一种紧凑式环保型数控机床

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种紧凑式环保型数控机床。

背景技术：

在机械加工行业，数控机床作为工作母机，对其加工精度、精度稳定性及工作平稳性都有较高的要求，而数控机床在加工过程会产生大量的热量以及加工废料，为了保证加工的顺利进行，需要将废料及热量导出从而才能保证机床加工的有序进行。现有的数控设备在排热量方面是使用冷却液冲刷加工工件从而带走热量，因为冲刷是在加工过程中进行，加工使得冷却液及废料在加工空间无序飞溅。在加工仓内飞溅的冷却液容易遮挡住观示窗，影响工作人员对内部工作状态进行实时检测，同时由于冷却液大量流失，使用后的冷却液与废屑混合，不便于进行分离和二次利用，造成切屑液的浪费和不利于环保，并且加工仓内产生的废屑同时也是加工产品身上产出的，如果不将其进行分离也不便于再次回收利用；另外，现有的数控机床通常都采用冷却液进行冷却，冷却效果比较单一，故而提出一种紧凑式环保型数控机床来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种紧凑式环保型数控机床。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种紧凑式环保型数控机床，包括数控机体，所述数控机体的前部通过螺栓固定连接有操作控制显示屏，所述数控机体的前部滑动连接有移动仓门，所述移动仓门的内部通过螺栓固定连接有观示窗，所述数控机体的内部焊接有三爪卡盘，所述数控机体位于三爪卡盘的顶部通过螺栓固定连接有冷却液喷射头，所述数控机体的内部设置有紧凑式废屑液分向收集机构，达到将混合在一起的冷却液与废屑进行分离收集的效果，保障了观示窗的实时清晰性，进一步达到便于相关人员实时监测。

优选的，所述紧凑式废屑液分向收集机构包括有连接杆和冷却清扫装置，所述连接杆的表面与数控机体的内部转动连接，所述连接杆的右端焊接有转动齿轮，所述连接杆的表面焊接有下过滤板，所述下过滤板的右侧焊接有侧箱，所述侧箱的内部设置有废屑收集装置，所述下过滤板的内部转动连接有连接转杆，所述连接转杆的表面焊接有上过滤板，进一步达到便于回收冷却液与废屑环保工作的有效进行的效果。

优选的，所述下过滤板和上过滤板的上表面均粘接有橡胶垫，所述下过滤板和上过滤板的内部均开设有过滤孔，所述侧箱的表面与数控机体的内壁滑动连接，所述数控机体位于下过滤板的后部卡接有废屑收集箱，所述数控机体的内部焊接有限位卡板，通过设置限位卡板，达到对常态下的倾斜状态的过滤板进行支撑固定的效果，进一步达到便于回收工作的运行。

优选的，所述废屑收集装置包括有涡轮和电动推杆，所述涡轮的内部与连接转杆的右端焊接固定，所述涡轮的表面啮合有涡杆，所述涡杆的底端焊接有被动齿轮，所述被动齿轮的表面啮合有主动齿轮二，所述电动推杆的输出轴卡接有双向齿座，所述双向齿座的左侧啮合有主动齿轮一，利用紧凑式的旋转方式保障了其内部结构的合理运作，进一步达到便于回收利用废屑的环保工作的效果。

优选的，所述涡杆的两端与侧箱的内部转动连接，所述被动齿轮位于侧箱的底部，所述主动齿轮二和主动齿轮一的内部分别焊接有连接轴杆二和连接轴杆一，所述连接轴杆二和连接轴杆一的底端分别与数控机体的内部转动连接，且连接轴杆二的表面通过皮带与连接轴杆一传动连接，所述双向齿座的顶部与数控机体的内壁滑动连接，设置涡轮和涡杆达到自锁的效果，进一步达到主动齿轮二不在转动时上过滤板与下过滤板之间角度进行固定的效果。

优选的，所述冷却清扫装置包括有主动电机、副动辊一和副动辊二，所述主动电机的表面与数控机体的内部通过螺栓固定连接，所述主动电机的输出轴卡接有主动辊，所述主动辊的前端焊接有冷却风力风扇，所述主动辊的表面通过皮带与副动辊一的表面传动连接，所述副动辊一的表面通过连接皮带与副动辊二的表面传动连接，所述连接皮带的表面粘接有推动杆，所述推动杆的表面设置有刷动装置，所述主动辊、副动辊一和副动辊二的两端均与数控机体的内部转动连接，达到对数控机体内部进行风冷的同时对观示窗表面进行不断的清扫的效果，便于相关人员实时监测。

