一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备。


背景技术：

2.铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
3.变压器铜母的加工需要用到切割设备进行切割，现有的切割设备在使用时，切割产生的碎屑时散乱分布的，现有的切割设备不具备能使得散乱的碎屑形成一个整体的功能，使得不便于回收，且现有的切割设备不能对切割时产生的灰尘进行处理使得污染人体呼吸道，同时切割产生的附着在工作面上的碎屑还需要人工进行清扫，费时费力，为此我们提出一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备来解决这类问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备，包括箱体，所述箱体的底端四角均设有支撑腿，所述箱体的顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶端中部对称固定安装有第一侧板，一对所述第一侧板之间共同活动安装有转杆，所述转杆的中部固定套装有切刀，左侧所述第一侧板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过第一侧板与转杆固定连接，所述安装架的左右两侧内壁的下部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装架的一端固定安装有夹板，所述箱体的顶端中部开设有圆口，所述箱体的底壁中部通过立柱固定安装有碾压箱，所述碾压箱的顶端中部开设有开口，所述碾压箱的顶端中部与圆口之间通过管体连通，所述箱体的底壁的左右两侧均竖向活动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套设有滑块，所述滑块的内侧固定安装有l型板，所述碾压箱的左右两侧的上部均开设有活动口，所述l型板的顶端穿过活动口延伸至碾压箱的内部，两个所述l型板的顶端共同固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有碾压锤，所述碾压箱的前侧设置有第一门体，两个所述l型板的底端共同固定安装有环板，所述环板的内壁等距环绕开设有多个活动腔，所述活动腔内活动穿插有顶杆，所述顶杆的外部固定套装有压板，所述顶杆的外部且位于压板与活动腔内壁之间套设有第一弹簧，所述顶杆的两端均穿过活动腔延伸至其外部，所述碾压箱的底端等距环绕固定安装有与顶杆相对应的多组竖板，每组所述竖板之间均通过活动轴活动安装有载板，所述载板的顶端远离顶杆的一侧固定安装有撞块，所述载板的靠近顶杆的一侧通过活动座活动安装有转轴，所述转轴的外部固定套装有拨板，所述活动座的内壁上方固定安装有挡板，所述活动轴的一端穿过竖板延伸至其
外部固定安装有第一压簧，所述第一压簧远离活动轴的一端与竖板固定连接，所述转轴的一端穿过活动座延伸至其外部固定安装有第二压簧，所述第二压簧远离转轴 一端与活动座固定连接，所述往复丝杆的底端穿过箱体的底壁延伸至其外部固定安装有第一蜗轮，所述箱体的底端的左右两侧均固定安装有搭板，一对所述搭板之间横向活动安装有与第一蜗轮啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的右端穿过搭板延伸至其外部，所述转杆的右端穿过安装架延伸至其外部，所述转杆及第一蜗杆的右端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述箱体的内壁的左右两侧均设有防污染机构，所述箱体的顶端设有刮取机构，所述箱体的正面设有第二门体。
6.优选的，所述防污染机构包括活塞缸，所述活塞缸固定安装在箱体的内壁上，所述活塞缸的顶端靠近箱体的一侧固定安装有与其连通的吸管，所述吸管的顶端穿过箱体的顶壁延伸至其外部固定安装有吸尘罩，所述吸管的内部设有第一阀体，所述活塞缸的底端靠近箱体的一侧开设有螺纹口并螺纹连接有壳体，所述壳体的内部设有滤网，所述壳体的底端固定安装有与其连通的排管，所述排管的内部设有第二阀体，所述活塞缸的内部设有活塞，所述活塞远离箱体的一侧的中部固定安装有推杆，所述推杆远离活塞的一端穿过活塞缸延伸至其外部，所述推杆的外部固定套装有套板，所述推杆的外部且位于套板及活塞缸之间套设有第二弹簧，所述l型板的顶部固定安装有驱动块。
