一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机喷嘴自动清洗装置。


背景技术：

2.激光切割机以一种将激光器发射处的激光，经过光路系统的转化，聚焦成高功率密度的切割光束，随着光束的点断和移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，而激光切割机的切割端头所用的激光喷嘴，常因长时间使用而发热或积附灰尘等其他杂质，这导致切割光束不能够很好的聚焦，而此时最直接的解决办法使更换喷嘴，后续对喷嘴进行清理清理进而重复使用，现今并未有一种较好的装置针对用于激光切割机的喷嘴清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的激光切割机的切割端头所用的激光喷嘴，常因长时间使用而发热或积附灰尘等其他杂质，这导致切割光束不能够很好的聚焦，而此时最直接的解决办法使更换喷嘴，后续对喷嘴进行清理清理进而重复使用，现今并未有一种较好的装置针对用于激光切割机的喷嘴清洗的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括清洗舱体、封盖和第二连接块，所述清洗舱体的表面通过辅助机构与封盖相连接，所述封盖的前部焊接有第二连接块，并且第二连接块的顶端通过螺纹竖向贯穿插设有传动杆，所述清洗舱体的前部焊接有传动仓，且传动仓的前端通过轴承横向插设有转把，所述传动杆的底端通过轴承穿过传动仓延伸至传动仓内部，所述传动杆的底端通过锥形齿轮与转把相连接，所述封盖的顶部焊接有固定架，且固定架的内部安装有电机，并且电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端穿过清洗舱体延伸至清洗舱体的内部，所述轴杆的表面套接有套杆，且套杆的表面等距开设有导槽，并且导槽的内部均插设有清理杆，每组所述清理杆靠近清洗舱体内壁的一端均固定连接有第一毛刷，每组所述清理杆的表面皆均匀固定连接有第二毛刷，所述轴杆的内部安装有滤水机构，所述清洗舱体的表面安装有风干机构。
5.优选的，所述辅助机构包括滑杆，所述清洗舱体的背部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑杆，并且滑杆的顶端焊接有第一连接块，所述第一连接块的前部焊接有封盖。
6.优选的，所述套杆的内部均匀插设有抵触杆，且抵触杆的顶端均焊接有第一弹簧，并且第一弹簧的顶端均与套杆的内壁相焊接，每组所述抵触杆的底端均与清理杆置于导槽内部的顶面相抵，每组所述抵触杆的表面均焊接有突块。
7.优选的，所述滤水机构包括连接杆，所述轴杆的内部通过轴承竖向插设有连接杆，且连接杆的底端套设有封口块，所述封口块的下部插设在清洗舱体的内部，所述清洗舱体的底部铰接有锁定板，且锁定板的底部竖向插设有锁定杆，并且锁定杆的顶端通过螺纹插
设在清洗舱体的底部。
8.优选的，所述风干机构包括热风机，所述清洗舱体的左侧安装有热风机，且热风机的输出端套接有送风管，并且送风管远离热风机的一端固定连接有连接筒，所述清洗舱体的左侧开设有滑槽，所述连接筒的右端滑动连接在清洗舱体表面开设的滑槽内，所述清洗舱体的左侧开设有连通孔，且连通孔与连接筒相连通，所述连接筒的底端焊接有封板。
9.优选的，所述清洗舱体的左侧横向插设有u形锁定块，且u形锁定块的右端焊接有第二弹簧，并且第二弹簧的右端与清洗舱体的内壁相焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构使得激光切割机所用的喷嘴在更换后能够借助该装置进行集体的自动化清洗，从而达到喷嘴被清洗干净继续投入使用的目的，该装置集清洗烘干为一体，使清洗过的喷嘴能够迅速的烘干，进而以较快的速度重新投入使用，以此来解决了激光切割机需配备大量的喷嘴问题，在节约激光切割机配备使用组件的同时为用户的清洗喷嘴工作节约了时间带来了便利；
11.1、通过设置有电机，当用户启动电机时，电机的输出端带动轴杆转动，从在轴杆的转动下传动套接在其表面的套杆旋转，套杆表面的各组清理杆随之与套杆为圆心转动，清理杆表面的第一毛刷与第二毛刷一同转动，对清洗舱体内部事先放置的激光切割机喷嘴配合清洗液进形刷拭清洗，该部分结构使得激光切割机的喷嘴可进行统一的批量清洗，从而减少了后期人工的工作量，为激光切割机的喷嘴清洗工作带来了便捷；
12.2、通过设置有封口块，当喷嘴清洗完成后，用户可旋动锁定杆,锁定杆通过螺纹作用从清洗舱体的底部向外移动，待移动至一定长度时，锁定板不再仅仅与封口块底面相贴，清洗舱体内部的清洗液透过封口块上开设的孔洞穿过封口块与锁定板之间的缝隙流淌清洗舱体内的清洗液逐步取出，该结构完善了喷嘴在完成清洗后的后续工作，一定程度上提升了用户对喷嘴进行清洗的整体效率。
