一种立式钻床用进给装置的制作方法

1.本技术涉及法兰盘制造的领域，尤其是涉及一种立式钻床用进给装置。


背景技术：

2.主轴竖直布置且中心位置固定的钻床称为立式钻床，广泛应用于中、小型工件的孔加工工作中，如在法兰盘制造行业中，可用于法兰盘的钻孔工作。
3.相关技术中，公告号为cn209223225u的中国实用新型专利公开了一种立式钻床，包括底座、设置于底座上的立柱、固定于立柱上部的进给箱和滑动设于立柱底部的工作台升降机构，进给箱的底部设置有主轴，主轴上一般设置有用于钻孔的钻头，进给箱的一侧设置有进给手柄，以带动主轴向靠近或远离工作台的方向移动。立柱的顶部设置有主轴变速箱，以控制主轴的转速。工作台升降机构包括工作台，工作台上一般设置有用于夹持工件的夹具。在对工件进行钻孔时，工作人员首先将工件放在工作台上，用夹具夹持固定，然后调节工作台升降机构，以调节工作台的位置，使钻头与工件需要钻孔的位置相适应，然后转动进给手柄，带动主轴向靠近工作台的方向移动，直至钻头接触工件，通过主轴变速箱控制主轴的转速，钻头随主轴的转动而转动，继续转动进给手柄，钻头即可对工件进行钻孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：主轴的进给是通过进给手柄的转动实现的，需要工作人员手动转动进给手柄，耗费工作人员的劳动时间，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种立式钻床用进给装置。
6.本技术提供的一种立式钻床用进给装置采用如下的技术方案：
7.一种立式钻床用进给装置，包括进给箱和主轴，所述主轴靠近工作台的一端同轴连接有钻头，所述主轴上转动套设有套筒，所述套筒与进给箱沿靠近或远离工作台的方向滑移连接，所述进给箱的外壁上设置有用于驱动套筒滑移的驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸、第一齿条、第一齿轮和传动组件，所述驱动气缸设置于进给箱的外壁上，并与所述第一齿条传动连接，所述第一齿轮与进给箱转动连接，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述套筒上沿其轴向设置有第二齿条，所述进给箱内转动连接有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮通过传动组件传动连接。
8.通过采用上述技术方案，通过进给装置实现主轴的进给工作时，工作人员首先启动驱动气缸，驱动第一齿条移动，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过传动组件带动第二齿轮转动，使得第二齿条移动，从而带动套筒滑移，套筒向靠近工作台的方向滑移时，带动主轴滑移，使得钻头逐渐靠近工件，可以对工件钻孔。并且钻出的孔较为平整，减少了孔在使用过程中的磨损情况，从而提高了工件即法兰盘在使用时的连接强度。通过控制驱动机构来驱动套筒滑移，从而带动主轴的进给，实现对工件的钻孔工作，节省了工作人员的劳动时间，从而提高了工作效率。
9.可选的，所述传动组件包括第一链轮、链条和第二链轮，所述第一链轮与第一齿轮同轴连接，所述第二链轮与第二齿轮同轴连接，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
10.通过采用上述技术方案，第一齿轮转动时，会带动与其同轴连接的第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，因此，第二链轮转动时会带动与其同轴连接的第二齿轮转动，使得传动组件实现了第一齿轮与第二齿轮之间的传动连接。
11.可选的，所述第一齿轮上同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一齿轮的一端同轴开设有卡槽，所述第一链轮上同轴固定连接有卡块，所述卡块与卡槽可卡接。
12.通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的卡接实现了第一链轮与第一转轴的可拆卸连接，便于第一链轮的检修与更换，第一转轴的设置则实现了第一齿轮与第一链轮的连接。
