技术特征：
1.一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，包括有冲压底箱(1)、固定底座(2)、支撑连板(3)、支撑斜柱(4)、连接架(41)、上料箱(5)、挡料板(51)、第一复位导柱(52)、第一复位弹簧(53)、启动按钮(61)、复位按钮(62)、升降机构(7)和压制机构(8)，冲压底箱(1)底部左右对称固接有固定底座(2)，左右两侧固定底座(2)内侧面中部之间固接有支撑连板(3)，固定底座(2)前部固接有支撑斜柱(4)，冲压底箱(1)左右两侧上前部都固接有连接架(41)，左右两侧连接架(41)前部之间设有用于放置的上料箱(5)，上料箱(5)与支撑斜柱(4)固定连接，上料箱(5)后部左右对称固接有第一复位导柱(52)，左右两侧第一复位导柱(52)之间滑动式设有用于限位的挡料板(51)，第一复位导柱(52)底端与挡料板(51)内部之间第一复位弹簧(53)，冲压底箱(1)右侧面前中部固接有启动按钮(61)和复位按钮(62)，复位按钮(62)位于启动按钮(61)后侧，冲压底箱(1)上设有用于提供动力的升降机构(7)，冲压底箱(1)上设有用于冲压的压制机构(8)。2.如权利要求1所述的一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，升降机构(7)包括有电动推杆(71)、升降横板(72)、冲压底块(73)和定位导柱(74)，冲压底箱(1)右侧面下前部固接有电动推杆(71)，冲压底箱(1)上部前侧左右对称固接有用于导向的定位导柱(74)，左右两侧定位导柱(74)之间滑动式设有升降横板(72)，升降横板(72)与电动推杆(71)伸缩杆连接，升降横板(72)中部通过螺栓拆卸式设有冲压底块(73)。3.如权利要求2所述的一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，压制机构(8)包括有增压泵(81)、第一进气管(82)、压制底筒(83)、密封底筒(84)、第二复位弹簧(85)和第一压力传感器(86)，冲压底箱(1)后侧面下左部固接有增压泵(81)，冲压底箱(1)内下部前侧通过螺栓拆卸式设有压制底筒(83)，增压泵(81)与压制底筒(83)之间连接有第一进气管(82)，第一进气管(82)前部滑动式设有用于脱模的密封底筒(84)，密封底筒(84)内侧面与第一进气管(82)前部之间绕接有第二复位弹簧(85)，冲压底箱(1)右部上前侧固接有第一压力传感器(86)，第一压力传感器(86)与升降横板(72)配合。4.如权利要求3所述的一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，还包括有下料机构(9)，下料机构(9)包括有升降底板(91)、第二压力传感器(92)、开槽底块(93)、强力磁块(94)、第二复位导柱(95)、第三复位弹簧(96)、固定横轴(97)、下料连架(98)、可更换底块(99)和活动滚轮(910)，冲压底块(73)后侧面固接有两个升降底板(91)，冲压底箱(1)内顶部右后侧固接有第二压力传感器(92)，冲压底箱(1)后部上中侧间隔固接有八根第二复位导柱(95)，每四根第二复位导柱(95)为一组，四根第二复位导柱(95)之间滑动式设有开槽底块(93)，开槽底块(93)顶部固接有强力磁块(94)，第二复位导柱(95)上绕有第三复位弹簧(96)，第三复位弹簧(96)一端与开槽底块(93)连接，第三复位弹簧(96)另一端与冲压底箱(1)连接，冲压底箱(1)前部中侧转动式设有固定横轴(97)，固定横轴(97)左右两侧都固接有用于下料的下料连架(98)，下料连架(98)中部通过螺栓拆卸式设有可更换底块(99)，下料连架(98)后部转动式设有活动滚轮(910)，活动滚轮(910)位于开槽底块(93)内，活动滚轮(910)与开槽底块(93)滑动连接。5.如权利要求4所述的一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，还包括有间隔机构(10)，间隔机构(10)包括有传动长轴(101)、第一传动组件(102)、固定短轴(103)、从动齿轮(104)、定位底框(105)、活动齿条(106)、第三复位导柱(107)、第四复位弹簧(108)、定位卡块(109)、第四复位导柱(1010)、第五复位弹簧(1011)、限位滚轮(1012)、限位卡块(1013)、
