一种蜂窝活性炭成型装置及方法与流程

1.本发明涉及蜂窝活性炭成型技术领域，尤其涉及一种蜂窝活性炭成型装置及方法。


背景技术：

2.蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。现有的蜂窝活性炭成型装置在使用时，生产效率低下，在压制成型时，不便清理掉落的碎屑以及清理压制块上粘附的残料，为此我们提出一种蜂窝活性炭成型装置及方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜂窝活性炭成型装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝活性炭成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，底板的上方设有成型台，所述成型台的顶部固定有输送带一和两个支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，顶板上安装有气缸，气缸的活塞杆固定有横板，横板的底部滑动安装有往复块，所述往复块的底部安装有压制块，两个支撑板相对立的一侧滑动安装有升降板，两个升降板之间转动安装有丝杆，其中一个升降板上安装有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接，两个丝杆之间螺纹安装有活动板，活动板上开设有定位孔，定位孔内设有定位组件，成型台上贯穿设置有矩形框，矩形框的顶部两侧内壁铰接有放置板，所述矩形框的两侧内壁铰接有电动推杆，电动推杆的推杆与放置板铰接，底板的顶部安装有设置于矩形框下方的输送带二。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上固定安装有竖直设置的推杆电机，推杆电机的推杆与升降板固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述横板的底部固定安装有竖板，竖板上铰接有圆盘，竖板远离圆盘的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆盘传动连接，所述圆盘上铰接有斜杆，斜杆的一端铰接有滑动安装于横板底部的横杆，横杆的一端与往复块固定连接，所述横杆水平设置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述横板的底部固定有定位块，定位块上开设有水平设置的通孔，所述横杆贯穿通孔，横杆与通孔的内壁滑动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括固定安装于定位孔两侧内壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定连接有夹持板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位孔内固定安装有水平设置的导杆，夹持板滑动套设于导杆上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板上滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的底部贯穿顶板并与横板固定连接。
11.一种蜂窝活性炭成型方法，包括采用以上所述的蜂窝活性炭成型装置进行成型操
作，包括以下步骤方法：
12.s1、输送带一输送坯料，通过定位组件夹持住坯料；
13.s2、通过推杆电机带动升降板上升，然后通过双向电机带动丝杆转动，带动活动板水平移动配合推杆电机带动升降板下降，把坯料放置到两个放置板之间；
14.s3、启动气缸带动横板下降，带动往复块和压制块下降与坯料接触进行压制成型；
15.s4、成型后气缸带动压制块上升，把成型后的蜂窝活性炭通过通过配合推杆电机带动升降板上升，配合双向电机带动丝杆转动，带动活动板水平移动把蜂窝活性炭移动到输送带一上输送走；
16.s5、启动电动推杆带动放置板倾斜，使得压制成型时将掉落在放置板的残余原料顺着放置板滑落到输送到输送带二上输送走；
17.s6、通过驱动电机带动圆盘转动，带动斜杆运动，带动横杆来回移动，带动往复块来回移动，带动压制块来回移动，致使压制块上粘附的残料脱落。
18.本发明的有益效果：
19.通过输送带一输送坯料，通过定位组件夹持住坯料；通过推杆电机带动升降板上升，然后通过双向电机带动丝杆转动，带动活动板水平移动配合推杆电机带动升降板下降，把坯料放置到两个放置板之间。启动气缸带动横板下降，带动往复块和压制块下降与坯料接触进行压制成型；成型后气缸带动压制块上升，把成型后的蜂窝活性炭通过通过配合推杆电机带动升降板上升，配合双向电机带动丝杆转动，带动活动板水平移动把蜂窝活性炭移动到输送带一上输送走，实现流水线式成型加工，生产效率提高。
20.启动电动推杆带动放置板倾斜，使得压制成型时将掉落在放置板的残余原料顺着放置板滑落到输送到输送带二上输送走。通过驱动电机带动圆盘转动，带动斜杆运动，带动横杆来回移动，带动往复块来回移动，带动压制块来回移动，致使压制块上粘附的残料脱落。收集回收残料，节约资源，便于清理加工部件，使用质量高。
21.本发明实现蜂窝活性炭压制成型，实现收集回收残料，节约资源，便于清理加工部件，使用质量高。收集回收残料，节约资源，便于清理加工部件，使用质量高。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的横板结构示意图；
24.图3为本发明的活动板俯视结构示意图；
25.图4为本发明的活动板剖视结构示意图；
26.图5为本发明的放置板水平状态结构示意图；