优选的，所述刷动装置包括有滑动箱，所述滑动箱的后部与推动杆的前端滑动连接，所述滑动箱的左侧焊接有连接长板，所述连接长板的前部焊接有刷杆，将动力来源与转动的风扇相结合，进一步达到在进行清理的同时对数控机体内部进行冷却和辅助下料的效果。

优选的，所述滑动箱的两侧均与数控机体的内壁滑动连接，所述连接长板的表面与数控机体的内部滑动连接，所述刷杆的前部与观示窗的后部相互接触，所述数控机体的内部位于连接长板的上方焊接有出风斜座，通过设置出风斜座，利用风力达到冷却和辅助下料的效果，进一步达到便于对废屑进行回收的效果。

优选的，所述数控机体内部的底部开设有冷却液收集腔，所述冷却液收集腔的内部设置有出水阀，达到对冷却液进行集中收集的效果，从而避免了冷却液的浪费，满足了回收利用的环保性。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该紧凑式环保型数控机床，利用紧凑式废屑液分向收集机构内部各个结构之间的相互运作达到将混合在一起的冷却液与废屑进行分离收集的效果，进一步达到便于回收冷却液与废屑环保工作的有效进行的效果，在对数控机体内部进行风冷与辅助下料的同时，达到对观示窗表面进行不断的清扫的效果，进一步达到防止废屑与废屑混合导致其粘附在观示窗上的问题，从而保障了观示窗的实时清晰性，进一步达到便于相关人员实时监测。

2、该紧凑式环保型数控机床，通过设置废屑收集装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到将倾斜放置的过滤板先进行一定角度的折叠再进行转动下料的效果，在折叠后进行转动压缩了过滤板整体转动的直径，进一步达到避免转动直径过长的过滤板在转动下料的同时与数控机体的内部产生碰撞的问题，利用紧凑式的旋转方式保障了其内部结构的合理运作，进一步达到便于回收利用废屑的环保工作的效果。

3、该紧凑式环保型数控机床，通过设置冷却清扫装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对数控机体内部进行风冷的同时对观示窗表面进行不断的清扫的效果，便于相关人员实时监测，进一步达到在进行清理的同时对数控机体内部进行冷却和辅助下料的效；并且采用风冷和冷却液共同冷却，提高冷却的效果。

4、该紧凑式环保型数控机床，通过设置刷动装置，利用期内部各个结构之间的相互运作，达到对观示窗表面进行不断的清扫的效果，进一步达到防止废屑与废屑混合导致其粘附在观示窗上的问题，从而保障了观示窗的实时清晰性，进一步达到便于相关人员实时监测，同时将动力来源与转动的风扇相结合，进一步达到在进行清理的同时对数控机体内部进行冷却和辅助下料的效果。

5、该紧凑式环保型数控机床，通过设置过滤板，下过滤板和上过滤板在常态下处于整体倾斜状态，进一步利于该状态达到便于对部分废屑进行下料的效果，同时在下过滤板和上过滤板的连接处上方粘接有橡胶垫，进一步达到避免废屑与其转动处接触堵塞的问题，保障了过滤板进行过滤工作，同时通过设置过滤孔达到将冷却液与废屑进行分类收集的效果，同时便于回收冷却液与废屑环保工作的有效进行。

6、该紧凑式环保型数控机床，通过设置冷却液收集腔达到对冷却液进行集中收集的效果，再利用出水阀将冷却液进行回收利用，从而避免了冷却液的浪费，避免了因资源浪费导致环境污染的问题，同时满足了回收利用的环保性。

附图说明

图1为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床下过滤板处结构示意图；

图3为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床废屑收集装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床数控机体内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床冷却清扫装置结构示意图；

