一种四轴加工中心加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种四轴加工中心加工工装。


背景技术：

2.四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心，其是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，在现如今，其在各行各业均得到了的大量使用，而在其加工过程中，通常需要使用到工装来对工件进行夹持固定，但是现有的四轴加工中心加工工装还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的四轴加工中心加工工装，使用时稳定较低，不能很好对工件进行稳定夹持，降低后续工作效率。
4.第二，传统的四轴加工中心加工工装，使用时没有更换结构，不能快速更换安装夹持头，不利于加工作业的顺利进行。
5.第三，传统的四轴加工中心加工工装，使用时没有清理结构，加工产生的废屑易掉落在限位槽内，影响其正常运行。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种四轴加工中心加工工装，以解决上述背景技术中提出的夹持不够稳定、不便更换和不便清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴加工中心加工工装，包括夹持板、工作台和加工箱，还包括提高夹持稳定性的稳定结构、避免废屑影响运行的清理结构和提高安装拆卸效率的更换结构；
8.所述工作台内部上端的两端开设有限位槽，且工作台内部上端的中间位置处横向转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有杆块，且杆块的顶端安装有加工箱，所述加工箱底端两端中间位置处安装有与限位槽相配合的限位块，且清理结构设置在加工箱两侧两端的底端；
9.所述加工箱的内部的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一端延伸至加工箱外部并安装有把手，所述螺纹杆表面的加工箱内部螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶端安装有活动夹持箱，所述加工箱顶端远离活动夹持箱的一端安装有固定夹持箱，所述稳定结构设置在活动夹持箱和固定夹持箱的内部；
10.所述活动夹持箱和固定夹持箱的一端设置有安装槽板，且安装槽板的一端设置有夹持板，所述更换结构设置在夹持板一端的安装槽板内部。
11.优选的，所述更换结构包括滑槽，所述滑槽开设在安装槽板内部一端的中间位置处，且滑槽内部的中间位置处安装有固定弹簧，所述固定弹簧顶端和底端的滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块远离固定弹簧的一端安装有安装块，所述滑块远离活动夹持箱和固定夹持箱的一端安装有延伸至安装槽板外部的拨杆，且夹持板一端上端和下端安装有与安装槽板相配合的卡块，所述卡块内部一端开设有与安装块相配合的安装孔。
12.优选的，所述稳定结构包括橡胶块、螺杆、倒l型板、缓冲弹簧和稳定架，所述活动夹持箱和固定夹持箱内部的一端等间距安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端的活动夹持箱和固定夹持箱内部滑动连接有稳定架，所述稳定架一端延伸至活动夹持箱和固定夹持箱外部并与安装槽板的一端焊接，且活动夹持箱和固定夹持箱顶端的一端安装有倒l型板，所述倒l型板顶端的一端转动连接有螺杆，且螺杆的底端贯穿倒l型板并通过轴承安装有橡胶块。
13.优选的，所述橡胶块和螺杆与竖直方向的倾斜角度为15
°
，且橡胶块的形状为梯形。
14.优选的，所述夹持板的形状为弧形，且夹持板内部的一端等角度转动连接有滚轮。
15.优选的，所述清理结构包括拉杆、固定板、连接架、卡合槽、清洁棉、固定孔和复位弹簧，所述连接架铰接在加工箱两侧两端的底端，且连接架的内部侧等角度开设有两个固定孔，所述连接架的底端安装有卡合槽，且卡合槽内部设置有延伸至限位槽内部的清洁棉，所述连接架上方的加工箱两侧的两端横向安装有固定板，且固定板顶端一侧竖向贯穿有与固定孔相配合的拉杆，所述拉杆表面的上端缠绕有复位弹簧。