第二传动组件(1014)、定位短柱(1015)、换向齿轮(1016)、换向长轴(1017)、分隔皮带组件(1018)和定位皮带组件(1019)，冲压底箱(1)左部下侧转动式设有传动长轴(101)，冲压底箱(1)后部右下侧转动式设有固定短轴(103)，固定短轴(103)后部与传动长轴(101)后部之间连接有第一传动组件(102)，第一传动组件(102)由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动长轴(101)后部，一个皮带轮安装于固定短轴(103)后部，皮带绕于两个皮带轮之间，固定短轴(103)前部固接有从动齿轮(104)，右方开槽底块(93)右侧面前部固接有定位底框(105)，定位底框(105)内间隔固接有三根第三复位导柱(107)，三根第三复位导柱(107)之间滑动式设有活动齿条(106)，活动齿条(106)内部与第三复位导柱(107)左端之间连接有第四复位弹簧(108)，定位底框(105)内上部左右对称固接有第四复位导柱(1010)，左右两侧第四复位导柱(1010)之间滑动式设有定位卡块(109)，第四复位导柱(1010)上绕有第五复位弹簧(1011)，第五复位弹簧(1011)一端与定位卡块(109)连接，第五复位弹簧(1011)另一端与定位底框(105)连接，定位底框(105)上部滑动式设有限位滚轮(1012)，限位滚轮(1012)与活动齿条(106)固定连接，冲压底箱(1)后部右上侧固接有限位卡块(1013)，限位卡块(1013)与限位滚轮(1012)配合，上料箱(5)左部下后侧转动式设有定位短柱(1015)，定位短柱(1015)前部与传动长轴(101)前部之间连接有第二传动组件(1014)，第二传动组件(1014)由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动长轴(101)前部，一个皮带轮安装于定位短柱(1015)前部，皮带绕于两个皮带轮之间，上料箱(5)左右两侧都上下对称转动式设有换向长轴(1017)，左方上下两侧换向长轴(1017)中部之间连接有用于进料的分隔皮带组件(1018)，分隔皮带组件(1018)由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮均安装于左方上下两侧换向长轴(1017)中部，皮带绕于两个皮带轮之间，右方上下两侧换向长轴(1017)中部之间连接有定位皮带组件(1019)，定位皮带组件(1019)由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮均安装于右方上下两侧换向长轴(1017)中部，皮带绕于两个皮带轮之间，左方下侧换向长轴(1017)后部与定位短柱(1015)后部均固接有换向齿轮(1016)，两个换向齿轮(1016)相啮合。6.如权利要求5所述的一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，还包括有进料机构(11)，进料机构(11)包括有固定长杆(111)、升降连接杆(112)、固定短杆(113)、第五复位导柱(114)和第六复位弹簧(115)，左方开槽底块(93)左侧面固接有固定长杆(111)，冲压底箱(1)左部上侧前后对称固接有第五复位导柱(114)，前后两侧第五复位导柱(114)之间滑动式设有升降连接杆(112)，升降连接杆(112)与固定长杆(111)固定连接，第五复位导柱(114)上绕有第六复位弹簧(115)，第六复位弹簧(115)一端与冲压底箱(1)连接，第六复位弹簧(115)另一端与升降连接杆(112)连接，冲压底箱(1)前部左上侧滑动式设有固定短杆(113)，固定短杆(113)与升降连接杆(112)固定连接，固定短杆(113)还与挡料板(51)固定连接。7.如权利要求6所述的一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，还包括有进气机构(12)，进气机构(12)包括有第二进气管(121)、进气泵(122)和光电传感器(123)，上料箱(5)前侧面右下部固接有进气泵(122)，上料箱(5)前部下侧嵌入式设有用于吹料的第二进气管(121)，第二进气管(121)与进气泵(122)连接，上料箱(5)内前侧下右部固接有光电传感器(123)。8.如权利要求7所述的一种同步上下料式冷冲压设备，其特征是，还包括有电控箱(6)，
电控箱(6)安装于冲压底箱(1)前下部中间，电控箱(6)内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该同步上下料式冷冲压设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮(61)、复位按钮(62)、第一压力传感器(86)、第二压力传感器(92)和光电传感器(123)都与控制模块电性连接，电动推杆(71)、强力磁块(94)、进气泵(122)和增压泵(81)都与控制模块通过外围电路连接。
技术总结
本发明涉及一种冷冲压设备，尤其涉及一种同步上下料式冷冲压设备。需要设计一种方便人们上下料，占用时间少，不影响生产效率，且不会增加劳动力的同步上下料式冷冲压设备。一种同步上下料式冷冲压设备，包括有冲压底箱、固定底座和支撑连板，冲压底箱底部左右对称固接有固定底座，左右两侧固定底座内侧面中部之间固接有支撑连板。本发明铁皮掉落至压制底筒上，启动电动推杆伸长，从而冲压底块配合压制底筒对铁皮进行冲压，再启动电动推杆收缩和增压泵工作，冲压底块向上移动复位，同时，密封底筒向上移动对铁片进行脱模，人们即可打开挡料板取出铁皮进行后续处理，如此，方便人们进行上下料，占用时间少，不影响生产效率。不影响生产效率。不影响生产效率。
技术研发人员：钱思强
受保护的技术使用者：吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/15