技术特征：
1.一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：包括：折弯机主体(1)，所述折弯机主体(1)的底侧外表面四角位置固定安装有支撑腿(2)，所述折弯机主体(1)的顶侧外表面前后两端位置固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)上等邻分列开设有若干个固定口(4)，所述折弯机主体(1)的顶侧外表面中央位置固定安装有折弯盘(5)，所述折弯盘(5)的顶侧外表面前端位置等邻分列环绕固定安装有折弯柱(6)，所述折弯盘(5)的顶侧外表面后端左右两部位置对称开设有折弯口(7)，所述折弯机主体(1)的前端中部位置开设有散热口(8)；降温组件(9)，所述折弯机主体(1)的前侧外表面于所述散热口(8)外等邻分列环绕固定安装有若干个可以降低所述散热口(8)外高温热量的降温组件(9)，所述降温组件(9)包括有：外壳(10)、可以在感知所述散热口(8)外温度升高后及时发生活动的感温组件(11)和可以在所述散热口(8)外温度升高后及时释放出两类降温物料的出料组件(12)；所述折弯机主体(1)的前侧外表面于所述散热口(8)外等邻分列环绕固定安装有若干个外壳(10)；所述外壳(10)的内部中央位置活动安装有感温组件(11)；所述外壳(10)的内部上端左至右部之间位置活动安装有出料组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述外壳(10)的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶平底尖、全封闭的倒三角形状，所述外壳(10)的材质为铜，所述外壳(10)的后侧外表面固定安装于所述折弯机主体(1)的前侧外表面靠近所述散热口(8)外。3.根据权利要求1所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述感温组件(11)包括有：转轴(13)，所述外壳(10)的内部中央位置呈前后水平方向旋转安装有转轴(13)，所述转轴(13)的前后两端外表面旋转安装于所述外壳(10)的前后内壁中央位置；右板(14)，所述转轴(13)的右侧外表面环绕固定安装有右板(14)，所述右板(14)具有磁性，所述右板(14)在正常情况下处于水平静止平衡状态。4.根据权利要求3所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述感温组件(11)还包括有：左板(15)，所述转轴(13)的左上侧外表面环绕固定安装有左板(15)，所述左板(15)在正常情况下处于左高右低与上下竖直面夹角为30
°
的静止平衡状态，所述左板(15)与右板(14)的外观在一个纵截面上呈内角为120
°
的字母“l”折板形状，所述左板(15)的顶端尾侧外表面在正常情况下同所述外壳(10)的顶内壁左端表面贴合，所述左板(15)的长度大于右板(14)的长度。5.根据权利要求3所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述感温组件(11)还包括有：右气囊(16)，所述右板(14)的底侧外表面中端位置固定安装有右气囊(16)，所述右气囊(16)的外观呈内部中空的顶平下凸的半圆形状，所述右气囊(16)的前后宽度等于所述右板(14)的前后宽度。6.根据权利要求4所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述感温组件(11)还包括有：
挡板(17)，所述左板(15)的左侧上端外表面固定安装有挡板(17)，所述挡板(17)的外观在一个纵截面上呈左外凸、右内凹的弧条形状，所述左板(15)的底端尾部在正常情况下位于所述外壳(10)的左内壁中端表面附近位置，所述左板(15)的左侧外表面同所述外壳(10)的左内壁之间距离自上而下依次递减，所述左板(15)的左侧底端尾部外表面距所述外壳(10)的左内壁中端表面之间仍存有间隔。7.根据权利要求1所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述出料组件(12)包括有：左气囊(18)，所述外壳(10)的左内壁上端及顶内壁左端尾部表面、左板(15)的左侧上端尾部外表面与挡板(17)的左侧外表面之间位置嵌装有左气囊(18)，所述左气囊(18)的外观在一个纵截面上呈内部中空的倾斜梯形状，所述左气囊(18)的左端底部在正常情况下位于所述外壳(10)的左内壁中端表面与挡板(17)的左侧外端底部外表面之间的间隔处，所述左气囊(18)的内部位置预装有硝酸铵粉末，所述硝酸铵粉末的预装份量为所述左气囊(18)内容积的1/3。8.根据权利要求7所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述出料组件(12)还包括有：锥板(19)，所述外壳(10)的内部左端中偏下部位置斜向固定安装有锥板(19)，所述锥板(19)的外观在一个纵截面上呈左上尖、右下凸的尖锥形状，所述锥板(19)的前后两侧外表面固定安装于所述外壳(10)的前后内壁左端中偏下部位置，所述锥板(19)的左上端尖部朝向所述左气囊(18)的左下端底部尾端位置且在正常情况下二者之间存有距离。9.根据权利要求7所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述出料组件(12)还包括有：隔板(20)，所述外壳(10)的内部右上端位置固定安装有隔板(20)，所述隔板(20)的外观在一个纵截面上呈左内凹、右外凸的镰刀形状，所述隔板(20)的左端顶侧外表面固定安装于所述外壳(10)的顶内壁中偏左端位置，所述隔板(20)的右端底部尾端位于所述外壳(10)的右内壁中端表面附近位置且二者之间存有空隙，所述隔板(20)的左侧上端尾部外表面在正常情况下同左板(15)的右侧上端尾部外表面相互贴合，所述隔板(20)的左侧下端外表面在正常情况下同右板(14)的右侧外表面相互贴合。10.根据权利要求9所述的一种全自动膜包机加工用折弯装置，其特征在于：所述出料组件(12)还包括有：转杆(21)，所述外壳(10)的右内壁中偏上端位置呈前后水平方向旋转安装有转杆(21)，所述转杆(21)的前后两端外表面旋转安装于所述外壳(10)的前后内壁右端中偏上端位置，所述转杆(21)位于右板(14)右端尾部的正右方位置；转板(22)，所述转杆(21)的左侧外表面环绕固定安装有转板(22)，所述转板(22)在正常情况下处于水平静止平衡状态，所述转板(22)具有同右板(14)相异的磁性，所述转板(22)的左侧外表面在正常情况下因与所述右板(14)相互磁吸而贴合于所述隔板(20)的右侧下端外表面，所述转板(22)的顶侧外表面、所述隔板(20)的右侧外表面与所述外壳(10)的右内壁上端表面及顶内壁左至右端表面之前开设有闭合空腔，所述闭合空腔的底端位置预装有冷却液，所述冷却液的预装份量为所述闭合空腔内容积的1/5。
技术总结
本发明提供了一种全自动膜包机加工用折弯装置，包括：降温组件，折弯机主体的前侧外表面于散热口外等邻分列环绕固定安装有若干个可以降低散热口外高温热量的降温组件，降温组件包括有：外壳、可以在感知散热口外温度升高后及时发生活动的感温组件和可以在散热口外温度升高后及时释放出两类降温物料的出料组件；折弯机主体的前侧外表面于散热口外等邻分列环绕固定安装有若干个外壳。该种全自动膜包机加工用折弯装置，可以起到在该折弯装置适用于膜包机加工用时，使折弯机主体外具备降温功能，当散热口将装置内的热量散发出来时，位于散热口外的折弯机主体温度不会持续过高，能对该热量及时降温处理，保证了膜包机的正常运行的作用。的作用。的作用。
技术研发人员：胡功名
受保护的技术使用者：新沂百博瑞机械有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/4