13.可选的，所述第一转轴上螺纹连接有第一锁止螺栓，所述第一锁止螺栓可穿过卡槽的侧壁与卡块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，第一锁止螺栓的设置提高了卡块与卡槽的连接强度，减少了在使用过程中卡块与卡槽的脱离情况。
15.可选的，所述第二齿轮上同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二齿轮的一端与第二链轮同轴可拆卸连接，所述第二链轮与进给箱的外壁滑移连接，滑移方向为靠近或远离第一链轮的方向。
16.通过采用上述技术方案，第二链轮与第二转轴可拆卸连接，便于第二链轮的滑移，第二链轮与进给箱外壁的滑移连接使得第二链轮与第一链轮之间的距离可调整，便于链条的更换与检修。
17.可选的，所述第二转轴远离第二齿轮的一端上靠近第一链轮的一侧开设有凹槽，所述第二链轮上设置有凸台，所述凸台与凹槽可贴合，所述第二转轴上设置有卡箍，所述凸台与第二转轴可通过卡箍连接。
18.通过采用上述技术方案，凸台与凹槽贴合后，通过卡箍将凸台与第二转轴连接，即可实现第二转轴与第二链轮的同轴可拆卸连接。
19.可选的，所述进给箱的外壁沿靠近或远离第一链轮的方向开设有滑槽，所述第二链轮上转动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，所述滑块上螺纹连接有第二锁止螺栓，所述第二锁止螺栓可穿过滑块与滑槽的槽底螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的滑移连接实现了第二链轮与进给箱外壁的滑移连接，第二链轮与滑块转动连接，使得滑块可带动第二链轮滑移，以调整第二链轮的位置，但是当第二链轮位置确定后，滑块不会影响第二链轮的转动，第二锁止螺栓的设置便于锁定滑块的滑移距离。
21.可选的，所述进给箱的外壁上设置有防护壳，所述防护壳可将驱动机构罩设在内。
22.通过采用上述技术方案，在钻头对工件钻孔时，常会溅出废屑，废屑进入驱动机构的各个部件结构中易影响传动组件的运行，从而影响钻床的工作，防护壳的设置可以减少废屑对驱动机构的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过控制驱动机构来驱动套筒滑移，从而带动主轴的进给，实现对工件的钻孔工作，节省了工作人员的劳动时间，从而提高了工作效率；
25.2.钻出的孔较为平整，减少了孔在使用过程中的磨损情况，从而提高了工件即法兰盘在使用时的连接强度；
26.3.第二链轮与第二转轴可拆卸连接，便于第二链轮的滑移，第二链轮与进给箱外壁的滑移连接使得第二链轮与第一链轮之间的距离可调整，便于链条的更换与检修。
附图说明
27.图1是本技术实施例的进给装置与钻床的装配示意图；
28.图2是本技术实施例的局部结构示意图，以示出驱动机构与主轴的连接；
29.图3是本技术实施例的第一链轮与第一转轴的爆炸结构示意图；
30.图4是本技术实施例的第二链轮与第二转轴的爆炸结构示意图；
31.图5是本技术实施例的防护壳与进给箱的装配示意图。
32.附图标记说明：100、进给箱；110、滑槽；200、主轴；210、钻头；220、套筒；230、第二齿条；240、第二齿轮；250、第二转轴；251、凹槽；252、卡箍；300、工作台；400、驱动气缸；410、连接杆；500、第一齿条；600、第一齿轮；610、第一转轴；611、卡槽；612、第一锁止螺栓；700、传动组件；710、第一链轮；711、卡块；720、链条；730、第二链轮；731、凸台；740、滑块；741、第二锁止螺栓；800、防护壳；810、鸭嘴扣。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种立式钻床用进给装置。参照图1，进给装置包括进给箱100和设置于进给箱100内的主轴200，主轴200上同轴转动套设有套筒220，套筒220与进给箱100的内壁滑移连接，滑移方向为靠近或远离工作台300的方向。进给箱100的外壁上设置有驱动机构，以驱动套筒220滑移，从而带动主轴200的进给。主轴200靠近工作台300的一端同轴螺纹连接有钻头210，用于对工件进行钻孔。
