电池壳体的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池壳体的焊接夹具。


背景技术：

2.相关技术中，对电池壳体的焊接通常需要多个固定板进行固定，如此操作在对电池壳体确实可以固定电池壳体，但通过驱动多个固定板活动，不仅整体结构复杂，还延长了焊接过程占用的时间，从而降低了焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池壳体的焊接夹具，所述电池壳体的焊接夹具可以夹持待焊接的电池壳体，从而方便对电池壳体的焊接，且焊接夹具夹持电池壳体的方式简单，以提高取、方效率，进而提高焊接效率。
4.根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具，所述电池壳体的焊接夹具包括：底座和夹持部，所述电池壳体适于放置在所述底座上，所述夹持部设于所述底座上，所述夹持部包括夹持件，所述夹持件可相对于所述底座活动，焊接时所述夹持件夹持所述电池壳体的顶面的至少部分，以对所述电池壳体限位。
5.根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具，通过将夹持部设于底座上，并使夹持件对放置在底座上的电池壳体夹持，使得电池壳体在焊接过程中不会发生晃动，从而还可以提高焊接效果。此外，通过夹持件夹持固定电池壳体，可以焊接夹具夹持电池壳体的方式简单，以提高取、方效率，进而提高焊接效率。
6.另外，根据本实用新型的电池壳体的焊接夹具，还可以具有如下附加的技术特征：
7.在本实用新型的一些实施例中，所述夹持件包括：夹持臂和夹持块，所述夹持臂的一端与所述夹持块相连，所述夹持臂的另一端可转动地设于所述底座上。
8.可选地，所述夹持块的外形形成为环状。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述夹持部还包括：夹持垫，在所述夹持块上形成夹持面，所述夹持垫设于所述夹持面上，所述电池壳体放置在所述底座上后，所述夹持垫适于夹持所述电池壳体的顶面。
10.可选地，所述夹持垫由橡胶材料构成。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述夹持部包括：按压臂、销轴和弹性件，所述按压臂与所述夹持臂的另一端相连，所述销轴穿过所述按压臂与所述夹持臂相连的区域，通过按压所述按压臂以驱动所述夹持臂转动，所述弹性件套于所述销轴上，以使所述夹持臂构造成常朝向所述底座放置所述电池壳体的位置转动。
12.可选地，在所述底座上形成让位槽，所述让位槽的开口朝向所述按压臂，按压所述按压臂转动后，所述按压臂的至少部分转动至所述让位槽内。
13.可选地，所述按压臂、所述夹持臂、所述夹持块为一体成型件，且所述按压臂和所
述夹持臂之间具有预定夹角。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述夹持部还包括安装座，所述夹持件可活动地设于所述安装座上，在所述底座上形成安装位，所述安装座配合在所述安装位内后，所述安装座的外周壁适于与所述安装位的内周壁抵接。
15.可选地，在所述底座上形成用于放置所述电池壳体的容纳槽，所述夹持部设有多个，多个所述夹持部围绕所述容纳槽的周向间隔开设置。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具的爆炸图；
20.图3是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
21.图4是根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具的夹持部的结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具具有多个夹持部实施例的结构示意图。
23.附图标记：
24.电池壳体的焊接夹具100；
25.底座1；让位槽11；安装位12；容纳槽13；
26.夹持部2；夹持件21；夹持臂211；夹持块212；
27.按压臂22；
28.销轴23；
29.安装座24。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面参考图1
‑
图5描述根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具100。
34.如图1
‑
图5所示，根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具100包括：底座1和夹持部2，电池壳体适于放置在底座1上，夹持部2设于底座1上，夹持部2包括夹持件21，夹持件21可相对于底座1活动，焊接时夹持件21夹持电池壳体的顶面的至少部分，以对电池壳体限位。
35.也就是说，在需要焊接电池壳体时，可以先将电池壳体放置在底座1上，然后夹持件21可以活动以夹持电池壳体，从而使得电池壳体在焊接过程中不会发生晃动。夹持件21可以通过夹持电池壳体的顶面对电池壳体固定，其中，夹持件21可以进夹持电池壳体顶面的部分区域(不焊接的区域)，从而使得夹持件21夹持在电池壳体上后，不会影响电池壳体的焊接工作。
36.其中，夹持件21可以相对于底座1转动，夹持件21也可以相对于底座1上下活动，以实现夹持件21夹持在电池壳体的顶面。
37.另外，在放置电池壳体时，可以将电池壳体的面积大的侧面与底座1接触，以使夹持件21夹持时电池壳体不会晃动。
