—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置的制作方法

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种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置
技术领域
1.本发明涉及马达壳体的激光焊接技术领域，具体是—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置。


背景技术：

[0002]“马达”为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。该技术产品于1912首次使用在汽车行业。
[0003]
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0004]
由于激光焊接独特的优点，激光焊接广泛应用于马达壳体的焊接，而现有的马达壳体焊接一般缺少固定机构，无法将马达壳体直接固定在激光焊接装置上，马达壳体在焊接时，需要外设固定装置，导致操作变得复杂，且激光焊接装置焊接后需要马达壳体便面温度较高，马达壳体自然冷却需要很长的时间，才可以拿取，大大的降低了生产的效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，包括底座，所述底座内部两侧均固定连接有两个斜板，每个所述斜板内均设置有滚轮，每个所述滚轮均通过轴转动连接有分叉板，所述底座内部两侧的分叉板顶部均转动连接有活动横板二，所述活动横板二等距设置有若干个推板，所述底座两侧的分叉板均转动连接有同一个活动横板一，所述分叉板中间固定连接有连接板二，所述连接板二转动连接有连接板一，所述连接板一之间固定连接有连接轴，所述连接轴中间位置设置有皮带传动装置，所述皮带传动装置远离连接轴的一端设置有固定连接在底座底部的驱动电机，所述底座顶部两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨顶部对称设置有支撑架，所述支撑架均固定连接有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆输出端固定连接有连接板三，所述连接板三两端均设置有散热装置，另一个所述伸缩杆输出端固定连接有连接架，所述连接架底部固定连接有激光焊接枪，所述滑轨之间设置有若干支撑板一，若干所述支撑板一均开设有十字凹槽，所述十字凹槽内均设置有十字支架，所述十字支架均固定连接有固定架，所述固定架两侧均滑动连接有活动杆，所述活动杆两端均固定连接有挡板，所述固定架侧边均设置有限位弹簧，所述限位弹簧与挡板固定连接。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述滑轨靠近支撑板一的一侧开设有若干个槽口，
若干个所述槽口内均设置有磁铁，所述磁铁吸附有铁片，所述铁片固定连接在支撑板一上。
[0009]
根据权利要求所述的—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，其特征在于：所述铁片两侧均固定连接有塑料板，所述塑料板与支撑板一固定连接。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述连接架侧边设置有连接软管，所述连接软管固定连接有管连接件，所述管连接件螺纹连接有气瓶，所述气瓶卡接有卡扣，所述卡扣固定连接在底座上，且所述连接软管远离气瓶的一端为倾斜设置。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述连接板三两侧均倾斜向下，且所述连接板三两侧均开设有与散热装置相匹配的通孔。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述连接轴上皮带传动装置与连接板一之间设置有支撑板二，所述支撑板二固定连接在底座上。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述固定架每侧均有三个所述活动杆，其中活动杆相邻一端设置挡板均设置有橡胶垫。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、本发明中，通过限位弹簧带动固定架上的活动杆推动相邻一侧挡板对马达壳体进行固定，以及通过驱动电机通过相关零部件带动推板活动，推板通过支撑板一移动，支撑板一通过十字凹槽和十字支架带动固定架移动，固定架带动马达壳体移动至散热装置下方，加快马达壳体的冷却速度，从而解决了现有的马达壳体焊接一般缺少固定机构以及激光焊接装置焊接后需要马达壳体便面温度较高，马达壳体自然冷却需要很长的时间，才可以拿取，大大的降低了生产的效率的问题。
[0016]
2、本发明中，通过气瓶提供惰性气体，管连接件和连接软管将惰性气体吹向正在焊接的马达壳体上，降低马达壳体氧化程度，从而提高焊接的质量。
[0017]
3、本发明中，支撑板一连同铁片移动至磁铁附近时，磁铁通过铁片将支撑板一吸附至同一位置，避免了马达壳体停留位置不一，从而导致焊接时出现焊接位置错误的情况发生。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明的剖面结构示意图；
[0020]
图3为本发明中活动横板一处连接示意图；
[0021]
图4为本发明中连接板三处连接示意图；
[0022]
图5为本发明中激光焊接枪处连接示意图；
[0023]
图6为本发明中支撑板一处爆炸示意图。
[0024]
