一种通用的马鞍焊机加长杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及马鞍焊机结构，具体为一种通用的马鞍焊机加长杆结构。


背景技术：

2.在压力容器制造领域，厚壁设备接管焊接，传统的手把焊已无法满足大批量设备生产的需求，因此采用马鞍焊机焊接已成为压力容器制造企业焊接厚壁接管的主要手段，在日常的使用中，所用马鞍焊机也出现了多个问题亟待解决，如:每一台马鞍焊机的弯杆、加长杆、导电嘴型号均不统一，换用不方便，易损坏；弯杆是一种一体结构，更换起来比较麻烦，时间长，成本高；焊接接管的大小范围为200mm～1000mm，有些直径较小和较大的接管无法使用马鞍焊机进行焊接；连接件丝扣厚度较小，磨损较快，更换频率较高。以上几个问题已成为制约接管焊接效率的主要因素，进而延长了设备的制作周期，无形中增加了设备的制作成本。因此，设计一种通用的马鞍焊机加长杆成为提升设备制作效率的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决马鞍焊机弯杆、加长杆、导电嘴型号均不统一，换用不方便，易损坏，弯杆更换费时，费力，造成工作效率低、生产成本高等问题。提供一种通用的马鞍焊机加长杆。
4.本实用新型所采用的技术方案为:一种通用的马鞍焊机加长杆结构，包括马鞍焊直杆、马鞍焊弯杆、加长杆和导电嘴，此四个部件依次通过螺纹连接形成加长杆结构。将原先多种型号结构统一为一种加长杆结构，而且原先马鞍焊机的弯杆分为马鞍焊直杆和马鞍焊弯杆，马鞍焊直杆和马鞍焊弯杆螺纹连接构成原先马鞍焊机的弯杆，弯杆由原先的一体结构改为弯杆加直杆，使原先的一体结构变为可拆卸的两部分，更换方便的同时也降低了成本，哪个部分出问题换哪一部分。
5.上述的一种通用的马鞍焊机加长杆结构，所述马鞍焊直杆一端是一种插入式结构，与马鞍焊机设备主体连接，另一端与马鞍焊弯杆通过螺纹连接，马鞍焊直杆的长度根据实际要求制作，加长和减短，实现更多直径范围接管的焊接。这样最小接管焊接直径由200mm变为150mm；最大焊接直径由1000mm变为2200mm，加大了焊机的焊接潜能。
6.上述的一种通用的马鞍焊机加长杆结构，所诉马鞍焊弯杆由两部分组成，一段直杆和一段弯杆，两部分通过螺纹连接，弯杆与加长杆进行螺纹连接。马鞍焊弯杆进一步又分为一段直杆和一段弯杆，更加便于拆卸和更换。而且直杆和弯杆成为一种可拆卸的结构，使直杆部分可以直接与加长杆进行连接，加长杆端部安装导电嘴后就可以进行焊接，这样使马鞍焊机不仅仅局限焊接接管，也可以焊接筒体b类环缝，这样就可以不用来回吊装埋弧自动焊接小车，节省了大量的时间和人力。在焊接大直径筒体b类环缝时，也比使用埋弧自动焊接小车安全。
7.上述的一种通用的马鞍焊机加长杆结构，所诉加长杆一端与马鞍焊弯杆连接，另一端与导电嘴连接，与导电嘴连接的一端统一成一种结构，匹配一种固定型号的导电嘴，这
样使得换用更加的方便。
8.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
9.扩大了马鞍机的焊接范围，加强了马鞍焊在生产中的适用性；使易损件的消耗大大降低，并且通过统一标准，节省成本，使用更换更加方便快捷；本实用新型具有结构简单、可操作性强、降低劳动强度、提高工作效率，同时降低了生产成本，缩短了设备的制作周期等优点，可用于厚壁压力容器接管焊接工作中。
附图说明
10.图1为本实用新型通用马鞍焊机加长杆的结构示意图。
11.图2为马鞍焊直杆结构示意图。
12.图3为马鞍焊弯杆结构示意图。
13.图4为加长杆结构示意图。
14.图中：1-马鞍焊直杆、2-马鞍焊弯杆、3-加长杆、4-导电嘴、5-直杆，6-弯杆。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
16.一种通用的马鞍焊机加长杆，包括马鞍焊直杆1、马鞍焊弯杆2、加长杆3和导电嘴4，此四个部件端部通过螺纹这种方式连接，便于拆卸和更换。
17.如图2所示，所述马鞍焊直杆一端具有插入杆段，与马鞍焊机设备主体连接，是一种插入式结构，另一端具有内螺纹结构，与马鞍焊弯杆通过螺纹连接，杆的长度可以根据实际要求制作，可以加长和减短，实现更多直径范围接管的焊接。
18.如图3所示，所诉马鞍焊弯杆由两部分组成，一段直杆5和一段弯杆6，两部分通过螺纹连接，打破原先的一体结构，便于更换的同时也大大减少了生产成本，直杆5和弯杆6成为一种可拆卸的结构，使直杆5部分可以直接与加长杆3进行连接，加长杆3端部安装导电嘴后就可以进行焊接，这样使马鞍焊机不仅仅局限焊接接管，也可以焊接筒体b类环缝，这样就可以不用来回吊装埋弧自动焊接小车，节省了大量的时间和人力。在焊接大直径筒体b类环缝时，也比使用埋弧自动焊接小车安全。直杆的一端具有螺纹杆段，与马鞍焊直杆1螺纹连接，另一端具有内螺纹结构，可以与弯杆或加长杆螺纹连接，弯杆的一端具有螺纹杆段，与直杆螺纹连接，另一端具有内螺纹结构，与加长杆一端螺纹连接。
19.如图4所示，所诉加长杆3一端具有螺纹杆段，与马鞍焊弯杆连接，另一端与导电嘴4连接，与导电嘴4连接的一端加工成可以匹配一种固定型号导电嘴的内螺纹结构，这样使得换用更加的方便。加长杆由直径6mm改为10mm，丝扣厚度增加，不易磨损，不易断裂，并且加长杆型号改为统一型号，使得换用更加方便。
20.本实用新型具有结构简单、可操作性强、降低劳动强度、提高工作效率，同时降低了生产成本，缩短了设备的制作周期。同时增加了焊接接管直径的范围，大大提高了马鞍焊机的使用率。