7.优选的，所述刮取机构包括移动块，所述移动块的个数为四个，所述箱体的顶壁开设有环形槽，所述移动块位于环形槽内，所述移动块的顶端固定安装有刮板，所述刮板的内部设有第一空腔，所述刮板的一侧等距设有多个气孔，所述刮板靠近圆口的一侧固定安装有与其内部连通的连接管，四个所述连接管之间共同固定安装有连接块，所述连接块的内部设有第二空腔，所述连接管与第二空腔连通，所述连接块的底端中部固定安装有与其连通的圆管，所述圆管的底端固定安装有第二蜗轮，所述箱体的前后两侧内壁之间径向活动安装与与第二蜗轮啮合的第二蜗杆，所述第二蜗杆的外部固定套装有齿轮，所述固定杆的左侧上部通过横板固定安装有与齿轮啮合的齿条，所述排管的底端固定安装有与其连通的导气管，所述导气管远离排管的一端穿过管体与圆管内部连通。
8.优选的，所述安装架的后侧固定安装有封闭板。
9.优选的，所述活动口的底壁固定安装有遮挡布，所述遮挡布的顶端与l型板固定连接。
10.优选的，所述拨板的底端靠近顶杆的一侧设有弧形面，所述顶杆靠近拨板的一端为圆端设置。
11.优选的，所述第一阀体与第二阀体具体为单向阀构件设置。
12.优选的，所述驱动块靠近推杆一侧设置为斜面。
13.优选的，所述气孔为朝向圆口方向的斜向设置。
14.本发明提出的一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备，有益效果在于：1、本发明使用时，启动电动推杆使其伸长带动夹板随之运动将铜母限位，启动电机使其输出轴转动带动转杆转动实现切刀转动，可推动铜母使其沿一对夹板间运动使得进行切割，切割产生的碎屑料掉入到圆口内进入到碾压箱中，转杆带动所连皮带轮转动从而通过皮带带动另一个皮带轮转动实现第一蜗杆的转动，第一蜗杆带动一对第一蜗轮转动实
现往复丝杆的转动带动滑块上下往复的运动实现l型板及固定杆和碾压锤的上下往复运动，使得对碎屑进行碾压使其形成整体，l型板下降的同时带动环板、顶杆随之下降使得带动拨板向下转动带动转轴随之转动对第二压簧进行拉伸至其形变产生作用力，当顶杆移动至与拨板下方时，此时第二压簧释放作用力带动转轴复位实现拨板的复位，当l型板上升时，此时顶杆与拨板接触，通过挡板的限制使得拨板无法向上转动使得带动活动座、载板、撞块向下转动使得活动轴带动第一压簧随之运动形变产生作用力，当拨动板运动至无法运动时，此时顶杆沿其弧形面向远离拨动板方向运动带动压板随之运动使得对第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当顶杆离开拨动板，此时第一压簧释放作用力带动活动轴复位使得带动载板及撞块复位使得对碾压箱底端进行碰撞使得将附着在碾压箱底壁外沿的碎屑向中心处震落，从而使得碾压锤碾压时能碾压的更充分，从而使得碎屑结合的更彻底，能形成一个更加完整的整体，从而使得便于回收；2、本发明当l型板上升的同时带动驱动块上升反之其下降带动驱动块下降，当驱动块上升时，此时与推杆接触对其造成挤压使其向远离驱动块的方向运动，此时带动套板对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞向远离驱动块的方向运动，当驱动块下降与推杆分离时，此时第二弹簧释放作用力带动套板及推杆向靠近驱动块的方向运动，使得活塞随之运动，当活塞向靠近驱动块的方向运动时，此时第一阀体开启，第二阀体闭合，此时外界切割产生的灰尘被通过吸尘罩及吸管抽入到活塞缸内，当活塞向远离驱动块的方向运动时，此时第一阀体闭合，第二阀体开启，此时活塞缸内的灰尘及气体经过滤网过滤后排入到排管内，实现对切割产生的漂浮的灰尘的处理，可防止污染人体，可转动壳体使得将其取下对内部的滤网进行清理；3、本发明当l型板运动的同时带动固定杆随之运动，当排管吹出气体时，此时气体通过导气管及圆管进入到连接块内随后进入到连接管及刮板内从气孔喷出，同时固定杆上升带动横板、齿条随之运动带动齿轮正转使得带动第二蜗杆转动实现第二蜗轮的转动，第二蜗轮带动圆管、连接块、连