包括支架、上料结构、防掉落结构、放置结构、按压结构和拉直结构,在用于起到支撑和安装其他零部件作用的所述支架的一端安装能够自动将成卷的钢丝卷提升至放料架上的所述上料结构；在所述上料结构的一端安装能够在提升时将钢丝卷进行限位固定的所述防掉落结构，在所述支架的两端呈对称关系分别安装一个能够将提升的钢丝卷进行放置转动所述放置结构；在所述放置结构的一端安装能够将钢丝卷的收卷辊进行按压防护的所述按压结构，在所述放置结构的一端安装能够对收卷的钢丝进行按压拉直的所述拉直结构。

具体的，所述上料结构包括第一电机、连接板、固定板、导向杆、第一丝杆、联轴器、轴承、放置板和放置槽，在所述支架的顶端安装所述第一电机，在所述支架的内部通过所述轴承转动连接所述第一丝杆，且所述第一丝杆通过所述联轴器与所述第一电机连接，在所述第一丝杆的外部螺纹连接所述连接板，且所述连接板与所述支架滑动，在所述支架的一端呈平行关系固定两个所述固定板，在两个所述固定板之间固定所述导向杆，且所述导向杆贯穿所述连接板并与所述连接板滑动，在所述连接板的一端固定所述放置板，在所述放置板上设有呈弧形结构的所述放置槽。

具体的，所述防掉落结构包括压板、抵触板、齿条、转轴、第一齿轮和限位杆，在所述放置板的内部滑动所述压板，在所述放置板的内部呈对称关系滑动两个所述抵触板，且两个所述抵触板的截面均呈梯形结构，两个所述抵触板均与所述压板抵触，在两个所述抵触板相背的一端均固定所述齿条，在所述放置板的内部呈对称关系转动两个所述转轴，在两个所述转轴的外部分别固定一个所述第一齿轮，且两个所述第一齿轮分别与两个所述齿条啮合，在两个所述转轴的外部分别固定一个所述限位杆。

具体的，所述放置结构包括立柱、放置套、第二电机、第二丝杆和螺纹套，在所述支架的两端呈对称关系分别固定一个所述立柱，在两个所述立柱的一端分别滑动截面呈倒t形结构的所述放置套，且在两个所述放置套的顶端均设有半圆形的槽形结构，在所述立柱的一端安装所述第二电机，在所述立柱的内部转动所述第二丝杆，且所述第二丝杆与所述第二电机连接，在所述第二丝杆的外部螺纹连接所述螺纹套，所述螺纹套滑动于所述立柱的内部，且所述螺纹套与所述放置套连接。

具体的，所述按压结构包括固定框、滑杆、滑套、防护套和气缸，在两个所述立柱的相对端分别固定一个所述固定框，在所述固定框的内部呈平行关系固定两个所述滑杆，在两个所述滑杆的外部分别滑动一个所述滑套，在两个所述滑套的外部固定所述防护套，且所述防护套的底端设有与所述放置套上对应的半圆形槽形结构，在所述固定框的顶端安装所述气缸，且所述气缸的伸缩杆与所述防护套连接。

具体的，所述拉直结构包括横杆、固定块、第一压辊、第二压辊、第三电机、清理刷、收集盒、第二齿轮和第三齿轮，在两个所述立柱的一端分别呈垂直关系固定一个所述横杆，在两个所述横杆的一端共同连接所述固定块，在所述固定块的内部转动所述第一压辊，在所述固定块的内部与所述第一压辊呈平行关系转动所述第二压辊，在所述固定块的一端安装所述第三电机，且所述第三电机的输出轴与所述第二压辊连接，在所述固定块的内部两端侧壁分别固定一个所述清理刷，在所述固定块的内部滑动所述收集盒，在所述第一压辊的一端固定所述第二齿轮，在所述第二压辊的一端固定所述第三齿轮，且所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种抗金属疲劳的钢丝加工设备，通过在支架的一端安装上料结构，能够将钢丝卷料自动提升至放料架上，从而不需要其他提升设备的参与，既能够增加上料效率，还能够节省人力，且配合防掉落结构的配合使用，还能够利用钢丝卷料的自身重力将提升中的钢丝卷料进行抵挡限位，从而能够避免卷料在上升时发生掉落的情况。

(2)本发明所述的一种抗金属疲劳的钢丝加工设备，通过在支架的两端分别安装一个放置结构，既能够方便将钢丝卷的收卷辊进行放置对钢丝卷进行放料，且还不会影响钢丝卷提升动作，且配合按压结构的设置，还能够自动将放置结构上的钢丝卷的收卷辊进行防护，从而既能够使放料更加顺畅，还能够增加钢丝卷放料时的安全性，避免钢丝卷在放料时出现掉落的情况。