图中：1、底座；2、驱动电机；3、皮带传动装置；4、连接轴；5、连接板一；6、连接板二；7、分叉板；8、活动横板一；9、滚轮；10、斜板；11、活动横板二；12、推板；13、滑轨；14、支撑架；15、伸缩杆；16、连接板三；17、散热装置；18、连接架；19、激光焊接枪；20、连接软管；21、管连接件；22、气瓶；23、卡扣；24、槽口；25、磁铁；26、铁片；27、塑料板；28、支撑板一；29、十字凹槽；30、十字支架；31、固定架；32、活动杆；33、挡板；34、限位弹簧；35、支撑板二。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1～6，本发明实施例中，—种自带固定机构的马达壳体激光焊接装置，包括底座1，底座1内部两侧均固定连接有两个斜板10，每个斜板10内均设置有滚轮9，每个滚轮9均通过轴转动连接有分叉板7，底座1内部两侧的分叉板7顶部均转动连接有活动横板二11，活动横板二11等距设置有若干个推板12，底座1两侧的分叉板7均转动连接有同一个活动横板一8，分叉板7中间固定连接有连接板二6，连接板二6转动连接有连接板一5，连接板一5之间固定连接有连接轴4，连接轴4中间位置设置有皮带传动装置3，皮带传动装置3远离连接轴4的一端设置有固定连接在底座1底部的驱动电机2，底座1顶部两侧均固定连接有滑轨13，滑轨13顶部对称设置有支撑架14，支撑架14均固定连接有伸缩杆15，其中一个伸缩杆15输出端固定连接有连接板三16，连接板三16两端均设置有散热装置17，另一个伸缩杆15输出端固定连接有连接架18，连接架18底部固定连接有激光焊接枪19，滑轨13之间设置有若干支撑板一28，若干支撑板一28均开设有十字凹槽29，十字凹槽29内均设置有十字支架30，十字支架30均固定连接有固定架31，固定架31两侧均滑动连接有活动杆32，活动杆32两端均固定连接有挡板33，固定架31侧边均设置有限位弹簧34，限位弹簧34与挡板33固定连接。本发明，通过限位弹簧34带动固定架31上的活动杆32推动相邻一侧挡板33对马达壳体进行固定，以及通过驱动电机2通过相关零部件带动推板12活动，推板12通过支撑板一28移动，支撑板一28通过十字凹槽29和十字支架30带动固定架31移动，固定架31带动马达壳体移动至散热装置17下方，加快马达壳体的冷却速度，从而解决了现有的马达壳体焊接一般缺少固定机构以及激光焊接装置焊接后需要马达壳体便面温度较高，马达壳体自然冷却需要很长的时间，才可以拿取，大大的降低了生产的效率的问题。
[0027]
其中，滑轨13靠近支撑板一28的一侧开设有若干个槽口24，若干个槽口24内均设置有磁铁25，磁铁25吸附有铁片26，铁片26固定连接在支撑板一28上，本结构方便对支撑板一28进行精准定位，从而对需要加工的马达壳体进行定位，避免支撑板一28每次停留的位置存在误差从而导致马达壳体焊接位置出现错误；
[0028]
铁片26两侧均固定连接有塑料板27，塑料板27与支撑板一28固定连接，本结构避免磁铁25吸附在支撑板一28上，从而增加支撑板一28移动的阻力；
[0029]
连接架18侧边设置有连接软管20，连接软管20固定连接有管连接件21，管连接件21螺纹连接有气瓶22，气瓶22卡接有卡扣23，卡扣23固定连接在底座1上，且连接软管20远离气瓶22的一端为倾斜设置，本结构便于马达壳体焊接时提供惰性气体，降低激光焊接时马达壳体氧化程度，从而提高焊接质量；
[0030]
连接板三16两侧均倾斜向下，且连接板三16两侧均开设有与散热装置17相匹配的通孔，本结构便于对焊接后的马达壳体进行快速冷却；
[0031]
连接轴4上皮带传动装置3与连接板一5之间设置有支撑板二35，支撑板二35固定连接在底座1上，本结构起到支撑连接轴4的作用；
[0032]
固定架31每侧均有三个活动杆32，其中活动杆32相邻一端设置挡板33均设置有橡
胶垫，对马达壳体固定时，本结构有利于降低对马达壳体的损坏。
[0033]
本发明的工作原理是：
[0034]
使用时，通过外侧的挡板33向固定架31的两侧拉动活动杆32，活动杆32带动固定架31内侧的挡板33相互远离，放入马达壳体限位弹簧34通过外侧挡板33和活动杆32带动固定架31内侧的挡板33对马达壳体进行固定，(固定架31两侧的活动杆32与挡板33均有三组，对马达壳体进行夹持时，实行多点接触，提高对马达壳体固定的稳定性，避免马达壳体晃动，从而降低焊接效果)马达壳体固定好后，将于固定架31放置在支撑板一28上，固定架31过十字支架30与十字凹槽29卡接，从而实现对固定架31的限位，将支撑板一28放置在滑轨13上，然后启动驱动电机2，驱动电机2通过皮带传动装置3带动连接轴4转动，连接轴4带动两侧的连接板一5转动，连接板一5通过连接板二6带动分叉板7活动，分叉板7在滚轮9与斜板10的作用下分叉板7与活动横板11连接处活动轨迹为椭圆状，活动横板11随着分叉板7活动并且带动推板12活动，推板12活动过程中推动支撑板一28移动至激光焊接枪19下方，激光焊接枪19对支撑板一28上方的马达壳体进行焊接，焊接过程中，在滑轨上放上第二个固定好的马达壳体连同第二个支撑板一28放置在滑轨13上，焊接完成后，推板12同时与第一块和第二块支撑板一28接触，第一块支撑板一28被推至散热装置17的下方，第二块支撑板一28推至焊接激光枪19下方，第二块支撑板一28上的马达壳体焊接完成后，第一块支撑板一28上的马达壳体温度也随之降低，推板12第三次与第一块支撑板一28接触时，第一块支撑板一28退推至一旁，使用者可以将其取下，以此类推，解决了现有的马达壳体焊接一般缺少固定机构以及激光焊接装置焊接后需要马达壳体便面温度较高，马达壳体自然冷却需要很长的时间，才可以拿取，大大的降低了生产的效率的问题；
[0035]
焊接过程中，气瓶22通过管连接件21和连接软管20将惰性气体吹向正在焊接的马达壳体上，降低马达壳体氧化程度，从而提高焊接的质量；
[0036]
为了避免每次支撑板一28停留位置不一，支撑板一28底部设置有铁片26，滑轨13上槽口24内设置有磁铁25，当支撑板一28连同铁片26移动至磁铁25时，磁铁25通过铁片26将支撑板一28吸附至同一位置，避免了马达壳体停留位置不一，从而导致焊接时出现焊接位置错误的情况发生。
[0037]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。