接管、刮板随之运动使得对箱体顶端的碎屑进行刮取配合吹出的气体使得将碎屑向圆口内汇集，避免残留在箱体表面，反之当排管停止吹气，此时气孔内停止吹气，同时固定杆下降通过横板带动齿条下降实现齿轮反转最终实现刮板的复位；本发明可实现在切割过程中对产生的碎屑进行碾压处理使其形成一个整体，便于回收，且同时可使得碎屑向碾压箱中心处汇集，使得便于充分碾压使得碎屑能形成更加完整的整体，使得便于收集，同时可对切割产生的灰尘进行处理，避免被人体吸入污染人体，且可对掉落的碎屑进行刮取及吹动使其更彻底的落入圆口进入碾压箱内进行碾压，使得无需人工进行清扫，值得推广及使用。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备结构示意图；图2为本发明提出的一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备正视剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备正视结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备俯视剖视结构示意图；图5为本发明提出的图1 a处放大结构示意图；图6为本发明提出的图1 b处放大结构示意图；图7为本发明提出的图2 c处放大结构示意图；图8为本发明提出的防污染机构结构示意图；图9为本发明提出的刮取机构结构示意图；图10为本发明提出的刮取机构俯视剖视结构示意图。
16.图中：箱体1、安装架2、第一侧板3、转杆4、电机5、电动推杆6、夹板7、碾压箱8、往复丝杆9、滑块10、l型板11、固定杆12、碾压锤13、环板14、顶杆15、压板16、第一弹簧17、活动轴18、载板19、撞块20、转轴21、拨板22、挡板23、第一压簧24、第二压簧25、第一蜗轮26、第一蜗杆27、皮带轮28、防污染机构29、活塞缸291、吸尘罩292、第一阀体293、壳体294、滤网295、第二阀体296、推杆297、第二弹簧298、驱动块299、刮取机构30、移动块301、刮板302、连接块303、圆管304、第二蜗轮305、第二蜗杆306、齿轮307、齿条308、导气管309、闭板31、遮挡布32。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-10，一种具有回收防污染机构的变压器铜母加工用切割设备，包括箱体1，箱体1的底端四角均设有支撑腿，箱体1的顶端固定安装有安装架2，安装架2的后侧固定安装有封闭板31，通过封闭板31可对切割飞出的碎屑进行遮挡，避免其掉落在外。
19.安装架2的顶端中部对称固定安装有第一侧板3，一对第一侧板3之间共同活动安装有转杆4，转杆4的中部固定套装有切刀，左侧第一侧板3的左侧固定安装有电机5，电机5的输出轴穿过第一侧板3与转杆4固定连接，安装架2的左右两侧内壁的下部均固定安装有电动推杆6，电动推杆6远离安装架2的一端固定安装有夹板7，箱体1的顶端中部开设有圆口，箱体1的底壁中部通过立柱固定安装有碾压箱8，碾压箱8的顶端中部开设有开口，碾压箱8的顶端中部与圆口之间通过管体连通，箱体1的底壁的左右两侧均竖向活动安装有往复丝杆9，往复丝杆9的外部套设有滑块10，滑块10的内侧固定安装有l型板11，碾压箱8的左右两侧的上部均开设有活动口，活动口的底壁固定安装有遮挡布32，遮挡布32的顶端与l型板11固定连接，通过遮挡布32可对进入到碾压箱8内的碎屑进行遮挡，避免其通过活动口掉出。
20.l型板11的顶端穿过活动口延伸至碾压箱8的内部，两个l型板11的顶端共同固定安装有固定杆12，固定杆12的底端固定安装有碾压锤13，碾压箱8的前侧设置有第一门体，两个l型板11的底端共同固定安装有环板14，环板14的内壁等距环绕开设有多个活动腔，活动腔内活动穿插有顶杆15，顶杆15的外部固定套装有压板16，顶杆15的外部且位于压板16与活动腔内壁之间套设有第一弹簧17，顶杆15的两端均穿过活动腔延伸至其外部，碾压箱8的底端等距环绕固定安装有与顶杆15相对应的多组竖板，每组竖板之间均通过活动轴18活动安装有载板19，载板19的顶端远离顶杆15的一侧固定安装有撞块20，载板19的靠近顶杆
