一种用于数控加工中心的废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废屑收集技术领域，具体是一种用于数控加工中心的废屑收集装置。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工精度较高，自动化程度高，可大大提高工作效率。数控加工中心在加工工件时会产生很多废屑，目前，大多数厂家车间都是在加工中心底部放置集屑槽，然后将废屑清扫进集屑槽内再清除。
3.但是，现有的废屑收集槽通常是设置于加工中心的底端位置，在对其内部收集的废屑进行收集处理时，需要人工使用扫帚将废屑扫出，不仅提高人工清理难度，降低了清理效率，而且不能对废屑中的冷却液进行分离，导致后期处理难度增大。因此，本领域技术人员提供了一种用于数控加工中心的废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心的废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于数控加工中心的废屑收集装置，包括两个对称设置的侧板，两个所述侧板之间位于下侧位置处固定有分离板，且两个侧板的下侧位于分离板的下方位置处固定有冷却液收集板，所述冷却液收集板的下侧位于中段位置处设置有集液槽，两个所述侧板之间位于分离板的上方位置处设置有废屑刮板，所述废屑刮板的两端与两个侧板之间均设置有结构相同的刮板驱动机构，两个所述侧板之间互相平行，且两个侧板的一侧位于一端位置处均安装有驱动电机，两个所述侧板的上方位于两端位置处均对称设置有两个调节安装板机构，且两个侧板的一端固定有滑板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板驱动机构包括开设于侧板一侧位于上方位置处的滑槽和对称转动连接于侧板一侧位于两端位置处的两个皮带轮，两个所述皮带轮的外侧转动套设有皮带，所述皮带的一侧固定有固定块，其中一个所述皮带轮的一端与其中一个驱动电机的输出端相固定，所述滑槽的内侧滑动连接有滑动轴，所述滑动轴和固定块的一端均通过转轴与废屑刮板的一端两侧转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节安装板机构包括固定于侧板上方一端的固定板，所述固定板的内部通过螺纹贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有安装板，所述安装板的内部开设有四个呈圆周排列的安装孔，所述螺杆的另一端固定有转动盘。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述集液槽的内侧设置有导流板，所述导流板
与水平面的夹角为2
°
。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液收集板的一端对应集液槽的位置处插设有出液管，所述出液管的内部设置有阀门。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离板的表面均匀开设有漏液孔，且分离板采用不锈钢材质的构件，所述分离板的厚度为1毫米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过刮板驱动机构，可以带动废屑刮板在分离板上方向一侧刮动，将分离板上方的废屑刮到滑板一端，然后通过滑板滑出，操作简便快捷，可以大幅减小人工清理的难度，提高清理效率；
14.2.通过分离板表面的漏液孔，可以使废屑中的冷却液落在冷却液收集板内侧，实现了与废屑的分离，方便后期的处理；
15.3.通过调节安装板机构，方便将装置与不同尺寸的加工中心进行固定，提高实用性。
附图说明
16.图1为一种用于数控加工中心的废屑收集装置的结构示意图；
17.图2为一种用于数控加工中心的废屑收集装置中a处的放大结构示意图；
18.图3为一种用于数控加工中心的废屑收集装置的剖视结构示意图。
19.图中：1、侧板；2、分离板；3、冷却液收集板；4、废屑刮板；5、驱动电机；6、皮带轮；7、皮带；8、滑槽；9、滑动轴；10、固定块；11、固定板；12、螺杆；13、安装板；14、转动盘；15、导流板；16、出液管；17、滑板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于数控加工中心的废屑收集装置，包括两个对称设置的侧板1，两个侧板1之间位于下侧位置处固定有分离板2，且两个侧板1的下侧位于分离板2的下方位置处固定有冷却液收集板3，冷却液收集板3的下侧位于中段位置处设置有集液槽，两个侧板1之间位于分离板2的上方位置处设置有废屑刮板4，废屑刮板4的两端与两个侧板1之间均设置有结构相同的刮板驱动机构，两个侧板1之间互相平行，且两个侧板1的一侧位于一端位置处均安装有驱动电机5，两个侧板1的上方位于两端位置处均对称设置有两个调节安装板机构，且两个侧板1的一端固定有滑板17。
21.在图2中：刮板驱动机构包括开设于侧板1一侧位于上方位置处的滑槽8和对称转动连接于侧板1一侧位于两端位置处的两个皮带轮6，两个皮带轮6的外侧转动套设有皮带7，皮带7的一侧固定有固定块10，其中一个皮带轮6的一端与其中一个驱动电机5的输出端相固定，滑槽8的内侧滑动连接有滑动轴9，滑动轴9和固定块10的一端均通过转轴与废屑刮板4的一端两侧转动连接，刮板驱动机构，可以带动废屑刮板4在分离板2上方向一侧刮动，将分离板2上方的废屑刮到滑板17一端，然后通过滑板17滑出，操作简便快捷，可以大幅减小人工清理的难度，提高清理效率。
22.在图2中：调节安装板机构包括固定于侧板1上方一端的固定板11，固定板11的内部通过螺纹贯穿转动连接有螺杆12，螺杆12的一端转动连接有安装板13，安装板13的内部
开设有四个呈圆周排列的安装孔，螺杆12的另一端固定有转动盘14，调节安装板机构，方便将装置与不同尺寸的加工中心进行固定，提高实用性。
23.在图3中：集液槽的内侧设置有导流板15，导流板15与水平面的夹角为2
°
，导流板15用于使冷却液向出液管16位置流动，方便进行收集。
24.在图1中：冷却液收集板3的一端对应集液槽的位置处插设有出液管16，出液管16的内部设置有阀门，阀门用于控制出液管16的开合，方便对冷却液进行收集。
25.在图1中：分离板2的表面均匀开设有漏液孔，且分离板2采用不锈钢材质的构件，分离板2的厚度为1毫米，漏液孔可以使废屑中的冷却液落在冷却液收集板3内侧，实现了与废屑的分离，方便后期的处理。
26.本实用新型的工作原理是：首先通过四个调节安装板机构将装置与加工中心的底端固定，转动转动盘14，转动盘14带动螺杆12转动，螺杆12通过螺纹啮合带动安装板13移动，调节安装板13至合适位置后，再通过螺栓和安装孔将安装板13与加工中心的底端内侧相固定，从而将装置整体与加工中心固定，加工中心产生的废屑通过重力作用落在分离板2的上方，其中废屑中的冷却液通过漏液孔落在冷却液收集板3的内侧，然后流入集液槽内侧，再通过导流板15流向出液管16位置一端，通过控制出液管16内部阀门的开合，可以排放集液槽内部的冷却液，控制两个刮板驱动机构的两个驱动电机5同速转动，驱动电机5带动其中一个皮带轮6转动，皮带轮6带动另一个皮带轮6和皮带7转动，皮带7带动固定块10转动，固定块10带动废屑刮板4的下侧向滑板17方向移动，废屑刮板4的上侧在滑动轴9与滑槽8之间的滑动配合下向滑板17方向移动，从而可以带动废屑刮板4整体移动，废屑刮板4对分离板2上方的废屑进行收集，然后通过滑板17推出，大幅减小了人工收集的难度，当固定块10移动至另一个皮带轮6位置处时，固定块10会继续移动至皮带7的上方，从而带动废屑刮板4的下侧反向移动，滑动轴9和滑槽8之间的滑动配合带动废屑刮板4的上侧反向移动，从而带动废屑刮板4整体反向移动，此时废屑刮板4保持接近水平状态，可以防止将废屑扫回分离板2的上方，提高废屑清理可靠性。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。