一种数控车床切削补正装置

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种数控车床切削补正装置。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，切削，切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，而切削补正装置，是数控加工的重要设备之一。

现有的部分切削补正装置，往往在使用的过程中，不能同时进行调节和清洗，继而导致需要人工进行调节和清洗，这样就使得，在使用时非常麻烦，降低使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控车床切削补正装置，解决了现有的部分切削补正装置，往往在使用的过程中，不能进行调节和清洗的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控车床切削补正装置，包括工作台，所述工作台顶部从左到右依次固定连接有第一锁紧板、第二安装块和驱动电机，第一锁紧板顶部固定连接有夹紧装置，所述第二安装块顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部开设有u形导向槽，所述u形导向槽内腔底部固定连接有吸附磁铁片，所述工作台顶部设置有移动机构，所述驱动电机输出端固定连接有固定连接杆，所述移动机构顶部设置有调节清洗机构，所述工作台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿外侧固定连接有安装横板。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧板，所述夹紧板顶部贯穿开设有夹紧槽，所述夹紧槽内部设置有限位块，所述夹紧板外表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓靠近夹紧板的端部贯穿夹紧板和限位块并延伸至夹紧板外部。

优选的，所述移动机构包括移动丝杠，所述移动丝杠外侧壁转动连接有两个移动块，所述移动丝杠一端转动连接有第一移动支撑块，所述移动丝杠另一端转动连接有第二移动支撑块，所述移动丝杠靠近第二移动支撑块的端部贯穿第二移动支撑块并与固定连接杆固定连接，所述第一移动支撑块与第二移动支撑块底部均与工作台固定连接。

优选的，两个所述移动块顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有调节套设板。

优选的，所述调节清洗机构包括调节气缸，所述调节气缸底部与调节套设板固定连接，所述调节气缸活塞端固定连接有第一调节活动板，所述第一调节活动板外侧壁固定连接有第二调节活动板。

优选的，所述第二调节活动板顶部固定连接有切削电机，所述切削电机输出端固定连接有切削杆，所述切削杆末端固定连接有切削安装刀头。

优选的，所述调节套设板顶部固定连接有清洗导管，所述清洗导管外侧壁固定连接有清洗泵，所述清洗导管外侧壁固定连接有电磁阀。

优选的，清洗导管远离调节套设板的端部固定连接有清洗安装块，所述清洗安装块底部固定连接有清洗喷头。

工作原理：首先，当需要使用时，通过将切削的切削材料放在夹紧槽内部，同时将限位块安装在限位槽内部和u形导向槽内部，然后通过固定螺栓分别对夹紧板和限位块进行固定，继而保证对切削材料固定，然后启动驱动电机，继而带动固定连接杆旋转，且固定连接杆与移动丝杠固定连接，同时移动丝杠通过和第一移动支撑块、第二移动支撑块转动安装，且移动丝杆上转动连接有移动块，继而当固定连接杆旋转时，从而带动移动丝杠进行旋转，且移动块因为与移动丝杠转动连接，继而带动移动块进行左右移动，同时移动块上安装有安装板，且安装板通过支撑板与调节套设板进行安装，然后启动调节气缸，从而带动第一调节活动板调节到合适的高度，因为第一调节活动板上安装有第二调节活动板，同时第二调节活动板上安装有切削电机，继而保证调节电机移动到合适的高度，然后启动切削电机，继而带动切削杆旋转，同时切削杆上安装有切削安装刀头，继而带动切削安装刀头旋转，继而与切削材料进行切削，为了防止在切削时停下需要重新对正，继而当切割时，切削安装刀头通过u形导向槽内部的吸附磁铁片牵引，从而可以保证补正对准效果，当切削后继而启动清洗导管上的清洗泵，继而抽取水，使得水通过清安装块上的清洗喷头喷射出，继而对切割后的切削材料快速冲洗，提高冲洗效果。

(三)有益效果

本发明提供了一种数控车床切削补正装置。具备以下有益效果：

1、通过设置移动机构和调节清洗机构，当启动驱动电机时，继而带动移动丝杠旋转，同时移动丝杠通过和第一移动支撑块、第二移动支撑块转动安装，且移动丝杆上转动连接有移动块，且移动块因为与移动丝杠转动连接，继而带动移动块在移动丝杠上进行左右移动，同时移动块上安装有安装板，且安装板通过支撑板与调节套设板进行安装，继而带动安装板、支撑板与调节套设板进行移动，然后启动调节气缸，从而带动第一调节活动板上的第二调节活动板进行调节，同时第二调节活动板上安装有切削电机，继而保证调节电机移动到合适的高度，然后启动清洗导管上的清洗泵，继而抽取水，使得水通过清安装块上的清洗喷头喷射出，继而对切割后的切削材料在切削的过程中快速冲洗，提高冲洗效果，这样就使得，可以进行左右上下全方位的移动，可以同时进行调节和冲洗，无需人工调节和清洗，使用非常容易，提高使用效果。

