一种计算机主机箱生产用板材折弯设备的制作方法

1.本发明属于计算机主机箱生产设备技术领域，尤其涉及一种计算机主机箱生产用板材折弯设备。


背景技术：

2.计算机主机箱生产时需要对板材进行折弯，折弯大多需要依靠折弯装置完成。然而，现有的折弯装置不便于对板材进行定位，导致板材在折弯时位置容易发生偏移，因此我们提出了一种计算机主机箱生产用板材折弯设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在折弯装置不便于对板材进行定位，导致板材在折弯时位置容易发生偏移的缺点，而提出的一种计算机主机箱生产用板材折弯设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种计算机主机箱生产用板材折弯设备，包括移动座，所述移动座的顶部开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有放置座，所述放置座的顶部滑动安装有推动板和两个夹板，所述升降板的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有安装块，安装块的底部转动安装有折弯轮，所述顶板上设有紧固机构，所述移动座上设有移动机构和传动机构。
5.优选的，所述紧固机构包括滑板、第一推动杆、两个稳定杆、压板、连接板、传动板、立板、矩形板和第二推动杆，所述顶板的底部开设有滑槽，滑板的外侧与滑槽的内壁滑动连接，滑槽的左侧内壁上开设有两个横孔，两个传动板的外侧与两个横孔的内壁滑动连接，两个传动板的左侧均与滑板固定连接，两个传动板的右侧均与连接板固定连接，两个稳定杆的底部均与压板的顶部固定连接，两个稳定杆均与顶板滑动连接，滑板的左侧固定安装有弹簧的右端，弹簧的左端与滑槽的左侧内壁固定连接。
6.优选的，所述连接板的右侧设有第一斜边，安装块的左侧设有第二斜边，第一斜边与第二斜边相接触，所述立板的顶部与连接板的底部固定连接。
7.优选的，两个矩形板的左侧均与立板的右侧固定连接，第二推动杆的一端矩形板转动连接，第二推动杆的另一端与夹板转动连接。
8.优选的，所述放置座的顶部开设有两个移动槽，夹板的外侧与移动槽的内壁滑动连接，两个移动槽的两侧内壁上均开设有导向槽，四个导向槽内均滑动安装有导向块，导向块与夹板固定连接。
9.优选的，所述竖板的左侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴与推动板的右侧固定连接，收纳槽的底部内壁上固定安装有第二气缸，第二气缸的输出轴与升降板的底部固定连接。
10.优选的，所述移动机构包括两个承载板、四个滚轮、两个螺杆，移动座的底部开设
有两个滑动孔，承载板的外侧与滑动孔的内壁滑动连接，滚轮转动安装于承载板的底部，两个螺杆与承载板螺纹连接，两个螺杆均转动安装于收纳槽内。
11.优选的，所述传动机构包括圆杆、齿轮、齿条、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动套，所述升降板上开设有转动孔，圆杆转动安装于转动孔内，第一锥形齿轮固定套设于圆杆的外侧，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮固定安装于传动套的顶部，传动套转动安装于升降板的底部。
12.优选的，所述传动套内壁与螺杆的外侧相接触，传动套的内壁开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的右侧与螺杆固定连接。
13.优选的，所述收纳槽的左侧内壁上开设有固定槽，齿条固定安装于固定槽的侧壁，齿轮与齿条相啮合，齿轮固定套设于圆杆的外侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本方案通过压板的向下移动，配合两个夹板，可以对板材进行固定，增加板材折弯时的稳定性，避免板材位置发生偏移。
15.本方案通过升降板的升降，可以减少整体占用空间，方便进行运输或存放。
16.本方案通过两个承载板可以带动四个滚轮升降，滚轮升起时移动座的底部接触地面，增加使用时的稳定性，滚轮伸出时可以方便移动座进行移动。
17.本发明可以将板材进行固定，避免板材位置发生偏移，同时可以进行收缩，减少整体占用空间，方便进行运输或存放。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种计算机主机箱生产用板材折弯设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种计算机主机箱生产用板材折弯设备的放置座、矩形板、第二推动杆、夹板和立板连接的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种计算机主机箱生产用板材折弯设备的图1中a部分的放大结构示意图；图4为本发明提出的一种计算机主机箱生产用板材折弯设备的螺杆和传动套连接的仰视结构示意图；图5为本发明提出的一种计算机主机箱生产用板材折弯设备的顶板和滑板连接的仰视结构示意图。