图6为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床刷动装置结构示意图；

图7为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床冷却液收集腔处结构示意图；

图8为本发明提出的一种紧凑式环保型数控机床主动齿轮一处结构示意图。

图中：1、数控机体；2、操作控制显示屏；3、移动仓门；4、观示窗；5、三爪卡盘；6、冷却液喷射头；7、紧凑式废屑液分向收集机构；71、连接杆；72、转动齿轮；73、下过滤板；74、侧箱；75、废屑收集装置；751、涡轮；752、涡杆；753、被动齿轮；754、主动齿轮二；755、电动推杆；756、双向齿座；757、连接轴杆二；758、主动齿轮一；759、连接轴杆一；76、连接转杆；77、上过滤板；78、冷却清扫装置；781、主动电机；782、主动辊；783、冷却风力风扇；784、副动辊一；785、副动辊二；786、连接皮带；787、推动杆；79、刷动装置；791、滑动箱；792、连接长板；793、刷杆；794、出风斜座；710、橡胶垫；711、废屑收集箱；712、限位卡板；8、冷却液收集腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种紧凑式环保型数控机床，如图1-图4所示，包括数控机体1，数控机体1的前部通过螺栓固定连接有操作控制显示屏2，数控机体1的前部滑动连接有移动仓门3，移动仓门3的内部通过螺栓固定连接有观示窗4，数控机体1的内部焊接有三爪卡盘5，数控机体1位于三爪卡盘5的顶部通过螺栓固定连接有冷却液喷射头6，数控机体1的内部设置有紧凑式废屑液分向收集机构7，通过设置紧凑式废屑液分向收集机构7，利用期内部各个结构之间的相互运作达到将混合在一起的冷却液与废屑进行分离收集的效果，进一步达到便于回收冷却液与废屑环保工作的有效进行的效果，在对数控机体1内部进行风冷与辅助下料的同时，达到对观示窗4表面进行不断的清扫的效果，进一步达到防止废屑与废屑混合导致其粘附在观示窗4上的问题，从而保障了观示窗4的实时清晰性，进一步达到便于相关人员实时监测。

本实施例中，紧凑式废屑液分向收集机构7包括有连接杆71和冷却清扫装置78，连接杆71的表面与数控机体1的内部转动连接，连接杆71的右端焊接有转动齿轮72，连接杆71的表面焊接有下过滤板73，下过滤板73的右侧焊接有侧箱74，侧箱74的内部设置有废屑收集装置75，下过滤板73的内部转动连接有连接转杆76，连接转杆76的表面焊接有上过滤板77，通过设置紧凑式废屑液分向收集机构7，利用期内部各个结构之间的相互运作达到将混合在一起的冷却液与废屑进行分离，从而达到将分离后的冷却液与废屑进行分类收集的效果，同时对过滤后的废屑进行不定时的辅助下料，进一步达到便于回收冷却液与废屑环保工作的有效进行的效果。

进一步的是，下过滤板73和上过滤板77的上表面均粘接有橡胶垫710，下过滤板73和上过滤板77的内部均开设有过滤孔，侧箱74的表面与数控机体1的内壁滑动连接，数控机体1位于下过滤板73的后部卡接有废屑收集箱711，数控机体1的内部焊接有限位卡板712，下过滤板73和上过滤板77在常态下处于整体倾斜状态，进一步利于该状态达到便于对部分废屑进行下料的效果，同时在下过滤板73和上过滤板77的连接处上方粘接有橡胶垫710，进一步达到避免废屑与其转动处接触堵塞的问题，保障了过滤板进行过滤工作，同时通过设置过滤孔达到将冷却液与废屑进行分类收集的效果，同时便于回收冷却液与废屑环保工作的有效进行，通过设置限位卡板712，达到对常态下的倾斜状态的过滤板进行支撑固定的效果，进一步达到便于回收工作的运行。

更进一步的是，废屑收集装置75包括有涡轮751和电动推杆755，涡轮751的内部与连接转杆76的右端焊接固定，涡轮751的表面啮合有涡杆752，涡杆752的底端焊接有被动齿轮753，被动齿轮753的表面啮合有主动齿轮二754，电动推杆755的输出轴卡接有双向齿座756，双向齿座756的左侧啮合有主动齿轮一758，通过设置废屑收集装置75，利用其内部各个结构之间的相互运作达到将倾斜放置的过滤板先进行一定角度的折叠再进行转动下料的效果，在折叠后进行转动压缩了过滤板整体转动的直径，进一步达到避免转动直径过长的过滤板在转动下料的同时与数控机体1的内部产生碰撞的问题，利用紧凑式的旋转方式保障了其内部结构的合理运作，进一步达到便于回收利用废屑的环保工作的效果。

