一种锁螺丝下料一体机的制作方法

1.本实用新型涉及锁螺丝装置技术领域，具体涉及一种锁螺丝下料一体机。


背景技术：

2.在电子、机械、五金等制造业，利用锁螺丝装配锁紧的方式占主要地位，但现在螺丝的锁紧方式，主要通过人工锁紧，生产效率太低，且劳动强度大。目前，有些厂家设计出自动锁螺丝机，但是现有技术中的自动锁螺丝机，结构比较复杂，操作不方便，导致生产效率仍然不高。


技术实现要素：

3.本技术中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锁螺丝下料一体机。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种锁螺丝下料一体机，基座；
6.夹持部件，设置在基座上，用于夹持被锁螺丝的产品；
7.输送部件，设置在所述夹持部件的两侧，用于将被锁螺丝的产品和螺丝输送至所述夹持部件的附近；
8.电批，设置在夹持部件的上方，用于吸附、拧紧或旋松螺丝；
9.移动部件，使夹持部件沿着竖直方向移动，使电批沿着水平或竖直方向移动。
10.优选的，所述夹持部件包括安装板、气动手指以及承载块，所述安装板可升降的设置在所述基座的上方，所述气动手指安装在所述安装板的上端面，所述承载块设置在所述气动手指的夹头一侧。
11.优选的，所述承载块包括安装台和凸台，所述安装台固定在所述安装板上，所述凸台固定在所述安装台的中间位置，且位于所述气动手指的夹头之间。
12.优选的，所述输送部件包括产品输送部件和螺丝输送部件，所述产品输送部件设置在靠近所述气动手指的夹头一侧，所述螺丝输送部件设置在远离所述气动手指的夹头一侧。
13.优选的，所述产品输送部件包括第一振动盘和第一输送轨道，所述第一振动盘设置在所述基座上，其出料口连接于所述第一输送轨道的一端，所述第一输送轨道的另一端延伸至所述夹持部件附近。
14.优选的，所述螺丝输送部件包括第二振动盘和第二输送轨道，所述第二振动盘设置在所述基座上，其出料口连接于所述第二输送轨道的一端，所述第二输送轨道的另一端延伸至所述夹持部件附近。
15.优选的，所述移动部件包括第一移动部件和第二移动部件，所述第一移动部件通过第一支架设置在所述基座的上方，驱动所述电批沿着水平或竖直方向移动，所述第二移动部件通过第二支架设置在所述基座上方，用以驱动夹持部件沿着竖直方向移动。
16.优选的，所述第一移动部件包括第一水平驱动气缸、安装板一、安装板二、安装板
三以及第一竖直驱动气缸，所述安装板一水平的设置在所述基座的上方，所述安装板二可滑动的设置在所述安装板一上，所述第一水平驱动气缸设置在所述安装板二的一侧，其活塞杆连接于所述安装板二，所述安装板三可滑动的安装在所述安装板二上，所述第一竖直驱动气缸设置在所述安装板二的上方，其活塞杆连接于所述安装板三。
17.优选的，所述第二移动部件包括第二竖直移动气缸和连接板；所述夹持部件设置在所述连接板的上端，所述第二竖直移动气缸设置在所述连接板的下方，其活塞杆连接于所述连接板。
18.优选的，所述第一移动部件上设有限位部件，所述限位部件包括水平限位部件和竖直限位部件，所述水平限位部件设置在远离所述第一水平驱动气缸一侧的所述安装板一上，所述竖直限位部件设置在远离所述第一竖直驱动气缸一侧的所述安装板二上。
19.本实用新型涉及一种锁螺丝下料一体机，其有益效果在于：本实用新型装置通过输送部件将被锁螺丝产品和螺丝输送至夹持部件附近，移动部件推动着电批水平方向或竖直方向移动，从而可以吸附、拧紧或旋松螺丝，从而取代了人工锁紧螺丝，提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型装置的第一角度结构示意图；
22.图2是本实用新型装置的第二角度的结构示意图；
23.图3是本实用新型装置中夹持部件的放大结构示意图；
24.图4是本实用新型装置中承载块的结构示意图；
25.附图标记：1、基座；2、夹持部件；21、安装板；22、气动手指；23、承载块；231、安装台；232、凸台；3、输送部件；31、产品输送部件；311、第一振动盘；312、第一输送轨道；32、螺丝输送部件；321、第二振动盘；322、第二输送轨道；4、电批；5、移动部件；51、第一移动部件；511、第一水平驱动气缸；512、安装板一；513、安装板二；514、安装板三；515、第一竖直驱动气缸；52、第二移动部件；521、第二竖直移动气缸；522、连接板；6、限位部件；61、水平限位部件；62、竖直限位部件；7、第一支架；8、第二支架。