35.参照图1和图2，驱动机构包括驱动气缸400，驱动气缸400设置于进给箱100的外壁上，且驱动气缸400的缸体沿垂直于套筒220的滑移方向螺栓连接在进给箱100的外壁上，驱动气缸400的活塞杆垂直焊接有连接杆410，连接杆410远离驱动气缸400的活塞杆的一端垂直焊接有第一齿条500，第一齿条500与驱动气缸400的缸体的设置方向平行。进给箱100的外壁上转动连接第一转轴610，第一转轴610上同轴焊接有第一齿轮600，第一齿轮600与第一齿条500啮合，当驱动气缸400启动时，驱动气缸400的活塞杆移动，通过连接杆410带动第一齿条500移动，从而带动第一齿轮600转动。
36.参照图2和图3，第一齿轮600连接有传动组件700，传动组件700包括第一链轮710，第一转轴610远离第一齿轮600的一端同轴开设有卡槽611，卡槽611为方形，第一链轮710上同轴焊接有卡块711，卡块711也为方形，卡块711与卡槽611可卡接，以实现第一链轮710与第一转轴610的可拆卸连接，同时第一链轮710与第一齿轮600同轴连接。
37.第一转轴610上还螺纹连接有第一锁止螺栓612，第一锁止螺栓612可穿过卡槽611的侧壁与卡块711螺纹连接，以提高卡块711与卡槽611的连接强度。
38.继续参照图1和图2，套筒220的外壁上沿其轴向焊接有第二齿条230，进给箱100的内壁上转动连接有第二转轴250，第二转轴250位于进给箱100内的一端同轴焊接有第二齿
轮240，第二齿条230与第二齿轮240啮合。
39.并且第一齿轮600与第二齿轮240通过传动组件700传动连接，当第一齿轮600转动时，带动第二齿轮240转动，从而带动第二齿条230移动，以实现套筒220的移动，最终实现主轴200的进给。
40.传动组件700还包括第二链轮730，第二转轴250远离第二齿轮240的一端穿过进给箱100的侧壁同轴可拆卸连接有第二链轮730，第一链轮710与第二链轮730通过链条720传动连接，以实现第一齿轮600与第二齿轮240的传动连接。
41.参照图2和图4，在第二转轴250远离第二齿轮240的一端、靠近第一链轮710的一侧开设有凹槽251，第二链轮730上焊接有凸台731，凸台731与凹槽251可贴合，第二转轴250上套设有卡箍252，凸台731与第二转轴250可通过卡箍252连接，以实现第二链轮730与第二转轴250的同轴可拆卸连接。
42.进给箱100的外壁上开设有滑槽110，滑槽110的开设方向为靠近或远离第一链轮710的方向，滑槽110内滑移连接有滑块740，第二链轮730与滑块740转动连接，且滑块740上螺纹连接有第二锁止螺栓741，第二锁止螺栓741可穿过滑块740与滑槽110的槽底螺纹连接，以锁定滑块740的滑移距离。
43.滑块740与滑槽110的滑移连接实现了第二链轮730与进给箱100外壁的滑移连接，从而便于拆卸链条720，以便对链条720更换或检修。
44.参照图5，进给箱100的外壁上设置有防护壳800，防护壳800的一侧与进给箱100的外壁铰接，另一侧与进给箱100的外壁可抵接，并通过鸭嘴扣810与进给箱100可拆卸连接。防护壳800可将传动组件700罩设在内，以减少钻孔时产生的碎屑对驱动机构的影响。
45.本技术实施例一种立式钻床用进给装置的实施原理为：通过进给装置实现主轴200的进给工作时，工作人员首先启动驱动气缸400，通过连接杆410驱动第一齿条500移动，带动第一齿轮600转动。第一齿轮600带动第一链轮710同轴转动，第一链轮710通过链条720带动第二链轮730转动，第二链轮730转动时带动与其同轴连接的第二齿轮240转动，使得第二齿条230移动，从而带动套筒220滑移，套筒220向靠近工作台300的方向滑移时，带动主轴200滑移，以实现主轴200的进给，从而使得钻头210逐渐靠近工件，可以对工件钻孔。对工件钻孔时，转动防护壳800，使防护壳800罩住驱动机构，通过鸭嘴扣810将防护壳800与进给箱100连接，可以减少钻孔时产生的碎屑对驱动机构的影响。
46.当需要对传动组件700进行检修与更换时，先拧动第二锁止螺栓741，使第二锁止螺栓741与滑槽110的槽底脱离，然后滑动卡箍252，使卡箍252与凸台731脱离，之后滑移滑块740，带动第二链轮730滑移，使得凸台731与第二转轴250脱离，即可检修第二链轮730，并拆卸链条720进行检修与更换。拧动第一锁止螺栓612，拔出第一链轮710，使卡块711与卡槽611脱离，即可拆卸第一链轮710进行检修或更换。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。