(3)本发明所述的一种抗金属疲劳的钢丝加工设备，通过在放置结构的一端安装拉直结构，不仅能够起到对卷收的钢丝的拉直作用，还能够对拉直时产生碎屑进行收集，从而能够避免碎屑污染车间地面，且还能够对拉直的钢丝的外部进行扫刷工作，能够进一步将钢丝碎屑进行清扫，保证加工的的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的抗金属疲劳的钢丝加工设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的支架和上料结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的上料结构和防掉落结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的a部放大示意图；

图5为图1所示的按压结构的结构示意图；

图6为图1所示的b部放大示意图；

图7为图1所示的拉直结构的结构示意图。

图中：1、支架，2、上料结构，21、第一电机，22、连接板，23、固定板，24、导向杆，25、第一丝杆，26、联轴器，27、轴承，28、放置板，29、放置槽，3、防掉落结构，31、压板，32、抵触板，33、齿条，34、转轴，35、第一齿轮，36、限位杆，4、放置结构，41、立柱，42、放置套，43、第二电机，44、第二丝杆，45、螺纹套，5、按压结构，51、固定框，52、滑杆，53、滑套，54、防护套，55、气缸，6、拉直结构，61、横杆，62、固定块，63、第一压辊，64、第二压辊，65、第三电机，66、清理刷，67、收集盒，68、第二齿轮，69、第三齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种抗金属疲劳的钢丝加工设备，包括支架1、上料结构2、防掉落结构3、放置结构4、按压结构5和拉直结构6,在用于起到支撑和安装其他零部件作用的所述支架1的一端安装能够自动将成卷的钢丝卷提升至放料架上的所述上料结构2；在所述上料结构2的一端安装能够在提升时将钢丝卷进行限位固定的所述防掉落结构3，在所述支架1的两端呈对称关系分别安装一个能够将提升的钢丝卷进行放置转动所述放置结构4；在所述放置结构4的一端安装能够将钢丝卷的收卷辊进行按压防护的所述按压结构5，在所述放置结构4的一端安装能够对收卷的钢丝进行按压拉直的所述拉直结构6。

具体的，所述上料结构2包括第一电机21、连接板22、固定板23、导向杆24、第一丝杆25、联轴器26、轴承27、放置板28和放置槽29，在所述支架1的顶端安装所述第一电机21，在所述支架1的内部通过所述轴承27转动连接所述第一丝杆25，且所述第一丝杆25通过所述联轴器26与所述第一电机21连接，在所述第一丝杆25的外部螺纹连接所述连接板22，且所述连接板22与所述支架1滑动，在所述支架1的一端呈平行关系固定两个所述固定板23，在两个所述固定板23之间固定所述导向杆24，且所述导向杆24贯穿所述连接板22并与所述连接板22滑动，在所述连接板22的一端固定所述放置板28，在所述放置板28上设有呈弧形结构的所述放置槽29，在需要将钢丝卷料放置于放料架上进行的放料加工时，只需先将卷料的钢丝卷滚动至所述放置板28的正上方，然后即可开启与外部电源电性连接的所述第一电机21工作，由于转动于所述支架1内部的所述第一丝杆25通过所述联轴器26与所述第一电机21的输出轴连接，因此，当所述第一电机21进行工作时，即可带动所述第一丝杆25在所述支架1的内部转动，由于与所述放置板28固定的所述连接板22与所述第一丝杆25螺纹连接，因此，在所述第一丝杆25转动时，即可带动所述连接板22一端的所述放置板28进行升降，在需要将钢丝卷上料时，此时所述放置板28缓慢提升，由于在所述放置板28的一端设有呈弧形的槽，能够刚好使钢丝卷放置，起到初步的固定作用，防止钢丝卷掉落，且通过所述放置板28的自动提升，不需要人工搬抬，既能够起到节省人力的作用，还能够增加上料效率，且不需要其他提升设备的参与，使放料更加方便。

具体的，所述防掉落结构3包括压板31、抵触板32、齿条33、转轴34、第一齿轮35和限位杆36，在所述放置板28的内部滑动所述压板31，在所述放置板28的内部呈对称关系滑动两个所述抵触板32，且两个所述抵触板32的截面均呈梯形结构，两个所述抵触板32均与所述压板31抵触，在两个所述抵触板32相背的一端均固定所述齿条33，在所述放置板28的内部呈对称关系转动两个所述转轴34，在两个所述转轴34的外部分别固定一个所述第一齿轮35，且两个所述第一齿轮35分别与两个所述齿条33啮合，在两个所述转轴34的外部分别固定一个所述限位杆36，当所述放置板28上升时，滑动于所述放置板28的所述压板31会先与钢丝卷抵触，此时钢丝卷的自身重力就会按压所述压板31，此时所述压板31受力下滑，就能够抵触滑动于所述放置板28的两个所述抵触板32滑动，由于在两个所述抵触板32的一端均固定所述齿条33，且所述齿条33还与固定于所述转轴34外部的所述第一齿轮35啮合，因此，当所述齿条33向两侧滑动时，就会带动两个所述转轴34转动，当两个所述转轴34转动就会使固定于两个所述转轴34外部的两个所述限位杆36转动，使两个所述限位杆36竖起，就能够对钢丝卷进行抵挡限位，能够有效避免钢丝卷在提升过程中出现掉落的情况。