38.根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具100，通过将夹持部2设于底座1上，并使夹持件21对放置在底座1上的电池壳体夹持，使得电池壳体在焊接过程中不会发生晃动，从而还可以提高焊接效果。此外，通过夹持件21夹持固定电池壳体，可以焊接夹具100夹持电池壳体的方式简单，以提高取、方效率，进而提高焊接效率。
39.在本实用新型的一些实施例中，夹持件21包括：夹持臂211和夹持块212，夹持臂211的一端与夹持块212相连，夹持臂211的另一端可转动地设于底座1上，也就是说，夹持臂211可以相对于底座1转动，当夹持臂211转动后，夹持臂211可以带动夹持块212转动，从而使得夹持块212可以夹持电池壳体。
40.可选地，夹持块212的外形形成为环状，例如图1所示，夹持块212形成为环状，使得夹持块212不与电池壳体完全接触，使得在焊接过程中，热量可以从环状中的孔排出，从而可以保护电池。
41.可选地，夹持部2还包括：夹持垫，在夹持块212上形成夹持面，夹持垫设于夹持面上，电池壳体放置在底座1上后，夹持垫适于夹持电池壳体的顶面，且，夹持垫由橡胶材料构成。由此，通过将夹持垫设于夹持块212上，使得夹持块212在夹持电池壳体时，夹持垫与电池壳体接触，而夹持垫的材质较软，从而可以防止夹持过程中损坏电池壳体。
42.在一个实施例中，夹持部2包括：按压臂22、销轴23和弹性件，按压臂22与夹持臂211的另一端相连，销轴23穿过按压臂22与夹持臂211相连的区域，通过按压按压臂22以驱动夹持臂211转动，弹性件套于销轴23上，以使夹持臂211构造成常朝向底座1放置电池壳体的位置转动。
43.例如图1所示，夹持臂211的一端与夹持块212相连，夹持臂211的另一端与按压臂22相连，通过将销轴23穿过按压臂22和夹持臂211连接的区域后，按压按压臂22后可以驱动夹持臂211转动，从而使得夹持块212转动。进一步地，通过在销轴23上套设有弹性件，使得
在按压按压臂22时，对弹性件产生作用力，以使夹持臂211和夹持块212转动，从而使得夹持块212可以展开，以使电池壳体可以放置在底座1上；当松开按压臂22时，在弹性恢复力的作用下，夹持块212朝电池壳体的方向转动，从而夹持电池壳体。其中，弹性件可以为扭簧，也可以为其他弹性结构。
44.其中，夹持块212具有张开位置和夹持位置，当电池壳体未放置在底座1上时，可以驱动夹持块212转动至张开位置处，当将电池壳体放置在底座1上后，可以缓慢松动按压臂22，以使夹持块212可以从张开位置转动至夹持位置，以稳定夹持电池壳体。
45.可选地，在底座1上形成让位槽11，让位槽11的开口朝向按压臂22，按压按压臂22转动后，按压臂22的至少部分转动至让位槽11内，例如图1和图2所示，在底座1上设有让位槽11，让位槽11的在向上方向上具有敞开口，由此，当按压按压臂22时，按压臂22不会与底座1干涉，从而可以方便按压按压臂22。
46.另外，通过在底座1上开设有让位槽11，且让位槽11的深度大于按压臂22的厚度，使得可以大角度的按压按压臂22，从而使得夹持臂211的转动角度可以较大，进而使得夹持块212可以夹持较厚的电池壳体。
47.此外，按压臂22的长度小于夹持臂211的长度，以使按压臂22转动较小的角度时，夹持臂211可以转动较大的角度，不会可以省力，还可以使得夹持块212夹持各种厚度的电池外壳。
48.可选地，按压臂22、夹持臂211、夹持块212为一体成型件，且按压臂22和夹持臂211之间具有预定夹角，由此，通过将按压臂22、夹持臂211、夹持块212为一体成型件，可以省去按压臂22、夹持臂211、夹持块212之间的配合步骤，从而可以提高装配效率，也可以提高装配精度。
49.此外，通过将按压臂22和夹持臂211之间具有预定夹角，在自然状态时按压臂22可以与底座1大体垂直，如此可以方便按压按压臂22活动。按压臂22和夹持臂211之间的预定夹角的范围可以为：80
°
～120
°
之间，例如，按压臂22和夹持臂211之间的预定夹角为80
°
、90
°
、100
°
、110
°
等，不作限制。
50.在本实用新型的一些实施例中，夹持部2还包括安装座24，夹持件21可活动地设于安装座24上，在底座1上形成安装位12，安装座24配合在安装位12内后，安装座24的外周壁适于与安装位12的内周壁抵接。
51.例如图2和图3所示，当将安装座24配合在安装位12内后，安装位12可以对安装座24限位，以使安装座24较稳定地配合在底座1上，从而使得夹持件21可以稳定地夹持电池壳体。夹持件21可以相对于安装座24转动，从而使得当安装座24安装在安装位12内后，夹持件21可以转动然后夹持电池壳体。
52.可选地，在底座1上形成用于放置电池壳体的容纳槽13，夹持部2设有多个，多个夹持部2围绕容纳槽13的周向间隔开设置，也就是说，容纳槽13可以对电池壳体限位，例如，电池壳体放入在容纳槽13内后，容纳槽13的内周壁可以对电池壳体的四周壁抵接，从而使得容纳槽13可以对放入其内的电池壳体限位，容纳槽13对电池壳体限位时，可以省去驱动限位固定板与电池壳体抵接，从而可以提高对电池壳体的限位效率。
53.进一步地，例如图5所示，通过将多个夹持部2围绕容纳槽13的周向设置，使得夹持部2可以围绕电池壳体的周向夹持，从而使得电池壳体在焊接过程中不会发生晃动。另外，
焊接电池壳体过程中，多个夹持部2不是必须全部夹持电池壳体，在不影响电池壳体焊接的情况下，夹持部2可以夹持电池壳体。
54.根据本实用新型实施例的电池壳体的焊接夹具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。