一种高锰钢辙叉钻孔刀具的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔刀具，尤其涉及高锰钢辙叉钻孔刀具。


背景技术：

2.高锰钢辙叉机加工过程中，由于需要将钢轨和辙叉连接起来，所以需要在高锰钢辙叉连接处轨腰钻接头螺栓孔。由于传统的钻孔刀具采用锥度刀柄，同时钻头较长、刀体较重，刀尖易蹦刃，钻头刚性差，拆卸也比较困难，所以存在使用寿命较短、损耗大，加工精度较低等问题，随着市场对效率和加工精度的日益提高以及节能，传统钻孔刀具已不能满足当前市场需求。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，提供一种拆装方便，结实耐用，冷却效果好，使用寿命长的高锰钢辙叉钻孔刀具，本实用新型所采用的技术方案是：
4.一种高锰钢辙叉钻孔刀具，包括直槽钻头和安装直槽钻头的刀柄，所述的直槽钻头包括钻孔段和安装段，在所述的钻孔段端部安装有硬质合金刀片，在所述的钻孔段两侧设有排屑槽，在所述的安装段设有削平部，在所述的直槽钻头内设有内冷孔，所述的内冷孔进风口位于安装段端部，所述的内冷孔出风口设有两个均靠近硬质合金刀片一端，各所述的内冷孔出风口分别位于各排屑槽内；在所述的刀柄内设有能与内冷孔相通的送风孔，在所述的刀柄上设有用于安装段安装的安装孔，在所述的刀柄一侧设有用于安装紧固螺栓的紧固螺栓孔，所述的紧固螺栓孔位置与安装到位的削平部相对，在所述的刀柄一侧还设有斜向螺纹孔，在所述的斜向螺纹孔内安装有顶出螺栓，所述的顶出螺栓端部能够顶靠到安装段端面。
5.进一步的，在所述的刀柄上设有环形槽。
6.进一步的，所述的硬质合金刀片厚度为4
‑
6mm。
7.进一步的，所述的削平部间隔设置有两段，所述的紧固螺栓孔设置有两个分别与两段削平部相对。
8.进一步的，所述的内冷孔为台阶孔且安装段一侧孔径大于靠钻孔段一侧孔径，所述的送风孔孔径大于内冷孔孔径。
9.本实用新型的优点是：
10.(1)直槽钻钻头设计，更方便快速排屑。
11.(2)钻头采取侧固式与刀柄进行连接，此连接方式可有效地减少钻头的长度，在降低刀具成本、增强了刀具加工时稳定性的同时解决了刀片易崩刃的问题，延长了刀具的使用寿命。
12.(3)刀柄处设有斜向螺纹孔安装螺杆，更换钻头时，旋转螺杆，螺杆前端产生侧向力，从而顶出钻头。斜向螺纹孔解决了在钻孔时钻头由于受热膨胀而不易更换的问题，使拆卸钻头更加容易。
13.(4)内冷孔设有两个出风口，两个出风口对应设置在各排屑槽内，此设计在保证钻头可靠性的前提下增大了对刀片的空冷面积，更有效地提高了空冷效率。
附图说明
14.图1为本实用新型直槽钻头结构示意图；
15.图2为图1中a向视图；
16.图3为本实用新型刀柄结构示意图。
具体实施方式
17.该高锰钢辙叉钻孔刀具包括直槽钻头1和刀柄2，直槽钻头1安装于刀柄2中。
18.如图1所示的直槽钻头1包括钻孔段1
‑
1和安装段1
‑
2，在钻孔段1
‑
1，钻孔段1
‑
1为钻头进行钻孔的主要部位，安装段1
‑
2是将直槽钻头1安装到刀柄2上的部位，在钻孔段1
‑
1端部安装有硬质合金刀片1
‑
3，硬质合金刀片1
‑
3通过焊接安装到直槽钻头1端部，如图2所示在钻孔段1
‑
1两侧设有排屑槽1
‑
4，在安装段设有削平部1
‑
5，削平部1
‑
5配合刀柄2实现侧固式连接，此连接方式可有效地减少钻头的长度，在降低刀具成本、增强了刀具加工时稳定性的同时解决了刀片易崩刃的问题，延长了刀具的使用寿命，在直槽钻头1内还设有内冷孔1
‑
6，通过向内冷孔1
‑
6内输入高压气体实现对钻头钻孔时实施降温，内冷孔1
‑
6进风口设置在安装段1
‑
2端部，高压气体从刀柄2送入内冷孔1
‑
6，而内冷孔1
‑
6出风口设置在钻孔段1
‑
1靠近硬质合金钢刀片一端，为了达到更好的见降温效果，内冷孔1
‑
6的出风口设置两个分别设置在两侧排屑槽1
‑
4位置，此设计在保证钻头可靠性的前提下增大了对刀片的空冷面积，更有效地提高了空冷效率。
19.如图3所示的刀柄2，在刀柄2内设有送风孔2
‑
1和安装孔2
‑
2，送风孔2
‑
1用于将高压气体送入内冷孔1
‑
6中，安装孔2
‑
2则与直槽钻头1上的安装段1
‑
2配合实现对直槽钻头1的安装，直槽钻头1安装到位后送风孔2
‑
1与内冷孔1
‑
6相通实现高压气体的输送，在刀柄2上一侧设有紧固螺栓孔2
‑
3，紧固螺栓孔2
‑
3设置在安装孔2
‑
2部位，安装段1
‑
2安装到安装孔2
‑
2后紧固螺栓孔2
‑
3与削平部1
‑
5相对，在紧固螺栓孔2
‑
3内安装紧固螺栓顶紧削平部1
‑
5实现对直槽钻头1的紧固安装。在刀柄2一侧倾斜设置有斜向螺纹孔2
‑
4，在斜向螺纹孔2
‑
4内设有顶出螺栓，顶出螺栓端部能够顶靠到安装段1
‑
2端面，当直槽钻头1由于受热卡死在安装孔2
‑
2内时，通过旋转顶出螺栓产生的斜向推力将直槽钻头1顶出，方便了钻头的拆卸。
20.如图3所示在刀柄2上设置环形槽2
‑
5，在保证刀体稳定度与刚度的前提下减少了材料用量，也让刀具整体更加轻量化。
21.为了进一步增强硬质合金刀片1
‑
3，该钻具中硬质合金刀片1
‑
3厚度设置为4
‑
6mm，通过适当的增大刀片的厚度，提高了刀具的加工稳定性同时解决了刀片易崩刃的问题。
22.为了进一步提高直槽钻头的安装稳固性，削平部1
‑
5间隔设置两段，同样紧固螺栓孔2
‑
3对应设置两个。
23.为了进一步提高风冷效果，提高气流压力，将内冷孔1
‑
6设置为台阶孔，使安装段1
‑
2一侧孔径大于靠钻孔段1
‑
1一侧孔径，而送风孔2
‑
1孔径要大于内冷孔1
‑
6孔径，从而使冷却气体从刀柄2一侧输送至出风口时孔径逐渐减小，可使压缩空气在内冷孔内进一步压缩，使空冷效果进一步加强。