具体的，所述放置结构4包括立柱41、放置套42、第二电机43、第二丝杆44和螺纹套45，在所述支架1的两端呈对称关系分别固定一个所述立柱41，在两个所述立柱41的一端分别滑动截面呈倒t形结构的所述放置套42，且在两个所述放置套42的顶端均设有半圆形的槽形结构，在所述立柱41的一端安装所述第二电机43，在所述立柱41的内部转动所述第二丝杆44，且所述第二丝杆44与所述第二电机43连接，在所述第二丝杆44的外部螺纹连接所述螺纹套45，所述螺纹套45滑动于所述立柱41的内部，且所述螺纹套45与所述放置套42连接，当钢丝卷在所述放置板28的提升作用下提升时，此时与外部电源电性连接的所述第二电机43开始工作，由于转动于所述立柱41内部的所述第二丝杆44与所述第二电机43的输出轴连接，因此，所述第二电机43工作即可带动所述第二丝杆44转动，由于螺纹连接于所述第二丝杆44外部的所述螺纹套45与所述放置套42连接，且由于所述螺纹套45和所述放置套42均与所述立柱41滑动，因此，当钢丝卷上升时，所述放置套42就会被收纳进所述立柱41的内部，此时就能够保证钢丝卷正常提升至所述放置套42的上方，当钢丝卷被提升至两个所述放置套42的上方时，此时两个所述放置套42就会在所述第二电机43的工作下相对滑动，就能够滑动至收卷辊的下方，此时所述放置28就会下降，就能够将钢丝卷上的收卷辊放置于两个所述放置套42上，从而能够实现对钢丝卷的放料工作。

具体的，所述按压结构5包括固定框51、滑杆52、滑套53、防护套54和气缸55，在两个所述立柱41的相对端分别固定一个所述固定框51，在所述固定框51的内部呈平行关系固定两个所述滑杆52，在两个所述滑杆52的外部分别滑动一个所述滑套53，在两个所述滑套53的外部固定所述防护套54，且所述防护套54的底端设有与所述放置套42上对应的半圆形槽形结构，在所述固定框51的顶端安装所述气缸55，且所述气缸55的伸缩杆与所述防护套54连接，当钢丝卷放置完毕之后，此时所述气缸55开始工作，由于所述气缸55的伸缩杆与所述防护套54连接，且由于所述防护套54通过所述滑套53和所述滑杆52与所述固定框51滑动，因此就能够保证所述防护套54能够竖直上下滑动，当所述气缸55动作带动所述防护套54下滑至与所述放置套42抵触，此时就能够将钢丝卷的收卷辊的上半部分进行防护转动，就能够保证收卷辊的正常转动，还能够避免钢丝卷在放料过程中出现掉落的情况。

具体的，所述拉直结构6包括横杆61、固定块62、第一压辊63、第二压辊64、第三电机65、清理刷66、收集盒67、第二齿轮68和第三齿轮69，在两个所述立柱41的一端分别呈垂直关系固定一个所述横杆61，在两个所述横杆61的一端共同连接所述固定块62，在所述固定块62的内部转动所述第一压辊63，在所述固定块62的内部与所述第一压辊63呈平行关系转动所述第二压辊64，在所述固定块62的一端安装所述第三电机65，且所述第三电机65的输出轴与所述第二压辊64连接，在所述固定块62的内部两端侧壁分别固定一个所述清理刷66，在所述固定块62的内部滑动所述收集盒67，在所述第一压辊63的一端固定所述第二齿轮68，在所述第二压辊64的一端固定所述第三齿轮69，且所述第二齿轮68与所述第三齿轮69啮合，由于在两个所述立柱41的一端均固定一个所述横杆61，在两个所述横杆61的一端固定所述固定块62，由于安装于所述固定块62一端的所述第三电机65的输出轴与所述第二压辊64连接，因此，当所述第三电机65工作时即可带动所述第二压辊64转动，且由于固定于所述第二压辊64一端的所述第三齿轮69与固定于所述第一压辊63一端的所述第二齿轮68啮合，因此，当所述第二压辊64转动时，即可带动所述第一压辊63反向转动，就能够将穿过两个压辊之间的钢丝进行滚动拉直工作，且由于在所述固定块62的内部滑动所述收集盒67，能够将钢丝拉直时产生的碎屑进行收集，避免碎屑污染地面，且由于在所述固定块62的内部两端侧壁分别安装一个所述清理刷66，能够使穿过两个所述清理刷66的钢丝的外部表面进行进一步的清扫工作，从而能够达到更好的清洁工作。

