技术特征：
1.一种热压模具的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括依次进行的粗加工平面、第一热处理、精铣外形、粗加工型腔、半精加工型腔、第二热处理和精加工型腔；所述第一热处理的温度为400
‑
500℃；所述第二热处理的温度为700
‑
800℃。2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗加工平面为对基材的表面进行加工。3.如权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述粗加工平面中的刀具包括250mm盘刀；优选地，所述粗加工平面中的主轴转速为1200
‑
1300r/min；优选地，所述粗加工平面中的进给量为1000
‑
1100mm/min；优选地，所述粗加工平面中的吃刀量为0.5
‑
0.6mm。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的加工方法，其特征在于，所述第一热处理的保温时间为1
‑
2h。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的加工方法，其特征在于，所述精铣外形中的刀具包括250mm盘刀；优选地，所述精铣外形中的主轴转速为1200
‑
1250r/min；优选地，所述精铣外形中的进给量为500
‑
600mm/min；优选地，所述精铣外形中的吃刀量为0.2
‑
0.4mm。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的加工方法，其特征在于，所述粗加工型腔中的刀具包括钨钢铣刀；优选地，所述粗加工型腔中的刀具的直径为20
‑
22mm；优选地，所述粗加工型腔中的主轴转速为4000
‑
4100r/min；优选地，所述粗加工型腔中的进给量为4500
‑
4700mm/min；优选地，所述粗加工型腔中的吃刀量为0.5
‑
0.6mm。7.如权利要求1
‑
6任一项所述的加工方法，其特征在于，所述半精加工型腔中的刀具包括d10r1铣刀；优选地，所述半精加工型腔中的主轴转速为4000
‑
4100r/min；优选地，所述半精加工型腔中的进给量为2500
‑
2700mm/min；优选地，所述半精加工型腔中的吃刀量为0.4
‑
0.5mm。8.如权利要求1
‑
7任一项所述的加工方法，其特征在于，所述第二热处理的保温时间为30
‑
45min。9.如权利要求1
‑
8任一项所述的加工方法，其特征在于，所述精加工型腔中的刀具包括r2球头刀；优选地，所述精加工型腔中的主轴转速为4000
‑
4100r/min；优选地，所述精加工型腔中的1800
‑
1900mm/min；优选地，所述精加工型腔中的吃刀量为0.2
‑
0.3mm。10.如权利要求1
‑
9任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括依次进行的粗加工平面、第一热处理、精铣外形、粗加工型腔、半精加工型腔、第二热处理和精加工型腔；
所述粗加工平面为对基材的表面进行加工；所述粗加工平面中的刀具包括250mm盘刀；所述粗加工平面中的主轴转速为1200
‑
1300r/min；所述粗加工平面中的进给量为1000
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1100mm/min；所述粗加工平面中的吃刀量为0.5
‑
0.6mm；所述第一热处理的温度为400
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500℃；所述第一热处理的保温时间为1
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2h；所述精铣外形中的刀具包括250mm盘刀；所述精铣外形中的主轴转速为1200
‑
1250r/min；所述精铣外形中的进给量为500
‑
600mm/min；所述精铣外形中的吃刀量为0.2
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0.4mm；所述粗加工型腔中的刀具包括钨钢铣刀；所述粗加工型腔中的刀具的直径为20
‑
22mm；所述粗加工型腔中的主轴转速为4000
‑
4100r/min；所述粗加工型腔中的进给量为4500
‑
4700mm/min；所述粗加工型腔中的吃刀量为0.5
‑
0.6mm；所述半精加工型腔中的刀具包括d10r1铣刀；所述半精加工型腔中的主轴转速为4000
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4100r/min；所述半精加工型腔中的进给量为2500
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2700mm/min；所述半精加工型腔中的吃刀量为0.4
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0.5mm；所述第二热处理的温度为700
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800℃；所述第二热处理的保温时间为30
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45min；所述精加工型腔中的刀具包括r2球头刀；所述精加工型腔中的主轴转速为4000
‑
4100r/min；所述精加工型腔中的1800
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1900mm/min；所述精加工型腔中的吃刀量为0.2
‑
0.3mm。
技术总结
本发明涉及一种热压模具的加工方法，所述加工方法包括依次进行的粗加工平面、第一热处理、精铣外形、粗加工型腔、半精加工型腔、第二热处理和精加工型腔；所述第一热处理的温度为400
技术研发人员：姚力军 潘杰 王学泽 史济宽
受保护的技术使用者：宁波江丰复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/9/9