16.优选的，所述清洁棉的宽度等于限位槽的宽度，且清洁棉关于加工箱的横向中轴线对称分布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有稳定结构，通过夹持板将工件进行夹持固定，并带动安装槽板移动，使得稳定架在活动夹持箱和固定夹持箱内部滑动压缩缓冲弹簧，进而在缓冲弹簧的弹力，使得夹持板始终紧贴工件，同时转动螺杆使得橡胶块紧贴工件顶端，实现多点夹持，进一步提高夹持稳定性，避免传统方式夹持不够稳定，且缓冲弹簧的弹力可减少夹持板过大夹持力对工件表面的磨损，保证加工精度，提高工件加工后的质量；
19.(2)通过设置有安装槽板和卡块，通过拨动拨杆，使得滑块在滑槽内部滑动并带动安装块完全脱离安装孔，之后可拉动夹持板，使得卡块和安装槽板完全脱离即可，便于快速拆卸安装夹持板，降低传统方式安装固定的繁琐，进而降低工作人员的劳动量，保证加工的顺利进行；
20.(3)通过设置有清理结构，加工箱移动会带动连接架移动，进而带动清洁棉在限位槽内部滑动，从而可对限位槽内部废屑进行堆积清理，避免废屑卡在限位槽和限位块之间，影响限位块在限位槽内部的滑动，严重时导致装置的损坏，进而保证加工箱移动的顺畅性，提高加工效率，同时可拉动拉杆移动至完全脱离固定孔，之后转动连接架带动卡合槽和清洁棉偏转九十度，之后将清洁棉取出并清洗，保证清洁棉自身的洁净度，进而保证清理废屑的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的清理结构处正视放大结构示意图。
26.图中：1、活动夹持箱；2、稳定结构；201、橡胶块；202、螺杆；203、倒l型板；204、缓冲
弹簧；205、稳定架；3、夹持板；4、安装槽板；5、固定夹持箱；6、清理结构；601、拉杆；602、固定板；603、连接架；604、卡合槽；605、清洁棉；606、固定孔；607、复位弹簧；7、工作台；8、杆块；9、丝杆；10、限位槽；11、加工箱；12、把手；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、限位块；16、卡块；17、固定弹簧；18、滚轮；19、安装孔；20、安装块；21、滑块；22、滑槽；23、拨杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
‑
5，一种四轴加工中心加工工装，包括夹持板3、工作台7和加工箱11，还包括提高夹持稳定性的稳定结构2、避免废屑影响运行的清理结构6和提高安装拆卸效率的更换结构；
29.工作台7内部上端的两端开设有限位槽10，且工作台7内部上端的中间位置处横向转动连接有丝杆9，丝杆9的表面螺纹连接有杆块8，且杆块8的顶端安装有加工箱11，加工箱11底端两端中间位置处安装有与限位槽10相配合的限位块15，且清理结构6设置在加工箱11两侧两端的底端；
30.加工箱11的内部的中间位置处转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13一端延伸至加工箱11外部并安装有把手12，螺纹杆13表面的加工箱11内部螺纹连接有螺纹块14，且螺纹块14的顶端安装有活动夹持箱1，加工箱11顶端远离活动夹持箱1的一端安装有固定夹持箱5，稳定结构2设置在活动夹持箱1和固定夹持箱5的内部；
31.活动夹持箱1和固定夹持箱5的一端设置有安装槽板4，且安装槽板4的一端设置有夹持板3，更换结构设置在夹持板3一端的安装槽板4内部；
32.请参阅图1
‑
5，一种四轴加工中心加工工装还包括更换结构，更换结构包括滑槽22，滑槽22开设在安装槽板4内部一端的中间位置处，且滑槽22内部的中间位置处安装有固定弹簧17，固定弹簧17顶端和底端的滑槽22内部滑动连接有滑块21，且滑块21远离固定弹簧17的一端安装有安装块20，滑块21远离活动夹持箱1和固定夹持箱5的一端安装有延伸至安装槽板4外部的拨杆23，且夹持板3一端上端和下端安装有与安装槽板4相配合的卡块16，卡块16内部一端开设有与安装块20相配合的安装孔19；
33.夹持板3的形状为弧形，且夹持板3内部的一端等角度转动连接有滚轮18；
34.具体地，如图1、图3和图4所示，通过拨动拨杆23，使得滑块21在滑槽22内部滑动并带动安装块20完全脱离安装孔19，之后可拉动夹持板3，使得卡块16和安装槽板4完全脱离即可，便于快速拆卸安装夹持板3，降低工作人员的劳动量，保证加工的顺利进行，且转动连接滚轮18，可使得在加工时，通过主轴带动工件的转动，便于多角度加工。