技术特征：
1.一种通用的马鞍焊机加长杆结构，其特征在于：包括马鞍焊直杆（1）、马鞍焊弯杆（2）、加长杆（3）和导电嘴（4），此四个部件依次通过螺纹连接形成加长杆结构。2.根据权利要求1所述的一种通用的马鞍焊机加长杆结构，其特征在于：所述马鞍焊直杆（1）一端是一种插入式结构，与马鞍焊机设备主体连接，另一端与马鞍焊弯杆通过螺纹连接，马鞍焊直杆（1）的长度根据实际要求制作，实现更多直径范围接管的焊接。3.根据权利要求2所述的一种通用的马鞍焊机加长杆结构，其特征在于：所诉马鞍焊弯杆（2）由两部分组成，一段直杆（5）和一段弯杆（6），两部分通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种通用的马鞍焊机加长杆结构，其特征在于：所诉加长杆（3）一端与马鞍焊弯杆（2）连接，另一端与导电嘴（4）连接，与导电嘴连接的一端统一成一种结构，匹配一种固定型号的导电嘴。

技术总结
本实用新型涉及马鞍焊机结构，具体为一种通用的马鞍焊机加长杆结构，包括马鞍焊直杆、马鞍焊机弯杆、加长杆、导电嘴，将原先多种型号统一为一种，丝扣厚度由薄变厚，使之不易磨损；弯杆由原先的一体结构改为弯杆加直杆，在这中间加了一道丝扣，将原来的一体结构变成可拆卸的两部分。焊接接管直径最小由200mm变为150mm；最大焊接直径由1000mm变为2200mm。加大了马鞍机的焊接范围，加强了马鞍焊机在生产中的适用性；经过改造使易损件的消耗大大降低，并且通过统一标准，节省成本，使用更换更加方便快捷；本实用新型具有结构简单、可操作性强、降低劳动强度、提高工作效率，同时降低了生产成本，缩短了设备的制作周期等优点，可用于厚壁压力容器接管焊接工作中。壁压力容器接管焊接工作中。壁压力容器接管焊接工作中。


技术研发人员：咸耀龙 宋星星 张星 刘瑞
受保护的技术使用者：山西阳煤化工机械（集团）有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/5/30