具体实施方式
26.以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
27.如图1至4所示，一种锁螺丝下料一体机，包括基座1；夹持部件2，设置在基座1上，用于夹持被锁螺丝的产品；输送部件3，设置在所述夹持部件2的两侧，用于将被锁螺丝的产品和螺丝输送至所述夹持部件2的附近；电批4，设置在夹持部件2的上方，用于吸附、拧紧或
旋松螺丝；移动部件5，使夹持部件2沿着竖直方向移动，使电批4沿着水平或竖直方向移动。输送部件3将被锁螺丝的产品输送至夹持部件2上，此时，移动部件5推动着电批4移动至螺丝处，电批4吸附住螺丝移动至被锁螺丝的产品上，电批4启动将螺丝旋送至被锁螺丝的产品中。
28.所述夹持部件2包括安装板21、气动手指22以及承载块23，所述安装板21可升降的设置在所述基座1的上方，所述气动手指22安装在所述安装板21的上端面，所述承载块23设置在所述气动手指22的夹头一侧。所述承载块23包括安装台231和凸台232，所述安装台231固定在所述安装板21上，所述凸台232固定在所述安装台231的中间位置，且位于所述气动手指22的夹头之间。输送部件3可以将被锁螺丝的产品输送至凸台232上，此时，气动手指22启动，可以夹持住被锁螺丝的产品。
29.所述输送部件3包括产品输送部件31和螺丝输送部件32，所述产品输送部件31设置在靠近所述气动手指22的夹头一侧，所述螺丝输送部件32设置在远离所述气动手指22的夹头一侧。所述产品输送部件31包括第一振动盘311和第一输送轨道312，所述第一振动盘311设置在所述基座1上，其出料口连接于所述第一输送轨道312的一端，所述第一输送轨道312的另一端延伸至所述夹持部件2附近。所述螺丝输送部件32包括第二振动盘321和第二输送轨道322，所述第二振动盘321设置在所述基座1上，其出料口连接于所述第二输送轨道322的一端，所述第二输送轨道322的另一端延伸至所述夹持部件2附近。第一振动盘311通过振动作用，可以将被锁螺丝的产品沿着第一输送轨道312的方向移动，将其输送至凸台232上，第二振动盘321启动，可以将螺丝沿着第二输送轨道322的方向移动，将其输送至夹持部件2附近。
30.所述移动部件5包括第一移动部件51和第二移动部件52，所述第一移动部件51通过第一支架7设置在所述基座1的上方，驱动所述电批4沿着水平或竖直方向移动，所述第二移动部件52通过第二支架8设置在所述基座1上方，用以驱动夹持部件2沿着竖直方向移动。所述第一移动部件51包括第一水平驱动气缸511、安装板一512、安装板二513、安装板三514以及第一竖直驱动气缸515，所述安装板一512水平的设置在所述基座1的上方，所述安装板二513可滑动的设置在所述安装板一512上，所述第一水平驱动气缸511设置在所述安装板二513的一侧，其活塞杆连接于所述安装板二513，所述安装板三514可滑动的安装在所述安装板二513上，所述第一竖直驱动气缸515设置在所述安装板二513的上方，其活塞杆连接于所述安装板三514。所述第二移动部件52包括第二竖直移动气缸521和连接板522；所述夹持部件2设置在所述连接板522的上端，所述第二竖直移动气缸521设置在所述连接板522的下方，其活塞杆连接于所述连接板522。在第一水平驱动气缸511的作用下，可以驱动着电批4沿着安装板一512的长度方向移动，在第一竖直驱动气缸515的作用下，可以驱动着电批4沿着安装板二513的长度方向移动。在第二竖直移动气缸521的作用下，可以驱动着电批4沿着竖直方向上下移动。
31.所述第一移动部件51上设有限位部件6，所述限位部件6包括水平限位部件61和竖直限位部件62，所述水平限位部件61设置在远离所述第一水平驱动气缸511一侧的所述安装板一512上，所述竖直限位部件62设置在远离所述第一竖直驱动气缸515一侧的所述安装板二513上。水平限位部件61可以顶住安装板二513的移动，从而对安装板二513进行限位，竖直限位部件62顶住安装板三514的移动，从而可以对安装板三514进行限位。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。