技术特征：
1.一种高锰钢辙叉钻孔刀具，包括直槽钻头(1)和安装直槽钻头的刀柄(2)，所述的直槽钻头(1)包括钻孔段(1
‑
1)和安装段(1
‑
2)，在所述的钻孔段(1
‑
1)端部安装有硬质合金刀片(1
‑
3)，在所述的钻孔段(1
‑
1)两侧设有排屑槽(1
‑
4)，其特征在于：在所述的安装段(1
‑
2)设有削平部(1
‑
5)，在所述的直槽钻头(1)内设有内冷孔(1
‑
6)，所述的内冷孔(1
‑
6)进风口位于安装段(1
‑
2)端部，所述的内冷孔(1
‑
6)出风口设有两个均靠近硬质合金刀片(1
‑
3)一端，各所述的内冷孔(1
‑
6)出风口分别位于各排屑槽(1
‑
4)内；在所述的刀柄(2)内设有能与内冷孔(1
‑
6)相通的送风孔(2
‑
1)，在所述的刀柄(2)上设有用于安装段(1
‑
2)安装的安装孔(2
‑
2)，在所述的刀柄(2)一侧设有用于安装紧固螺栓的紧固螺栓孔(2
‑
3)，所述的紧固螺栓孔(2
‑
3)位置与安装到位的削平部(1
‑
5)相对，在所述的刀柄(2)一侧还设有斜向螺纹孔(2
‑
4)，在所述的斜向螺纹孔(2
‑
4)内安装有顶出螺栓，所述的顶出螺栓端部能够顶靠到安装段(1
‑
2)端面。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢辙叉钻孔刀具，其特征在于：在所述的刀柄(2)上设有环形槽(2
‑
5)。3.根据权利要求1所述的一种高锰钢辙叉钻孔刀具，其特征在于：所述的硬质合金刀片(1
‑
3)厚度为4
‑
6mm。4.根据权利要求1所述的一种高锰钢辙叉钻孔刀具，其特征在于：所述的削平部(1
‑
5)间隔设置有两段，所述的紧固螺栓孔(2
‑
3) 设置有两个分别与两段削平部(1
‑
5)相对。5.根据权利要求1所述的一种高锰钢辙叉钻孔刀具，其特征在于：所述的内冷孔(1
‑
6)为台阶孔且安装段(1
‑
2)一侧孔径大于靠钻孔段(1
‑
1)一侧孔径，所述的送风孔(2
‑
1)孔径大于内冷孔(1
‑
6)孔径。

技术总结
本实用新型公开了一种高锰钢辙叉钻孔刀具，包括直槽钻头和安装直槽钻头的刀柄，直槽钻头包括钻孔段和安装段，在钻孔段端部安装有硬质合金刀片，在钻孔段两侧设有排屑槽，在安装段设有削平部，在直槽钻头内设有内冷孔，内冷孔进风口位于安装段端部，内冷孔出风口设有两个均靠近硬质合金刀片一端，各内冷孔出风口分别位于各排屑槽内；在刀柄内设有能与内冷孔相通的送风孔，在刀柄上设有用于安装段安装的安装孔，在刀柄一侧设有用于安装紧固螺栓的紧固螺栓孔，紧固螺栓孔位置与安装到位的削平部相对，在刀柄一侧还设有斜向螺纹孔，在斜向螺纹孔内安装有顶出螺栓，顶出螺栓端部能够顶靠到安装段端面，该钻孔刀具使用寿命长，冷却效果好。果好。果好。


技术研发人员：闫旭辉 严则会 李明刚 王向东 牛毓敏
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/9/7