35.实施例2：稳定结构2包括橡胶块201、螺杆202、倒l型板203、缓冲弹簧204和稳定架205，活动夹持箱1和固定夹持箱5内部的一端等间距安装有缓冲弹簧204，且缓冲弹簧204一端的活动夹持箱1和固定夹持箱5内部滑动连接有稳定架205，稳定架205一端延伸至活动夹持箱1和固定夹持箱5外部并与安装槽板4的一端焊接，且活动夹持箱1和固定夹持箱5顶端的一端安装有倒l型板203，倒l型板203顶端的一端转动连接有螺杆202，且螺杆202的底端
贯穿倒l型板203并通过轴承安装有橡胶块201；
36.橡胶块201和螺杆202与竖直方向的倾斜角度为15
°
，且橡胶块201的形状为梯形；
37.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过夹持板3将工件进行夹持固定，并带动安装槽板4移动，使得稳定架205在活动夹持箱1和固定夹持箱5内部滑动压缩缓冲弹簧204，进而在缓冲弹簧204的弹力，使得夹持板3始终紧贴工件，同时转动螺杆202使得橡胶块201紧贴工件顶端，实现多点夹持，进一步提高夹持稳定性，避免传统方式夹持不够稳定，且缓冲弹簧204的弹力可减少夹持板3过大夹持力对工件表面的磨损。
38.实施例3：清理结构6包括拉杆601、固定板602、连接架603、卡合槽604、清洁棉605、固定孔606和复位弹簧607，连接架603铰接在加工箱11两侧两端的底端，且连接架603的内部侧等角度开设有两个固定孔606，连接架603的底端安装有卡合槽604，且卡合槽604内部设置有延伸至限位槽10内部的清洁棉605，连接架603上方的加工箱11两侧的两端横向安装有固定板602，且固定板602顶端一侧竖向贯穿有与固定孔606相配合的拉杆601，拉杆601表面的上端缠绕有复位弹簧607；
39.清洁棉605的宽度等于限位槽10的宽度，且清洁棉605关于加工箱11的横向中轴线对称分布；
40.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，加工箱11移动会带动连接架603移动，进而带动清洁棉605在限位槽10内部滑动，从而可对限位槽10内部废屑进行堆积清理，避免废屑卡在限位槽10和限位块15之间，影响限位块15在限位槽10内部的滑动，保证加工箱11移动的顺畅性，同时可拉动拉杆601移动至完全脱离固定孔606，之后转动连接架603带动卡合槽604和清洁棉605偏转九十度，之后将清洁棉605取出并清洗。
41.工作原理：使用本装置时，首先将本装置安装固定好，并使得丝杆9一端与驱动端连接，之后将工件置于加工箱11顶端，之后转动把手12带动螺纹杆13，利用螺纹杆13和螺纹块14的配合，使得螺纹块14移动带动活动夹持箱1往固定夹持箱5方向移动，进而通过夹持板3将工件进行夹持固定，并带动安装槽板4移动，使得稳定架205在活动夹持箱1和固定夹持箱5内部滑动压缩缓冲弹簧204，进而在缓冲弹簧204的弹力，使得夹持板3始终紧贴工件，提高夹持稳定性，之后再转动螺杆202使得橡胶块201紧贴工件顶端，实现多点夹持，进一步提高夹持稳定性；
42.之后可开始四轴加工处理，同时可利用丝杆9转动，再通过丝杆9和杆块8的配合，使得杆块8移动带动加工箱11移动，便于对不同工件的加工作业，同时利用限位块15在限位槽10内部滑动，保证加工箱11移动平稳性，同时加工箱11移动会带动连接架603移动，进而带动清洁棉605在限位槽10内部滑动，从而可对限位槽10内部废屑进行堆积清理，避免废屑卡在限位槽10和限位块15之间，影响限位块15在限位槽10内部的滑动，同时可拉动拉杆601，使得拉杆601移动拉伸复位弹簧607至完全脱离固定孔606，之后转动连接架603带动卡合槽604移动，进而将卡合槽604和清洁棉605偏转九十度，之后将清洁棉605取出并清洗，保证清洁棉605自身的洁净度；
43.当需要更换不同规格夹持板3或夹持板3损坏的前提下，可拨动拨杆23，使得滑块21在滑槽22内部滑动压缩固定弹簧17并带动安装块20完全脱离安装孔19，之后可拉动夹持板3，使得卡块16和安装槽板4完全脱离即可，便于快速拆卸安装夹持板3，保证加工的顺利进行。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。