数控机床用夹具的制作方法

1.本技术涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控机床用夹具。


背景技术：

2.数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.目前，在对工件进行钻孔时，需要将工件放置在机床上，通过机床上钻头打孔，实现工件的钻孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工件在机床上，在对工件钻孔时，通过是通过人工将工件固定，但是人工固定工件时，往往会因操作员手的疲劳，导致工件钻孔的精度较低。


技术实现要素：

5.为了提高工件钻孔的精度，本技术提供一种数控机床用夹具。
6.本技术提供的一种数控机床用夹具采用如下的技术方案：
7.一种数控机床用夹具，包括水平方向设置的机架，所述机架的上方设有竖直方向设置的钻头，所述机架固定连接有固定板，所述固定板的上表面放置有工件，所述机架上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括蜗轮，所述蜗轮与机架转动连接，所述蜗轮的转轴为水平方向，所述机架设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆水平方向设置，所述蜗杆的长度方向与蜗轮的轴向垂直，所述蜗轮同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部螺纹连接有竖直方向设置的限位板，所述机架设有用于驱动蜗轮转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在将工件打孔时，将工件放置在固定板上，驱动组件启动后，能够驱动蜗杆转动，蜗杆的转动能够带动蜗轮转动，蜗轮在转动时，能够带动限位板向靠近固定板的一侧移动，通过限位板的移动，实现将工件夹紧的目的，从而降低工件移动的可能，进而提高钻头钻孔的精度。
9.可选的，所述固定板的两侧均滑动连接有挡板，每个所述挡板均竖直方向设置，所述机架设有用于驱动挡板滑动的滑动气缸，所述滑动气缸活塞杆的伸出端与挡板的侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，工件通过限位板固定后，启动滑动气缸，滑动气缸的运动能够驱动挡板运动，通过两个挡板的运动实现将工件两端夹紧的目的，从而进一步提高工件的固定效果，进而提高工件钻孔的精度。
11.可选的，所述夹紧组件包括丝杠，所述丝杠与机架转动连接，所述丝杠的转轴水平方向设置，所述丝杠与限位板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，丝杠启动后，能够驱动限位板向靠近固定板的一侧移动，通过限位板的移动实现将工件固定的目的，从而提高工件钻孔的精度。
13.可选的，所述机架设有导向杆，所述导向杆位于丝杠的旁侧，且导向杆与丝杠相互平行，所述限位板的底端向靠近导向杆的一侧延伸设置，所述导向杆穿设于限位板，且所述限位板沿导向杆的长度方向与导向杆滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当限位板在丝杠的驱动下运动时，导向杆的设置能够使得限位板在运动时能够更平稳。
15.可选的，所述夹紧组件包括推动气缸，所述推动气缸水平方向设置，所述推动气缸活塞杆的伸出端与限位板固定连接，所述推动气缸的底座与机架固定连接，所述推动气缸活塞杆的伸出端向靠近或远离固定板的一侧伸缩。
16.通过采用上述技术方案，推动气缸启动后，能够驱动限位板运动，通过限位板实现将工件固定的目的，从而降低工件在钻孔过程中移动的可能，进而提高工件钻孔的精度。
17.可选的，所述机架设有喷水头，所述喷水头位于钻头的旁侧。
18.通过采用上述技术方案，钻头在不断的钻孔过程中，会产生热量，喷水头的设置能够实现将钻头降温的目的，同时，水流能够将机架上的碎屑冲掉。
19.可选的，所述机架开设有多条导流槽。
20.通过采用上述技术方案，水流能够在导流槽内流通，使得碎屑能够从导流槽内流出。
21.可选的，每条所述导流槽均倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，水流和碎屑经过导流槽排出时，导流槽的倾斜设置能够加快水流的速度，同时，能够降低碎屑堵塞的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在将工件打孔时，将工件放置在固定板上，电机启动后，能够驱动蜗杆转动，蜗杆的转动能够带动蜗轮转动，蜗轮在转动时，能够带动限位板向靠近固定板的一侧移动，通过限位板的移动，实现将工件夹紧的目的，从而降低工件移动的可能，进而提高钻头钻孔的精度；
25.2.工件通过限位板固定后，启动滑动气缸，滑动气缸的运动能够驱动挡板运动，通过两个挡板的运动实现将工件两端夹紧的目的，从而进一步提高工件的固定效果，进而提高工件钻孔的精度；
26.3.丝杠启动后，能够驱动限位板向靠近固定板的一侧移动，通过限位板的移动实现将工件固定的目的，从而提高工件钻孔的精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分放大示意图。
29.图3是本技术实施例1中突显导流槽、机架的位置关系剖视图。
30.图4是图1中b部分放大示意图。
31.图5是本技术实施例2突显丝杠、限位板、电机的位置关系示意图。
