一种机床冲床用下料吸盘架的制作方法

1.本实用新型涉及机床冲压技术领域，尤其涉及一种机床冲床用下料吸盘架。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.在生产过程中，将上下模具分别固定在机床的上下两侧，将加工板材放置在上下模具的中间位置，通过上下模具相互靠近冲压，完成对一个产品的生产过程，但是在冲压完成后，工人将加工完成的板材取出，但是在取出加工好的产品的过程中，存在安全隐患，出现工伤事故的问题，因此，为解决此类问题，我们提出一种机床冲床用下料吸盘架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床冲床用下料吸盘架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床冲床用下料吸盘架，包括连接盘，所述连接盘的圆周外壁分别固定安装有连接板和滑套块，所述连接板沿连接盘的圆心点呈90
°
分布设置有三个，且每个所述连接板的内部开设有第一活动槽，且所述连接盘的上表面圆心点固定安装有连接柱，每个所述第一活动槽的内部设置有连接气柱，每个所述连接气柱的下端固定安装有吸盘垫，且所述连接气柱的圆周外壁上设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧位于连接板和吸盘垫的中间位置，所述连接盘的下表面中心位置滑动安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有顶块，且所述连接杆的圆周外壁上设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧位于连接盘和顶块的中间位置。
7.优选的，每个所述连接气柱的上端与连接柱之间固定安装有分气管，所述连接柱靠近握杆架的一侧固定安装有主连接气管，所述主连接气管的末端固定安装有气嘴连接端，所述气嘴连接端与主连接气管、连接柱、分气管、连接气柱和吸盘垫之间连通。
8.优选的，所述滑套块和握杆架的上表面呈均匀设置固定安装有环形支撑块，每个所述环形支撑块与主连接气管之间匹配。
9.优选的，所述第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的上端分别与连接板和连接盘的下表面之间固定连接。
10.优选的，所述滑套块与握杆架之间设置有调节螺丝，且所述握杆架的下端固定安装有启动开关。
11.优选的，每个所述连接气柱的圆周外壁上呈对称设置固定安装有销柱每个所述第一活动槽的内部开设有第二活动槽，所述第一活动槽与第二活动槽之间呈垂直状。
12.本实用新型提出的一种机床冲床用下料吸盘架，有益效果在于：该装置在使用过程中，设置有握杆架和滑套块，在抓取料的过程中，通过握杆架和滑套块代替人工手臂，工人不需要将双手探入到模具中间，减少了安全隐患发生的可能；
13.此外在使用过程中，采用负压吸附的方式进行抓取板材，可以减少抓取板材的过程中对板材造成的磨损，并且，具有调节探入长度的作用，使用简单。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种机床冲床用下料吸盘架的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种机床冲床用下料吸盘架的连接气柱部件的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种机床冲床用下料吸盘架的连接盘部件的结构示意图。
17.图中：1、连接柱；2、第一活动槽；3、连接板；4、第一伸缩弹簧；5、吸盘垫；6、连接盘；7、顶块；8、第二伸缩弹簧；9、滑套块；10、启动开关；11、握杆架；12、气嘴连接端；13、主连接气管；14、环形支撑块；15、连接气柱；16、销柱；17、分气管；18、第二活动槽；19、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
3，一种机床冲床用下料吸盘架，包括连接盘6，连接盘6的圆周外壁分别固定安装有连接板3和滑套块9，连接板3沿连接盘6的圆心点呈90
°
分布设置有三个，且每个连接板3的内部开设有第一活动槽2，且连接盘6的上表面圆心点固定安装有连接柱1，每个第一活动槽2的内部设置有连接气柱15，每个连接气柱15的下端固定安装有吸盘垫5，且连接气柱15的圆周外壁上设置有第一伸缩弹簧4，第一伸缩弹簧4位于连接板3和吸盘垫5的中间位置，连接盘6的下表面中心位置滑动安装有连接杆19，连接杆19的下端固定安装有顶块7，且连接杆19的圆周外壁上设置有第二伸缩弹簧8，第二伸缩弹簧8位于连接盘6和顶块7的中间位置，每个连接气柱15的上端与连接柱1之间固定安装有分气管17，连接柱1靠近握杆架11的一侧固定安装有主连接气管13，主连接气管13的末端固定安装有气嘴连接端12，气嘴连接端12与主连接气管13、连接柱1、分气管17、连接气柱15和吸盘垫5之间连通，滑套块9和握杆架11的上表面呈均匀设置固定安装有环形支撑块14，每个环形支撑块14与主连接气管13之间匹配，第一伸缩弹簧4和第二伸缩弹簧8的上端分别与连接板3和连接盘6的下表面之间固定连接，滑套块9与握杆架11之间设置有调节螺丝，且握杆架11的下端固定安装有启
动开关10，每个连接气柱15的圆周外壁上呈对称设置固定安装有销柱16每个第一活动槽2的内部开设有第二活动槽18，第一活动槽2与第二活动槽18之间呈垂直状。
21.本实用新型中，在使用过程中，首先根据生产板材的尺寸，以及模具的大小，调节握杆架11和滑套块9之间的间距，并通过调节螺丝进行固定，并通过气嘴连接端12与气泵的连接输出端连接好；
22.在操作过程中，工人握住握杆架11，将每个吸盘垫5贴敷在板材上，按住启动开关10，控制气泵启动，气泵抽气，使吸盘垫5与板材接触面处于真空状态，从而可以吸附住板材；
23.在吸附住板材的过程中，可因为连接气柱15上设置有销柱16，销柱16与第二活动槽18上下滑动，而连接气柱15也可以通过销柱16的圆心点进行转动，并设置有第一伸缩弹簧4，减缓吸盘垫5与板材接触过程中的力，此外，顶块7也会受到挤压；
24.在下料的过程中，松开启动开关10，吸盘垫5的吸力消失，板材在重力的作用下，自然下落，并在第一伸缩弹簧4和第二伸缩弹簧8的回弹力的作用下，通过顶块7将板材从吸盘垫5上顶下。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。