一种机床冲压用进料定位装置的制作方法

文档序号:27697229发布日期:2021-12-01 08:17阅读:45来源:国知局
一种机床冲压用进料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床冲压技术领域,尤其涉及一种机床冲压用进料定位装置。


背景技术:

2.冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型,在使用过程中,包括多组冲压方式,特别针对连续模来说,连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成,而连续模在运行生长过程中,将料带传输到上下模具的中间位置,再通过模具上的刀头进行冲裁成型,料带大多为厚度长度不同意的铝带,在牵引机的牵引作用下,料带缓慢通过上下模具内部。
3.料带在传输过程中,会因为机床的抖动,料带也会出现晃动,料带在上下模具中无法达到最佳的平整度,从而会导致冲裁成型过程中出现褶皱的问题,因此,为解决此类问题,我们提出一种机床冲压用进料定位装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机床冲压用进料定位装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种机床冲压用进料定位装置,包括承托箱,所述承托箱的上表面呈对称设置有第二下连接架,两个所述第二下连接架的下表面呈对称设置固定安装有滑条,所述承托箱的上表面呈对称分布开设有与滑条匹配的滑槽,且所述承托箱上表面的中心位置固定安装有定位块,两个所述第二下连接架的中心位置转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆与定位块之间转动安装,两个所述第二下连接架的上表面铰接有第二上连接架,且所述第二下连接架和第二上连接架相互靠近的一侧均转动安装有滚珠轮,所述第二上连接架和第二下连接架之间呈对称设置转动安装有固定螺丝,所述承托箱上表面一侧转动安装有导动轮,且所述承托箱上表面另一侧固定安装有第一下连接架,所述第一下连接架的上表面铰接有第一上连接架,且所述第一下连接架和第一上连接架相互靠近的一侧固定安装有海绵块。
7.优选的,所述承托箱的内部设置有置放柜,且所述承托箱的下表面呈均匀设置固定安装有安装板,每个安装板的内部均转动安装有调节顶块。
8.优选的,两个所述第二下连接架与螺纹杆的相交处均开设有螺纹牙槽,两个所述螺纹牙槽的开牙方向相反。
9.优选的,每组所述滚珠轮沿竖直方向呈相切状。
10.优选的,所述第一上连接架的一侧固定安装有固定卡板,所述第一下连接架的一侧开设有与固定卡板匹配的固定卡槽。
11.优选的,所述导动轮、滚珠轮和第一下连接架的上表面呈相切状。
12.本实用新型提出的一种机床冲压用进料定位装置,有益效果在于:该装置中设置有导动轮和滚珠轮,在固定料带的过程中,不会干涉到料带的传输,从而起到定位料带的作用;
13.并设置有滑槽和滑条,可以根据料带的长度进行调节,适用性较广;
14.设置有海绵块,在料带传输的过程中,可以剐蹭料带上的防锈油,适用简单直接,提高产品冲裁成型质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机床冲压用进料定位装置的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种机床冲压用进料定位装置的螺纹杆部件的结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种机床冲压用进料定位装置的海绵条部件的结构示意图。
18.图中:1、滑槽;2、定位块;3、第一上连接架;4、第二上连接架;5、第二下连接架;6、滑条;7、螺纹杆;8、承托箱;9、调节顶块;10、安装板;11、置放柜;12、导动轮;13、固定螺丝;14、滚珠轮;15、固定卡板;16、固定卡槽;17、海绵块;18、第一下连接架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1