本发明在使用时，在需要将钢丝卷料放置于放料架上进行的放料加工时，只需先将卷料的钢丝卷滚动至所述放置板28的正上方，然后即可开启与外部电源电性连接的所述第一电机21工作，由于转动于所述支架1内部的所述第一丝杆25通过所述联轴器26与所述第一电机21的输出轴连接，因此，当所述第一电机21进行工作时，即可带动所述第一丝杆25在所述支架1的内部转动，由于与所述放置板28固定的所述连接板22与所述第一丝杆25螺纹连接，因此，在所述第一丝杆25转动时，即可带动所述连接板22一端的所述放置板28进行升降，在需要将钢丝卷上料时，此时所述放置板28缓慢提升，由于在所述放置板28的一端设有呈弧形的槽，能够刚好使钢丝卷放置，起到初步的固定作用，防止钢丝卷掉落，且通过所述放置板28的自动提升，不需要人工搬抬，既能够起到节省人力的作用，还能够增加上料效率，且不需要其他提升设备的参与，使放料更加方便，当所述放置板28上升时，滑动于所述放置板28的所述压板31会先与钢丝卷抵触，此时钢丝卷的自身重力就会按压所述压板31，此时所述压板31受力下滑，就能够抵触滑动于所述放置板28的两个所述抵触板32滑动，由于在两个所述抵触板32的一端均固定所述齿条33，且所述齿条33还与固定于所述转轴34外部的所述第一齿轮35啮合，因此，当所述齿条33向两侧滑动时，就会带动两个所述转轴34转动，当两个所述转轴34转动就会使固定于两个所述转轴34外部的两个所述限位杆36转动，使两个所述限位杆36竖起，就能够对钢丝卷进行抵挡限位，能够有效避免钢丝卷在提升过程中出现掉落的情况；当钢丝卷在所述放置板28的提升作用下提升时，此时与外部电源电性连接的所述第二电机43开始工作，由于转动于所述立柱41内部的所述第二丝杆44与所述第二电机43的输出轴连接，因此，所述第二电机43工作即可带动所述第二丝杆44转动，由于螺纹连接于所述第二丝杆44外部的所述螺纹套45与所述放置套42连接，且由于所述螺纹套45和所述放置套42均与所述立柱41滑动，因此，当钢丝卷上升时，所述放置套42就会被收纳进所述立柱41的内部，此时就能够保证钢丝卷正常提升至所述放置套42的上方，当钢丝卷被提升至两个所述放置套42的上方时，此时两个所述放置套42就会在所述第二电机43的工作下相对滑动，就能够滑动至收卷辊的下方，此时所述放置28就会下降，就能够将钢丝卷上的收卷辊放置于两个所述放置套42上，从而能够实现对钢丝卷的放料工作，当钢丝卷放置完毕之后，此时所述气缸55开始工作，由于所述气缸55的伸缩杆与所述防护套54连接，且由于所述防护套54通过所述滑套53和所述滑杆52与所述固定框51滑动，因此就能够保证所述防护套54能够竖直上下滑动，当所述气缸55动作带动所述防护套54下滑至与所述放置套42抵触，此时就能够将钢丝卷的收卷辊的上半部分进行防护转动，就能够保证收卷辊的正常转动，还能够避免钢丝卷在放料过程中出现掉落的情况；由于在两个所述立柱41的一端均固定一个所述横杆61，在两个所述横杆61的一端固定所述固定块62，由于安装于所述固定块62一端的所述第三电机65的输出轴与所述第二压辊64连接，因此，当所述第三电机65工作时即可带动所述第二压辊64转动，且由于固定于所述第二压辊64一端的所述第三齿轮69与固定于所述第一压辊63一端的所述第二齿轮68啮合，因此，当所述第二压辊64转动时，即可带动所述第一压辊63反向转动，就能够将穿过两个压辊之间的钢丝进行滚动拉直工作，且由于在所述固定块62的内部滑动所述收集盒67，能够将钢丝拉直时产生的碎屑进行收集，避免碎屑污染地面，且由于在所述固定块62的内部两端侧壁分别安装一个所述清理刷66，能够使穿过两个所述清理刷66的钢丝的外部表面进行进一步的清扫工作，从而能够达到更好的清洁工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。