15的一侧通过活动座活动安装有转轴21，转轴21的外部固定套装有拨板22，拨板22的底端靠近顶杆15的一侧设有弧形面，顶杆15靠近拨板22的一端为圆端设置，顶杆15上升会带动拨板22转动，当拨板22无法转动时，此时顶杆15会沿拨板22的弧形面滑动使得顶杆14受到挤压向远离拨板22的方向运动。
21.活动座的内壁上方固定安装有挡板23，活动轴18的一端穿过竖板延伸至其外部固定安装有第一压簧24，第一压簧24远离活动轴18的一端与竖板固定连接，转轴21的一端穿过活动座延伸至其外部固定安装有第二压簧25，第二压簧25远离转轴21一端与活动座固定连接，往复丝杆9的底端穿过箱体1的底壁延伸至其外部固定安装有第一蜗轮26，箱体1的底端的左右两侧均固定安装有搭板，一对搭板之间横向活动安装有与第一蜗轮26啮合的第一蜗杆27，第一蜗杆27的右端穿过搭板延伸至其外部，转杆4的右端穿过安装架2延伸至其外部，转杆4及第一蜗杆27的右端均固定安装有皮带轮28，两个皮带轮28之间通过皮带连接，箱体1的内壁的左右两侧均设有防污染机构29，防污染机构29包括活塞缸291，活塞缸291固定安装在箱体1的内壁上，活塞缸291的顶端靠近箱体1的一侧固定安装有与其连通的吸管，吸管的顶端穿过箱体1的顶壁延伸至其外部固定安装有吸尘罩292，吸管的内部设有第一阀体293，活塞缸291的底端靠近箱体1的一侧开设有螺纹口并螺纹连接有壳体294，壳体294的内部设有滤网295，壳体294的底端固定安装有与其连通的排管，排管的内部设有第二阀体296，第一阀体293与第二阀体296具体为单向阀构件设置，使得当活塞向靠近驱动块299的方向运动时，此时第一阀体293开启，第二阀体296闭合，此时外界切割产生的灰尘被通过吸尘罩292及吸管抽入到活塞缸291内，当活塞向远离驱动块299的方向运动时，此时第一阀体293闭合，第二阀体296开启，此时活塞缸291内的灰尘及气体经过滤网295过滤后排入到排管内，实现对切割产生的漂浮的灰尘的处理，可防止污染人体，可转动壳体294使得将其取下对内部的滤网295进行清理。
22.活塞缸291的内部设有活塞，活塞远离箱体1的一侧的中部固定安装有推杆297，推杆297远离活塞的一端穿过活塞缸291延伸至其外部，推杆297的外部固定套装有套板，推杆297的外部且位于套板及活塞缸291之间套设有第二弹簧298，l型板11的顶部固定安装有驱动块299，驱动块299靠近推杆297一侧设置为斜面，当驱动块299上升时，此时与推杆297接触对其造成挤压使其向远离驱动块299的方向运动，此时带动套板对第二弹簧298进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞向远离驱动块299的方向运动，当驱动块299下降与推杆297分离时，此时第二弹簧298释放作用力带动套板及推杆297向靠近驱动块299的方向运动，使得活塞随之运动，当活塞向靠近驱动块299的方向运动时，此时第一阀体293开启，第二阀体296闭合，此时外界切割产生的灰尘被通过吸尘罩292及吸管抽入到活塞缸291内，当活塞向远离驱动块299的方向运动时，此时第一阀体293闭合，第二阀体296开启，此时活塞缸291内的灰尘及气体经过滤网295过滤后排入到排管内，实现对切割产生的漂浮的灰尘的处理，可防止污染人体，可转动壳体294使得将其取下对内部的滤网295进行清理。
23.箱体1的顶端设有刮取机构30，刮取机构30包括移动块301，移动块301的个数为四个，箱体1的顶壁开设有环形槽，移动块301位于环形槽内，移动块301的顶端固定安装有刮板302，刮板302的内部设有第一空腔，刮板302的一侧等距设有多个气孔，气孔为朝向圆口方向的斜向设置，使得气孔吹出的气体能向圆口处运动带动碎屑随之运动向圆口汇集。
24.刮板302靠近圆口的一侧固定安装有与其内部连通的连接管，四个连接管之间共
