用于预制钢衬里底板的施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种半下沉式钢衬里底板预制平台，属于核电站建筑施工技术领域。


背景技术：

2.现有钢衬里底板采用原位预制的工艺，预制平台底部为混凝土硬化找平层，中间层为l型角钢作为支腿支撑水平方通，顶部为钢衬里底板。原位预制平台将方通作为衬板，钢衬里底板沿方通对接焊接，钢衬里底板直接与平台连为一体，具有不可分离的缺点；且由于底板空间狭窄，不便于后续进行焊缝无损检测作业。
3.由于工艺优化要求，钢衬里底板采用预制后整体吊装，原有原位预制平台已无法满足现有工艺需要。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种方便对钢衬里底板进行焊接加工的用于预制钢衬里底板的施工平台。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于预制钢衬里底板的施工平台，其特征在于，包括：
7.底层，在所述底层设置有横向和竖向的人员通道，横向和竖向的人员通道相互贯通；所述横向和竖向的人员通道将所述底层划分为若干个独立的区域；
8.网格架，与所述底层独立区域的个数相同，设置在所述底层每个区域的上端，由横向和竖向的连接件拼接而成；
9.顶板，与所述网格架的个数相同，设置在所述网格架上；在相邻两个顶板之间形成下方所述人员通道的焊接空间。
10.所述人员通道为三个纵向和两个横向，三个纵向和两个横向的人员通道将所述底层划分为12个独立的区域。
11.所述底层为填土层；所述人员通道为混凝土预制构件。
12.所述填土层外围设置有t字形挡土墙及钢筋混凝土通道为挡土边界。
13.所述网格架的连接件为槽钢。
14.所述顶板为钢板。
15.在所述网格架与人员通道之间还设置有悬挑支撑，所述悬挑支撑的一端伸入所述人员通道内，所述悬挑支撑的另一端与网格架的底部连接。
16.所述悬挑支撑下端通过膨胀螺丝固定在人员通道侧墙混凝土面上；所述悬挑支撑上端与网格架焊接。
17.所述悬挑支撑为角钢或槽钢。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型在底层设置人工通道，并在人工通道上方架设网格架和顶板，通过
顶板放置待焊接的钢衬里底板，人员在下方的人员通道内完成焊接，不仅方便人员的操作，而且可以保证焊接的质量和效率。
20.2.通过下方的人员通道，焊缝检测方便。
21.3．通过在填土层内设置人工通道，造价低，结构稳定，能保证人员的安全。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1的a
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a剖面图；
24.图3是悬挑支撑与人员通道和网格架的连接示意图。
25.图中：1、填土层；2、网格架；3、钢板；4、挡土墙；5、悬挑支撑；6、人员通道；601
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610通道入口；7、送风机；8、排风机；9、集水坑；10、垫层； 11、平台栏杆；12、基坑面；13、找平层。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细说明：
27.如图1，图2所示，本实用新型用于预制钢衬里底板的施工平台，包括：
28.底层，由填土层1构成，在底层浇筑有横向和竖向的人员通道6，横向和竖向的人员通道相互贯通；横向和竖向的人员通道将所述底层划分为若干个独立的区域；在一个实施例中，人员通道为三个纵向和两个横向，三个纵向和两个横向的人员通道将所述底层划分为12个独立的区域，三个纵向和两个横向的人员通道共形成10个通道入口601
‑
610。人员通道为混凝土预制构件。
29.网格架2，与底层独立区域的个数相同，设置在填土层1每个区域的上端，由横向和竖向的连接件拼接而成；在一个实施例中，连接件为槽钢，网格架2由槽钢焊接成一个矩形的框架。
30.顶板，与网格架2的个数相同，放置在网格架2上；在相邻两个顶板之间形成下方人员通道的焊接空间。在一个实施例中，顶板为钢板。
31.在填土层1外围设置有t字形挡土墙4和钢筋混凝土通道形成的挡土边界。
32.如图3所示，在网格架2与人员通道6之间还设置有悬挑支撑5，悬挑支撑5的一端伸入人员通道内6，悬挑支撑的另一端与网格架2的底部连接。
33.在一个实施例中，悬挑支撑5下端通过膨胀螺丝固定在人员通道侧墙混凝土面上；悬挑支撑上端与网格架焊接。
34.在一个实施例中，悬挑支撑5为角钢或槽钢。
35.在一个实施例中，在每个人员通道的两端分别安装有送风机7和排风机8，保证人员通道的空气流通。
36.在一个实施例中，人员通道6下端是100mm厚混凝土垫层10。
37.在一个实施例中，填土层1为级配碎石土，分层碾压回填，见图2和图3。
38.在一个实施例中，找平层13为c20混凝土硬化找平层，厚度100mm，表面平整度8mm/2m，标高偏差
±
10mm以内，详见图3。
39.在一个实施例中，构成网格架2的槽钢为10号槽钢拼接而成。
40.在一个实施例中，顶板的钢板厚度为20mm，与网格架2的槽钢之间采焊接固定。