值得注意的是，涡杆752的两端与侧箱74的内部转动连接，被动齿轮753位于侧箱74的底部，主动齿轮二754和主动齿轮一758的内部分别焊接有连接轴杆二757和连接轴杆一759，连接轴杆二757和连接轴杆一759的底端分别与数控机体1的内部转动连接，且连接轴杆二757的表面通过皮带与连接轴杆一759传动连接，双向齿座756的顶部与数控机体1的内壁滑动连接，通过设置涡轮751和涡杆752达到自锁的效果，进一步达到主动齿轮二754不在转动时上过滤板77与下过滤板73之间角度进行固定的效果，通过设置主动齿轮一758和连接轴杆一759达到利用皮带传动连接轴杆二757上主动齿轮二754转动的效果，双向齿座756的底部和左侧均设置有齿牙，进一步通过不同方向的齿牙达到在前后移动时带动不同位置的主动齿轮二754和转动齿轮72依次进行转动的效果，进一步达到辅助下料的目的。

实施例2

如图5-7所示，冷却清扫装置78包括有主动电机781、副动辊一784和副动辊二785，主动电机781的表面与数控机体1的内部通过螺栓固定连接，主动电机781的输出轴卡接有主动辊782，主动辊782的前端焊接有冷却风力风扇783，主动辊782的表面通过皮带与副动辊一784的表面传动连接，副动辊一784的表面通过连接皮带786与副动辊二785的表面传动连接，连接皮带786的表面粘接有推动杆787，推动杆787的表面设置有刷动装置79，主动辊782、副动辊一784和副动辊二785的两端均与数控机体1的内部转动连接，通过设置冷却清扫装置78，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对数控机体1内部进行风冷的同时对观示窗4表面进行不断的清扫的效果，便于相关人员实时监测，进一步达到在进行清理的同时对数控机体1内部进行冷却和辅助下料的效果。

本实施例中，刷动装置79包括有滑动箱791，滑动箱791的后部与推动杆787的前端滑动连接，滑动箱791的左侧焊接有连接长板792，连接长板792的前部焊接有刷杆793，通过设置刷动装置79，利用期内部各个结构之间的相互运作，达到对观示窗4表面进行不断的清扫的效果，进一步达到防止废屑与废屑混合导致其粘附在观示窗4上的问题，从而保障了观示窗4的实时清晰性，进一步达到便于相关人员实时监测，同时将动力来源与转动的风扇相结合，进一步达到在进行清理的同时对数控机体1内部进行冷却和辅助下料的效果。

进一步的是，滑动箱791的两侧均与数控机体1的内壁滑动连接，连接长板792的表面与数控机体1的内部滑动连接，刷杆793的前部与观示窗4的后部相互接触，数控机体1的内部位于连接长板792的上方焊接有出风斜座794，通过设置滑动箱791的两侧均与数控机体1的内壁滑动连接，达到限制滑动箱791的移动轨迹的效果，进一步达到只能同一水平线上下移动的滑动箱791带动刷杆793在观示窗4表面进行反复刷动的效果，从而保障了观示窗4的清晰性，便于相关人员实时监测，同时通过设置出风斜座794，利用风力达到冷却和辅助下料的效果，进一步达到便于对废屑进行回收的效果。

更进一步的是，数控机体1内部的底部开设有冷却液收集腔8，冷却液收集腔8的内部设置有出水阀，通过设置冷却液收集腔8达到对冷却液进行集中收集的效果，再利用出水阀将冷却液进行回收利用，从而避免了冷却液的浪费，避免了因资源浪费导致环境污染的问题，同时满足了回收利用的环保性。