同固定安装有连接块303，连接块303的内部设有第二空腔，连接管与第二空腔连通，连接块303的底端中部固定安装有与其连通的圆管304，圆管304的底端固定安装有第二蜗轮305，箱体1的前后两侧内壁之间径向活动安装与与第二蜗轮305啮合的第二蜗杆306，第二蜗杆306的外部固定套装有齿轮307，固定杆12的左侧上部通过横板固定安装有与齿轮307啮合的齿条308，排管的底端固定安装有与其连通的导气管309，导气管309远离排管的一端穿过管体与圆管304内部连通。箱体1的正面设有第二门体，当排管吹出气体时，此时气体通过导气管309及圆管304进入到连接块303内随后进入到连接管及刮板302内从气孔喷出，同时固定杆12上升带动横板、齿条308随之运动带动齿轮307正转使得带动第二蜗杆306转动实现第二蜗轮305的转动，第二蜗轮305带动圆管304、连接块303、连接管、刮板302随之运动使得对箱体1顶端的碎屑进行刮取配合吹出的气体使得将碎屑向圆口内汇集，避免残留在箱体1表面，反之当排管停止吹气，此时气孔内停止吹气，同时固定杆12下降通过横板带动齿条308下降实现齿轮307反转最终实现刮板302的复位。
25.工作原理：使用时，启动电动推杆6使其伸长带动夹板7随之运动将铜母限位，启动电机5使其输出轴转动带动转杆4转动实现切刀转动，可推动铜母使其沿一对夹板7间运动使得进行切割，切割产生的碎屑料掉入到圆口内进入到碾压箱8中，转杆4带动所连皮带轮28转动从而通过皮带带动另一个皮带轮28转动实现第一蜗杆27的转动，第一蜗杆27带动一对第一蜗轮26转动实现往复丝杆9的转动带动滑块10上下往复的运动实现l型板11及固定杆12和碾压锤13的上下往复运动，使得对碎屑进行碾压使其形成整体，l型板11下降的同时带动环板14、顶杆15随之下降使得带动拨板22向下转动带动转轴21随之转动对第二压簧25进行拉伸至其形变产生作用力，当顶杆15移动至与拨板22下方时，此时第二压簧25释放作用力带动转轴21复位实现拨板22的复位，当l型板11上升时，此时顶杆15与拨板22接触，通过挡板23的限制使得拨板22无法向上转动使得带动活动座、载板19、撞块20向下转动使得活动轴18带动第一压簧24随之运动形变产生作用力，当拨动板22运动至无法运动时，此时顶杆15沿其弧形面向远离拨动板22方向运动带动压板16随之运动使得对第一弹簧17进行压缩使其形变产生作用力，当顶杆15离开拨动板22，此时第一压簧24释放作用力带动活动轴18复位使得带动载板19及撞块20复位使得对碾压箱8底端进行碰撞使得将附着在碾压箱底壁外沿的碎屑向中心处震落，从而使得碾压锤13碾压时能碾压的更充分，从而使得碎屑结合的更彻底，能形成一个更加完整的整体，从而使得便于回收，当l型板11上升的同时带动驱动块299上升反之其下降带动驱动块299下降，当驱动块299上升时，此时与推杆297接触对其造成挤压使其向远离驱动块299的方向运动，此时带动套板对第二弹簧298进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞向远离驱动块299的方向运动，当驱动块299下降与推杆297分离时，此时第二弹簧298释放作用力带动套板及推杆297向靠近驱动块299的方向运动，使得活塞随之运动，当活塞向靠近驱动块299的方向运动时，此时第一阀体293开启，第二阀体296闭合，此时外界切割产生的灰尘被通过吸尘罩292及吸管抽入到活塞缸291内，当活塞向远离驱动块299的方向运动时，此时第一阀体293闭合，第二阀体296开启，此时活塞缸291内的灰尘及气体经过滤网295过滤后排入到排管内，实现对切割产生的漂浮的灰尘的处理，可防止污染人体，可转动壳体294使得将其取下对内部的滤网295进行清理，当l型板11运动的同时带动固定杆12随之运动，当排管吹出气体时，此时气体通过导气管309及圆管304进入到连接块303内随后进入到连接管及刮板302内从气孔喷出，同时固定杆12上升带
动横板、齿条308随之运动带动齿轮307正转使得带动第二蜗杆306转动实现第二蜗轮305的转动，第二蜗轮305带动圆管304、连接块303、连接管、刮板302随之运动使得对箱体1顶端的碎屑进行刮取配合吹出的气体使得将碎屑向圆口内汇集，避免残留在箱体1表面，反之当排管停止吹气，此时气孔内停止吹气，同时固定杆12下降通过横板带动齿条308下降实现齿轮307反转最终实现刮板302的复位。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。