27.图6为本发明的放置板倾斜状态结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑柱；3、成型台；4、支撑板；5、顶板；6、气缸；7、横板；8、往复块；9、压制块；10、升降板；11、推杆电机；12、丝杆；13、双向电机；14、活动板；15、定位孔；16、电动伸缩杆；17、夹持板；18、矩形框；19、输送带一；20、放置板；21、电动推杆；22、竖板；23、圆盘；24、斜杆；25、横杆；26、输送带二。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1，一种蜂窝活性炭成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，底板1的上方设有成型台3，成型台3的顶部固定有输送带一19和两个支撑板4，支撑板4的顶部固定有顶板5，顶板5上安装有气缸6，气缸6的活塞杆固定有横板7，顶板5上滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的底部贯穿顶板5并与横板7固定连接。通过升降杆给横板7提供升降导向作用。
31.参照图2，横板7的底部滑动安装有往复块8，横板7的底部固定安装有竖板22，竖板22上铰接有圆盘23，竖板22远离圆盘的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆盘23传动连接，圆盘23上铰接有斜杆24，斜杆24的一端铰接有滑动安装于横板7底部的横杆25，横杆25的一端与往复块8固定连接，横杆25水平设置。通过驱动电机带动圆盘23转动，带动斜杆24运动，带动横杆25来回移动，带动往复块8来回移动。横板7的底部固定有定位块，定位块上开设有水平设置的通孔，横杆25贯穿通孔，横杆25与通孔的内壁滑动连接。通过通孔实现横杆25滑动安装在横板7的底部。
32.参照图1-4，往复块8的底部安装有压制块9，两个支撑板4相对立的一侧滑动安装有升降板10，支撑板4上固定安装有竖直设置的推杆电机11，推杆电机11的推杆与升降板10固定连接。通过推杆电机11带动升降板10进行升降调节。两个升降板10之间转动安装有丝杆12，其中一个升降板10上安装有双向电机13，双向电机13的输出轴与丝杆12传动连接，两个丝杆12之间螺纹安装有活动板14，活动板14上开设有定位孔15，定位孔15内设有定位组件，定位组件包括固定安装于定位孔15两侧内壁的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆固定连接有夹持板17。通过电动伸缩杆16带动夹持板17水平移动，两个夹持板17对坯料进行夹持固定。定位孔15内固定安装有水平设置的导杆，夹持板17滑动套设于导杆上。通过导杆给夹持板17提供移动轨道，结构稳定。
33.参照图5-6，成型台3上贯穿设置有矩形框18，矩形框18的顶部两侧内壁铰接有放置板20，矩形框18的两侧内壁铰接有电动推杆21，电动推杆21的推杆与放置板20铰接，底板1的顶部安装有设置于矩形框18下方的输送带二26。启动电动推杆21带动放置板20倾斜，使得压制成型时将掉落在放置板20的残余原料顺着放置板20滑落到输送带二26上。
34.一种蜂窝活性炭成型方法，包括采用以上蜂窝活性炭成型装置进行成型操作，包括以下步骤方法：
35.s1、输送带一19输送坯料，通过定位组件夹持住坯料；
36.s2、通过推杆电机11带动升降板10上升，然后通过双向电机13带动丝杆12转动，带动活动板14水平移动配合推杆电机11带动升降板10下降，把坯料放置到两个放置板20之间；
37.s3、启动气缸6带动横板7下降，带动往复块8和压制块9下降与坯料接触进行压制成型；
38.s4、成型后气缸6带动压制块9上升，把成型后的蜂窝活性炭通过通过配合推杆电
机11带动升降板10上升，配合双向电机13带动丝杆12转动，带动活动板14水平移动把蜂窝活性炭移动到输送带一19上输送走；
39.s5、启动电动推杆21带动放置板20倾斜，使得压制成型时将掉落在放置板20的残余原料顺着放置板20滑落到输送到输送带二26上输送走；
40.s6、通过驱动电机带动圆盘23转动，带动斜杆24运动，带动横杆25来回移动，带动往复块8来回移动，带动压制块9来回移动，致使压制块9上粘附的残料脱落。
41.工作原理：通过输送带一19输送坯料，通过推杆电机11带动升降板10升降调节，使得坯料位于定位孔15内，通过定位组件夹持住坯料，通过电动伸缩杆16带动夹持板17水平移动，两个夹持板17对坯料进行夹持固定。通过推杆电机11带动升降板10上升，然后通过双向电机13带动丝杆12转动，带动活动板14水平移动配合推杆电机11带动升降板10下降，把坯料放置到两个放置板20之间。启动气缸6带动横板7下降，带动往复块8和压制块9下降与坯料接触进行压制成型；成型后气缸6带动压制块9上升，把成型后的蜂窝活性炭通过通过配合推杆电机11带动升降板10上升，配合双向电机13带动丝杆12转动，带动活动板14水平移动把蜂窝活性炭移动到输送带一19上输送走，实现流水线式成型加工，生产效率提高。启动电动推杆21带动放置板20倾斜，使得压制成型时将掉落在放置板20的残余原料顺着放置板20滑落到输送到输送带二26上输送走。通过驱动电机带动圆盘23转动，带动斜杆24运动，带动横杆25来回移动，带动往复块8来回移动，带动压制块9来回移动，致使压制块9上粘附的残料脱落。收集回收残料，节约资源，便于清理加工部件，使用质量高。
42.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。