19.图中：1移动座、2升降板、3放置座、4竖板、5顶板、6液压缸、7安装块、8折弯轮、9滑槽、10滑板、11第一推动杆、12稳定杆、13压板、14连接板、15传动板、16矩形板、17第二推动杆、18移动槽、19夹板、20推动板、21第一气缸、22第二气缸、23承载板、24滚轮、25螺杆、26传动套、27转动孔、28圆杆、29固定槽、30齿轮、31齿条、32第一锥形齿轮、33第二锥形齿轮、34立板、35滑动孔、36限位槽、37限位块、38导向块、39导向槽、40收纳槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种计算机主机箱生产用板材折弯设备，包括移动座1，移动座1的顶
部开设有收纳槽40，收纳槽40内滑动安装有升降板2，升降板2的顶部固定安装有放置座3，放置座3的顶部滑动安装有推动板20和两个夹板19，升降板2的顶部固定安装有竖板4，竖板4的顶部固定安装有顶板5，顶板5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴上固定安装有安装块7，安装块7的底部转动安装有折弯轮8，顶板5上设有紧固机构，移动座1上设有移动机构和传动机构。
22.本发明中，紧固机构包括滑板10、第一推动杆11、两个稳定杆12、压板13、连接板14、传动板15、立板34、矩形板16和第二推动杆17，顶板5的底部开设有滑槽9，滑板10的外侧与滑槽9的内壁滑动连接，滑槽9的左侧内壁上开设有两个横孔，两个传动板15的外侧与两个横孔的内壁滑动连接，两个传动板15的左侧均与滑板10固定连接，两个传动板15的右侧均与连接板14固定连接，两个稳定杆12的底部均与压板13的顶部固定连接，两个稳定杆12均与顶板5滑动连接，滑板10的左侧固定安装有弹簧的右端，弹簧的左端与滑槽9的左侧内壁固定连接。
23.本发明中，连接板14的右侧设有第一斜边，安装块7的左侧设有第二斜边，第一斜边与第二斜边相接触，立板34的顶部与连接板14的底部固定连接。
24.4、根据权利要求2的一种计算机主机箱生产用板材折弯设备，其特征在于，两个矩形板16的左侧均与立板34的右侧固定连接，第二推动杆17的一端矩形板16转动连接，第二推动杆17的另一端与夹板19转动连接。
25.本发明中，放置座3的顶部开设有两个移动槽18，夹板19的外侧与移动槽18的内壁滑动连接，两个移动槽18的两侧内壁上均开设有导向槽39，四个导向槽39内均滑动安装有导向块38，导向块38与夹板19固定连接。
26.本发明中，竖板4的左侧固定安装有第一气缸21，第一气缸21的输出轴与推动板20的右侧固定连接，收纳槽40的底部内壁上固定安装有第二气缸22，第二气缸22的输出轴与升降板2的底部固定连接。
27.本发明中，移动机构包括两个承载板23、四个滚轮24、两个螺杆25，移动座1的底部开设有两个滑动孔35，承载板23的外侧与滑动孔35的内壁滑动连接，滚轮24转动安装于承载板23的底部，两个螺杆25与承载板23螺纹连接，两个螺杆25均转动安装于收纳槽40内。
28.本发明中，传动机构包括圆杆28、齿轮30、齿条31、第一锥形齿轮32、第二锥形齿轮33、传动套26，升降板2上开设有转动孔27，圆杆28转动安装于转动孔27内，第一锥形齿轮32固定套设于圆杆28的外侧，第一锥形齿轮32与第二锥形齿轮33相啮合，第二锥形齿轮33固定安装于传动套26的顶部，传动套26转动安装于升降板2的底部。
29.本发明中，传动套26内壁与螺杆25的外侧相接触，传动套26的内壁开设有限位槽36，限位槽36内滑动安装有限位块37，限位块37的右侧与螺杆25固定连接。
30.本发明中，收纳槽40的左侧内壁上开设有固定槽29，齿条31固定安装于固定槽29的侧壁，齿轮30与齿条31相啮合，齿轮30固定套设于圆杆28的外侧。
31.本发明中，使用时，将板材放置在放置座3的顶部，使板材的右边接触推动板20的左边，然后第一气缸21带动推动板20向左移动，根据需要，使板材的左边伸出放置板3，然后通过液压缸6推动安装块7向下移动，安装块7向下移动会挤压连接板14，使连接板14向左移动，连接板14带动立板34和传动板15向左移动，传动板15带动滑板10向左移动，滑板10带动第一推动杆11运动，第一推动杆11带动压板13向下移动，压板13向下压住板材的顶部，与此
同时，立板34带动两个矩形板16向左移动，两个矩形板16带动两个第二推动杆17运动，两个第二推动杆17带动两个夹板19相互靠近，进而对板材进行固定，随着安装块7的向下移动，安装块7上的折弯轮8对板材进行折弯，需要进行存放或移动时，第二气缸22带动升降板2向下移动，进而减少竖直占用空间，升降板2向下移动会使齿轮30在齿轮31上滚动，进而带动圆杆28转动，圆杆28带动第一锥形齿轮32转动，第一锥形齿轮32带动第二锥形齿轮33转动，第二锥形齿轮33带动传动套26转动，传动套26通过限位块37带动螺杆25转动，由于螺杆25与承载板23螺纹连接，所以螺杆25转动会使承载板23向下移动，进而使四个滚轮24向下接触地面，移动座1离开地面，方便进行移动。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。