技术特征：
1.一种压料芯快速压合装置，包括下模座和上模座，其特征在于：所述上模座的底部固定安装有压料芯和升降组件，所述下模座的顶部固定安装有凸模和两个支撑组件，所述下模座的顶部转动安装有两个摆动组件，相对应的所述摆动组件与支撑组件固定连接，所述下模座的顶部通过燕尾槽滑动安装有滑动组件，所述升降组件通过贴合配合方式驱动滑动组件实现水平往复运动，所述滑动组件通过贴合配合方式驱动摆动组件实现往复自转动。2.根据权利要求1所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述下模座的顶部固定安装有若干个导柱，所述上模座套设在若干个导柱的外表面，所述下模座的上表面贯穿开设有避让孔。3.根据权利要求2所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述升降组件包括隔板，所述隔板通过螺栓与上模座的底部固定连接，所述隔板靠近凸模的侧壁固定安装有三角凸块。4.根据权利要求3所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述滑动组件包括楔形块，所述楔形块靠近凸模的侧壁固定安装有短杆，所述短杆的顶部固定安装有第一夹板，所述楔形块的底部固定安装有燕尾块，所述燕尾块位于燕尾槽的内部，所述燕尾块靠近凸模的侧壁与燕尾槽之间固定安装有第一弹簧。5.根据权利要求4所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述楔形块的前后两侧均设置为斜坡a，所述楔形块的两个斜坡a呈“八”字设计，且“八”字的小口朝向凸模，所述楔形块远离凸模的一侧设置为斜坡b，所述楔形块的斜坡b与三角凸块位置对应，所述三角凸块通过贴合配合方式驱动楔形块实现水平往复运动。6.根据权利要求4所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述支撑组件包括底座，所述底座与下模座的顶部固定连接，所述底座的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离底座的端部固定连接有托板。7.根据权利要求6所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述摆动组件包括l形支架，所述l形支架通过转轴转动安装在下模座的顶部，所述l形支架与底座之间固定安装有第三弹簧，所述l形支架的一端与楔形块贴合，所述l形支架的另一端固定安装有l形支杆，所述l形支杆远离l形支架的端部通过转轴转动安装有第二夹板。8.根据权利要求6所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：两个所述托板之间共同固定安装有卸料组件，所述托板配合第二弹簧驱动卸料组件实现上下往复运动，所述凸模位于两个卸料组件的正中间。
技术总结
本发明公开了一种压料芯快速压合装置，包括下模座和上模座，所述上模座的底部固定安装有压料芯和升降组件，所述下模座的顶部固定安装有凸模和两个支撑组件，所述下模座的顶部转动安装有两个摆动组件，相对应的所述摆动组件与支撑组件固定连接，所述下模座的顶部通过燕尾槽滑动安装有滑动组件；本发明通过升降组件、滑动组件、支撑组件和摆动组件等之间的配合，既可以实现材料的左右水平定位，也可以实现材料的前后方向定位，进而使得材料可以处于凸模的正中心位置，保证加工后的工件符合生产要求；同时在未放材料空行程时，避免压料芯会多走一个材料的厚度行程，减少多走的行程可以避免对其他加工工序产生干涉。避免对其他加工工序产生干涉。避免对其他加工工序产生干涉。
技术研发人员：许立强 李龙海 张少红
受保护的技术使用者：安徽福达汽车模具制造有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/10/7