2、通过将切削的切削材料放在夹紧槽内部，同时将限位块安装在限位槽内部，继而保证初步的固定，然后通过固定螺栓分别对夹紧板和限位块进行固定，继而再次保证对切削材料固定，这样就使得切削材料在加工时不会偏移，继而提高安装效果。

3、通过启动切削电机，继而带动切削杆旋转，同时切削杆上安装有切削安装刀头，继而带动切削安装刀头旋转与切削材料进行切削，从而保证切削效果，为了防止在切削时停下需要重新对正，继而当切割时，切削安装刀头通过u形导向槽内部的吸附磁铁片牵引，继而可以保证补正对准效果，提高切削矫准效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一锁紧板结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明安装板结构示意图；

图5为本发明图4中b处放大结构示意图；

图6为本发明调节套设板结构示意图。

其中，1、工作台；2、第一锁紧板；3、第二安装块；4、驱动电机；5、连接块；6、u形导向槽；7、吸附磁铁片；8、固定连接杆；9、电磁阀；10、支撑腿；101、安装横板；102、夹紧板；103、夹紧槽；104、限位块；105、固定螺栓；106、移动丝杠；107、移动块；11、第一移动支撑块；111、第二移动支撑块；112、安装板；113、支撑板；114、调节套设板；115、调节气缸；116、第一调节活动板；117、第二调节活动板；118、切削电机；119、切削杆；120、切削安装刀头；121、清洗导管；122、清洗泵；123、清洗安装块；124、清洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种数控车床切削补正装置，包括工作台1，工作台1顶部从左到右依次固定连接有第一锁紧板2、第二安装块3和驱动电机4，第一锁紧板2顶部固定连接有夹紧装置，第二安装块3顶部固定连接有连接块5，连接块5顶部开设有u形导向槽6，u形导向槽6内腔底部固定连接有吸附磁铁片7，工作台1顶部设置有移动机构，驱动电机4输出端固定连接有固定连接杆8，移动机构顶部设置有调节清洗机构，工作台1底部固定连接有支撑腿10，支撑腿10外侧固定连接有安装横板101。

实施例二：

如图2和图3，夹紧装置包括夹紧板102，夹紧板102顶部贯穿开设有夹紧槽103，夹紧槽103内部设置有限位块104，夹紧板102外表面设置有固定螺栓105，固定螺栓105靠近夹紧板102的端部贯穿夹紧板102和限位块104并延伸至夹紧板102外部，以便于在夹紧槽103内部安装限位块104。如图4和图5，移动机构包括移动丝杠106，移动丝杠106外侧壁转动连接有两个移动块107，移动丝杠106一端转动连接有第一移动支撑块11，移动丝杠106另一端转动连接有第二移动支撑块111，移动丝杠106靠近第二移动支撑块111的端部贯穿第二移动支撑块111并与固定连接杆8固定连接，第一移动支撑块11与第二移动支撑块111底部均与工作台1固定连接，以便于在移动丝杠106上安装两个移动块107。如图4和图6，两个移动块107顶部固定连接有安装板112，安装板112顶部固定连接有支撑板113，支撑板113顶部固定连接有调节套设板114，以便于支撑板113对调节套设板114进行支撑。

实施例三：

如图6，调节清洗机构包括调节气缸115，调节气缸115底部与调节套设板114固定连接，调节气缸115活塞端固定连接有第一调节活动板116，第一调节活动板116外侧壁固定连接有第二调节活动板117，以便于在第一调节活动板116上俺住过第二调节活动板117。如图6，第二调节活动板117顶部固定连接有切削电机118，切削电机118输出端固定连接有切削杆119，切削杆119末端固定连接有切削安装刀头120，以便于在切削杆119上安装切削安装刀头120。如图6，调节套设板114顶部固定连接有清洗导管121，清洗导管121外侧壁固定连接有清洗泵122，清洗导管121外侧壁固定连接有电磁阀9，以便于电磁阀9对清洗导管121进行启闭。如图6，清洗导管121远离调节套设板114的端部固定连接有清洗安装块123，清洗安装块123底部固定连接有清洗喷头124，以便于在清洗安装块123上安装清洗喷头124。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。