3,一种机床冲压用进料定位装置,包括承托箱8,承托箱8的上表面呈对称设置有第二下连接架5,两个第二下连接架5的下表面呈对称设置固定安装有滑条6,承托箱8的上表面呈对称分布开设有与滑条6匹配的滑槽1,且承托箱8上表面的中心位置固定安装有定位块2,两个第二下连接架5的中心位置转动安装有螺纹杆7,螺纹杆7与定位块2之间转动安装,两个第二下连接架5的上表面铰接有第二上连接架4,且第二下连接架5和第二上连接架4相互靠近的一侧均转动安装有滚珠轮14,第二上连接架4和第二下连接架5之间呈对称设置转动安装有固定螺丝13,承托箱8上表面一侧转动安装有导动轮12,且承托箱8上表面另一侧固定安装有第一下连接架18,第一下连接架18的上表面铰接有第一上连接架3,且第一下连接架18和第一上连接架3相互靠近的一侧固定安装有海绵块17,承托箱8的内部设置有置放柜11,且承托箱8的下表面呈均匀设置固定安装有安装板10,每个安装板10的内部均转动安装有调节顶块9,两个第二下连接架5与螺纹杆7的相交处均开设有螺纹牙槽,两个螺纹牙槽的开牙方向相反,每组滚珠轮14沿竖直方向呈相切状,第一上连接架3的一侧固定安装有固定卡板15,第一下连接架18的一侧开设有与固定卡板15匹配的固定卡槽16,导动轮12、滚珠轮14和第一下连接架18的上表面呈相切状。
22.本实用新型中,该实用新型在使用过程中,可以通过调节顶块9来固定整个承托箱8,置放柜11内部可以放置其他工具;
23.然后根据料带的长度,转动螺纹杆7,使第二下连接架5相互靠近或者相互远离,从而起到调节第二下连接架5的间距,配合与料带的长度,然后将料带放置在第二下连接架5上的滚珠轮14上,通过固定螺丝13将第二上连接架4和第二下连接架5固定好,再次将料带穿过第一上连接架3和第一下连接架18中间位置的海绵块18中间位置,最后再通过固定卡板15和固定卡槽16将第一上连接架3和第一下连接架18固定好;
24.最后在牵引机牵引的过程中,料带向机床移动,料带在导动轮12和滚珠轮14上移动,并在海绵块17上移动,起到了定位料带的作用。
25.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种机床冲压用进料定位装置,包括承托箱(8),其特征在于,所述承托箱(8)的上表面呈对称设置有第二下连接架(5),两个所述第二下连接架(5)的下表面呈对称设置固定安装有滑条(6),所述承托箱(8)的上表面呈对称分布开设有与滑条(6)匹配的滑槽(1),且所述承托箱(8)上表面的中心位置固定安装有定位块(2),两个所述第二下连接架(5)的中心位置转动安装有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)与定位块(2)之间转动安装,两个所述第二下连接架(5)的上表面铰接有第二上连接架(4),且所述第二下连接架(5)和第二上连接架(4)相互靠近的一侧均转动安装有滚珠轮(14),所述第二上连接架(4)和第二下连接架(5)之间呈对称设置转动安装有固定螺丝(13),所述承托箱(8)上表面一侧转动安装有导动轮(12),且所述承托箱(8)上表面另一侧固定安装有第一下连接架(18),所述第一下连接架(18)的上表面铰接有第一上连接架(3),且所述第一下连接架(18)和第一上连接架(3)相互靠近的一侧固定安装有海绵块(17)。2.根据权利要求1所述的一种机床冲压用进料定位装置,其特征在于,所述承托箱(8)的内部设置有置放柜(11),且所述承托箱(8)的下表面呈均匀设置固定安装有安装板(10),每个安装板(10)的内部均转动安装有调节顶块(9)。3.根据权利要求1所述的一种机床冲压用进料定位装置,其特征在于,两个所述第二下连接架(5)与螺纹杆(7)的相交处均开设有螺纹牙槽,两个所述螺纹牙槽的开牙方向相反。4.根据权利要求1所述的一种机床冲压用进料定位装置,其特征在于,每组所述滚珠轮(14)沿竖直方向呈相切状。5.根据权利要求1所述的一种机床冲压用进料定位装置,其特征在于,所述第一上连接架(3)的一侧固定安装有固定卡板(15),所述第一下连接架(18)的一侧开设有与固定卡板(15)匹配的固定卡槽(16)。6.根据权利要求1所述的一种机床冲压用进料定位装置,其特征在于,所述导动轮(12)、滚珠轮(14)和第一下连接架(18)的上表面呈相切状。

技术总结
本实用新型公开了一种机床冲压用进料定位装置,包括承托箱,承托箱的上表面呈对称设置有第二下连接架,两个第二下连接架的下表面呈对称设置固定安装有滑条,承托箱的上表面呈对称分布开设有与滑条匹配的滑槽,且承托箱上表面的中心位置固定安装有定位块,两个第二下连接架的中心位置转动安装有螺纹杆,螺纹杆与定位块之间转动安装,两个第二下连接架的上表面铰接有第二上连接架。本实用新型在使用过程中,设置有导动轮和滚珠轮用来固定料带,在起到固定料带的过程中,不会阻碍料带的传输,并可以根据料带的长度进行调节,此外,具有海绵块,起到剐蹭料带上的保护油的作用。起到剐蹭料带上的保护油的作用。起到剐蹭料带上的保护油的作用。


技术研发人员:梁敬富
受保护的技术使用者:赣州宸跃科技有限公司
技术研发日:2021.01.20
技术公布日:2021/11/30
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1