工作原理，当数控机体1在通过三爪卡盘5对零件进行加工运作时，冷却液喷射头6间接性的对三爪卡盘5处进行喷射冷却液，用于达到冷却的效果，零件在进行加工的同时其因加工而产生的废屑掉落在数控机体1的内部，冷却液与废屑混合性掉落在冷却液收集腔8内，废屑在掉落的过程中被上过滤板77和下过滤板73进行过滤处理，隔离在了过滤板的表面上，而部分与废屑混合的冷却液则通过过滤板上的过滤孔继续滴落到冷却液收集腔8内，进一步达到对冷却液与废屑分散收集的效果，从而有利于后续的分类收集，部分废屑在收集的过程中因过滤板处于倾斜状态，而在数控机体1的内部由前往后向下流动，并逐步滑落到下过滤板73后部的废屑收集箱711内，进一步达到对废屑收集的效果，当需要对过滤板上堆积的废屑进行处理时，只需控制电动推杆755的输出轴运作，其输出轴带动双向齿座756进行相应的移动，双向齿座756在移动的过程中依次与主动齿轮一758和转动齿轮72的表面进行接触啮合，并带动其进行相应的转动，当主动齿轮一758进行转动时利用其内部焊接固定的连接轴杆一758传动连接转轴二757转动，从而带动连接转轴二757上的主动齿轮二754转动，主动齿轮二754带动与其表面相互啮合的被动齿轮753进行转动，被动齿轮753通过其上焊接的涡杆752带动与涡杆752表面相互啮合的涡轮751进行转动，涡杆752在侧箱74内带动涡轮751内部的连接转杆76进行转动，连接转杆76在下过滤板73内进行转动的同时带动其上焊接固定的上过滤板77进行转动，上过滤板77以连接转杆76的轴点进行一定角度的转动，在转动过后再利用涡轮751涡杆752的自锁性质进行固定，上过滤板77在转动过程中将其上的部分废屑弄到下过滤板73上，当双向齿座756与转动齿轮72的表面进行啮合时，双向齿座756带动转动齿轮72以其自身轴点为圆点进行转动，转动齿轮72带动连接杆71在数控机体1内进行转动，在转动的同时带动与连接杆71表面进行焊接固定的下过滤板73同步进行转动，下过滤板73带动其上的侧箱74和上过滤板77整体进行转动，在转动过程中，下过滤板73上的部分废屑再次通过惯性掉落到废屑收集箱711内，同时通过控制双向齿座756的位置达到控制下过滤板73多次以连接杆71的轴点为圆点进行转动，在转动的过程中下过滤板73则会多次与数控机体1的内壁发生碰撞，并产生震动将其上剩余的废屑进行下料至废屑收集箱711内，从而达到对废屑进行自动收集的效果，同时，主动电机781的输出轴带动主动辊782在数控机体1的内部进行转动，在转动的过程中主动辊782带动其上焊接固定的冷却风力风扇783进行转动，风扇在转动的过程中产生风力，并加速数控机体1内部的空气流通，在风扇转动时产生的压腔下，风力从出风斜座794的内部吹到数控机体1内部的工作腔内，风力先是对进行加工的加工头处进行吹动，进一步达到防止冷却液与废屑混合导致粘附在加工头上影响加工的问题，同时对正在进行加工中的零件进行风冷的效果，当电动推杆755在运作时，出风斜座794内吹出的风进行一步达到辅助转动后的过滤板进行下料的效果，在过滤板进行震动下料的同时通过风力辅助下料，进一步达到便于对废屑的集中收集的效果，从而便于对废屑进行回收利用，避免了废屑的浪费导致不环保的问题，同时主动辊782在进行转动过程中通过皮带传动副动辊一784进行转动，副动辊一784在转动过程中通过连接皮带786传动副动辊二785，连接皮带786在传动的过程中带动与其上粘接固定的推动杆787进行运作，推动杆787以连接皮带786传动的轨迹进行运作，并在运作过程中带动其前部滑动连接的滑动箱791进行上下运作，滑动箱791的后部开设有相应的滑槽，同时滑动箱791被数控机体1的内部进行限制，使其只能进行同一水平线的上下滑动运动，滑动箱791在上下滑动的过程中带动其上焊接固定的连接长板792进行上下运动，连接长板792带动其上的刷杆793进行运作，刷杆793在进行上下运动的过程中与观示窗4的后部进行接触，并对其上进行清扫，从而达到避免观示窗4被废屑与冷却液进行粘附而影响监测的问题。

本发明提供了一种紧凑式环保型数控机床，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。