32.图6是本技术实施例3突显推动气缸、限位板的位置关系示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、钻头；12、喷水头；13、导流槽；14、固定板；141、滑动气缸；142、挡板；2、蜗轮；21、蜗杆；211、手摇盘；212、螺纹杆；22、限位板；221、延伸板；3、丝杠；
31、导向杆；33、电机；4、推动气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种数控机床用夹具。
36.实施例1
37.参照图1、图2，数控机床用夹具包括机架1，机架1水平方向设置，机架1上设有固定板14，固定板14竖直方向设置，固定板14与机架1固定连接，固定板14放置有工件，工件呈长条状，机架1上设有用于将工件固定的夹紧组件；机架1上设有钻头11，钻头11竖直方向设置，钻头11用于将工件钻孔。
38.参照图1，机架1上设有喷水头12，喷水头12朝向钻头11，钻头11在将工件打孔之后，钻头11通过与工件的摩擦，钻头11会产生热量，通过喷水头12的喷水能够实现将钻头11降温的目的，同时，钻头11在钻孔后，产生碎屑，通过喷水头12能够将碎屑冲掉。
39.参照图1，机架1上开设有多条导流槽13，每条导流槽13均沿机架1的长度方向开设，当喷水头12喷水对钻头11降温时，水流能够将碎屑冲掉，水流和碎屑经由导流槽13能够流出，从而能够保持机架1上的干净。
40.参照图3，每条导流槽13均倾斜设置，每条导流槽13自卡紧夹紧组件的一端向远离夹紧组件的一端向下倾斜设置，当水流和碎屑通过导流槽13流出时，导流槽13的倾斜设置能够便于水流和碎屑的流通，从而降低将导流槽13堵塞的可能。
41.参照图2、图4，夹紧组件包括蜗轮2，蜗轮2的轴向为水平方向，蜗轮2同轴固定连接有螺纹杆212，螺纹杆212水平方向设置，螺纹杆212穿设于蜗轮2的转轴处，螺纹杆212的端部螺纹连接有限位板22，限位板22水平方向设置，限位杆的端部设有延伸板221，延伸板221竖直方向设置，延伸板221与限位板22固定连接。
42.参照图1、图4，机架1设有与蜗轮2啮合的蜗杆21，蜗杆21的长度方向与蜗轮2的转轴方向垂直；蜗杆21的端部安装有用于驱动蜗杆21转动的驱动组件，驱动组件包括手摇盘211，手摇盘211的转轴与蜗杆21的转轴方向一致。
43.参照图2、图4，操作员通过转动手摇盘211能够驱动蜗杆21转动，蜗杆21的转动能够带动蜗轮2转动，蜗轮2的转动能够带动螺纹杆212转动，螺纹杆212的转动带动限位板22运动，以实现将工件抵接固定的目的。
44.参照图1、图2，机架1滑动连接有两个挡板142，两个挡板142分别位于固定板14的两端，挡板142沿机架1的长度方向滑动，每个挡板142的侧壁均固定连接有用于驱动挡板142滑动的滑动气缸141，两个滑动气缸141的底座均与机架1固定连接，当工件位于固定板14处时，启动滑动气缸141，滑动气缸141的启动能够驱动两个挡板142向相互靠近的方向移动，通过两个挡板142的移动，能够实现将工件的两端夹紧固定的目的，从而降低在打孔过程中，工件移动的可能，进一步提高钻头11将工件打孔的精度。
45.实施例1的实施原理为：将工件放置在固定板14处，通过手摇盘211能够带动蜗杆21转动，蜗杆21的转动能够带动蜗轮2运动，蜗轮2运动时能够带动限位板22移动，通过限位板22与工件的抵接，实现将工件固定的目的，从而降低钻头11在将工件打孔过程中工件移动的可能，进而提高工件的打孔精度。
46.实施例2
47.参照图1、图5，实施例2与实施例1的主要不同之处在于夹紧组件的不同，夹紧组件包括丝杠3，丝杠3水平方向设置，丝杠3位于机架1的下表面，丝杠3沿机架1的宽度方向设置，丝杠3穿设于限位板22的底座，并与限位板22螺纹连接，机架1开设有凹槽，凹槽沿机架1的宽度方向开设，限位板22的下表面与机架1的上表面抵接，限位板22的底座位于凹槽内；丝杠3的端部设有电机33，电机33的输出轴与丝杠3的端部同轴固定连接，当电机33启动后，能够驱动限位板22向靠近固定板14的一侧移动，通过限位板22的移动实现将工件固定的目的，使得工件打孔过程中能够降低工件移动的可能，从而提高钻头11打孔的精度。
48.参照图1、图5，丝杠3的旁侧设有导向杆31，导向杆31水平方向设置，导向杆31的长度方向与丝杠3的长度方向一致，导向杆31与丝杠3平行，导向杆31与机架1固定连接，限位板22的底座向靠近导向杆31的一侧延伸设置，导向杆31穿设于限位板22的底座，限位板22沿导向杆31的长度方向与导向杆31滑动连接，限位板22在丝杠3的驱动下运动时，导向杆31的设置能够使得限位板22在运动时能够更加平稳。
49.实施例2的实施原理为：电机33启动后，能够驱动丝杠3转动，丝杠3的转动能够带动限位板22运动，通过限位板22与工件的相抵，实现将工件固定的目的，从而降低工件在钻孔过程中，工件移动的可能，进入提高钻头11打孔的精度。
50.实施例3
51.参照图1、图6，实施例3与实施例1的主要不同之处在于夹紧组件的不同，夹紧组件包括推动气缸4，推动气缸4水平方向设置，推动气缸4活塞杆的伸出端与限位板22的侧壁固定连接，推动气缸4的底座与机架1固定连接，推动气缸4活塞杆向靠近或者远离固定板14的一侧伸缩，推动气缸4启动后，能够驱动推动气缸4活塞杆做伸缩运动，推动气缸4活塞杆的运动能够驱动限位板22运动，通过限位板22与工件的抵接，实现将工件固定的目的，以降低工件在钻孔过程中移动的可能，进而提高工件钻孔的精度。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。