技术特征：
1.一种用于预制钢衬里底板的施工平台，其特征在于，包括：底层，在所述底层设置有横向和竖向的人员通道，横向和竖向的人员通道相互贯通；所述横向和竖向的人员通道将所述底层划分为若干个独立的区域；网格架，与所述底层独立区域的个数相同，设置在所述底层每个区域的上端，由横向和竖向的连接件拼接而成；顶板，与所述网格架的个数相同，设置在所述网格架上；在相邻两个顶板之间形成下方所述人员通道的焊接空间。2.根据权利要求1所述的施工平台，其特征在于，所述人员通道为三个纵向和两个横向，三个纵向和两个横向的人员通道将所述底层划分为12个独立的区域。3.根据权利要求1或2所述的施工平台，其特征在于，所述底层为填土层；所述人员通道为混凝土预制构件。4.根据权利要求3所述的施工平台，其特征在于，所述填土层外围设置有t字形挡土墙及钢筋混凝土通道为挡土边界。5.根据权利要求1或2所述的施工平台，其特征在于，所述网格架的连接件为槽钢。6.根据权利要求1或2所述的施工平台，其特征在于，所述顶板为钢板。7.根据权利要求1或2所述的施工平台，其特征在于，在所述网格架与人员通道之间还设置有悬挑支撑，所述悬挑支撑的一端伸入所述人员通道内，所述悬挑支撑的另一端与网格架的底部连接。8.根据权利要求7所述的施工平台，其特征在于，所述悬挑支撑下端通过膨胀螺丝固定在人员通道侧墙混凝土面上；所述悬挑支撑上端与网格架焊接。9.根据权利要求8所述的施工平台，其特征在于，所述悬挑支撑为角钢或槽钢。10.根据权利要求1所述的施工平台，其特征在于，在每个所述人员通道的入口内测设置有积水坑。

技术总结
本实用新型公开了一种用于预制钢衬里底板的施工平台，包括：底层，在所述底层设置有横向和竖向的人员通道，横向和竖向的人员通道相互贯通；所述横向和竖向的人员通道将所述底层划分为若干个独立的区域；网格架，与所述底层独立区域的个数相同，设置在所述底层每个区域的上端，由横向和竖向的连接件拼接而成；顶板，与所述网格架的个数相同，设置在所述网格架上；在相邻两个顶板之间形成下方所述人员通道的焊接空间。本实用新型在底层设置人工通道，并在人工通道上方架设网格架和顶板，通过顶板放置待焊接的钢衬里底板，人员在下方的人员通道内完成焊接及焊缝检测，不仅方便人员的操作，而且可以保证焊接的质量和效率。而且可以保证焊接的质量和效率。而且可以保证焊接的质量和效率。


技术研发人员：周志勇 李强 李燕
受保护的技术使用者：中建电力建设有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/12/3