13.3、通过设置有热风机，当清洗舱体内的清洗液被清除后，用户可启动热风机,热风机的输出端产生热风通过送风管、连接筒和连通孔的传导进入清洗舱体的内部，此时用户可继续运转电机，从而清理杆被传动，进而存于清洗舱体内部已被清洗干净的喷嘴在不断的运动和受热风吹情况下，达到干燥的目的，该部分结构能够在喷嘴完成清洗后尽快的烘干喷嘴，使喷嘴尽快的投入使用，为喷嘴的清洗直至投入使用缩短了时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型中图2中a处的局部放大示意图；
17.图4为本实用新型中图1中b处的局部放大示意图。
18.图中：1、清洗舱体；2、滑杆；3、第一连接块；4、封盖；5、第二连接块；6、传动杆；7、传动仓；8、转把；9、固定架；10、电机；11、轴杆；12、套杆；13、清理杆；14、第一毛刷；15、第二毛刷；16、抵触杆；17、第一弹簧；18、连接杆；19、封口块；20、锁定板；21、锁定杆；22、热风机；23、送风管；24、连接筒；25、连通孔；26、封板；27、u形锁定块；28、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括清洗舱体1、封盖4和第二连接块5，清洗舱体1的表面通过辅助机构与封盖4相连接，封盖4的前部焊接有第二连接块5，第二连接块5的顶端通过螺纹竖向贯穿插设有传动杆6，清洗舱体1的前部焊接有传动仓7，传动仓7的前端通过轴承横向插设有转把8，传动杆6的底端通过轴承穿过传动仓7延伸至传动仓7内部，传动杆6的底端通过锥形齿轮与转把8相连接，封盖4的顶部焊接有固定架9，固定架9的内部安装有电机10，电机10的输出端固定连接有轴杆11，轴杆11的底端穿过清洗舱体1延伸至清洗舱体1的内部，轴杆11的表面套接有套杆12，套杆12的表面等距开设有导槽，导槽的内部均插设有清理杆13，每组清理杆13靠近清洗舱体1内壁的一端均固定连接有第一毛刷14，每组清理杆13的表面皆均匀固定连接有第二毛刷15，轴杆11的内部安装有滤水机构，清洗舱体1的表面安装有风干机构；
22.进一步的，辅助机构包括滑杆2，清洗舱体1的背部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑杆2，滑杆2的顶端焊接有第一连接块3，第一连接块3的前部焊接有封盖4，该结构使得封盖4在受传动杆6传动向下移动封死清洗舱体1的上方开口时，通过第一连接块3与滑杆2的限位可使封盖4更加稳定的移动，对清洗舱体1的封口效果更加牢固；
23.进一步的，套杆12的内部均匀插设有抵触杆16，抵触杆16的顶端均焊接有第一弹簧17，第一弹簧17的顶端均与套杆12的内壁相焊接，每组抵触杆16的底端均与清理杆13置于导槽内部的顶面相抵,每组抵触杆16的表面均焊接有突块，该结构使得当各组清理杆13连接在套杆12表面时，通过抵触杆16抵触，可使清理杆13在运转的过程中更加稳定；
24.进一步的，滤水机构包括连接杆18，轴杆11的内部通过轴承竖向插设有连接杆18，连接杆18的底端套设有封口块19，封口块19的下部插设在清洗舱体1的内部，清洗舱体1的底部铰接有锁定板20，锁定板20的底部竖向插设有锁定杆21，锁定杆21的顶端通过螺纹插设在清洗舱体1的底部，该结构使得清洗舱体1内对喷嘴进行清洗的清洗液能够从封口块19的孔洞中流淌而出，在完成初步的固液分离后即可更加高效的完成后续的烘干工序；
25.进一步的，风干机构包括热风机22，清洗舱体1的左侧安装有热风机22，热风机22的输出端套接有送风管23，送风管23远离热风机22的一端固定连接有连接筒24，清洗舱体1的左侧开设有滑槽，连接筒24的右端滑动连接在清洗舱体1表面开设的滑槽内，清洗舱体1的左侧开设有连通孔25，连通孔25与连接筒24相连通，连接筒24的底端焊接有封板26，当该结构使用时，热风机22会产生热风通过送风管23、连接筒24与连通孔25的传导进入清洗舱体1内部，通过热风能够尽快的烘干清洗舱体1内部所储存已清洗干净的喷嘴；
26.进一步的，清洗舱体1的左侧横向插设有u形锁定块27，u形锁定块27的右端焊接有第二弹簧28，第二弹簧28的右端与清洗舱体1的内壁相焊接，该结构使当用户推动连接筒24携带封板26向上移动时，封板26将封堵连通孔25的开口，通过u形锁定块27的承托能够使封板26更加紧密的与连通孔25的封口相贴，增强其部件的密封性。
27.工作原理：首先用户推动连接筒24携带封板26沿清洗舱体1表面开设的滑槽向上移动，待移动至极限位置时，封板26封堵连通孔25，在u形锁定块27失去封板26的阻挡，受第二弹簧28的回弹力推送u形锁定块27从清洗舱体1的内部伸出，u形锁定块27伸出后退承托在封板26的底部，用户再转动转把8，使转把8端头所连的锥形齿轮传动传动杆6转动，在传动杆6的转动下通过螺纹套设在其表面的第二连接块5向上移动，从而与第二连接块5相连接的封盖4随之一同向上移动，封盖4所连的第一连接块3带动滑杆2在清洗舱体1表面开设的滑槽向上滑动，该装置的上方开口被打开，用户可通过上方开口将喷嘴及清洗液倒入清洗舱体1内，用户在反转转把8,封盖4及封盖4所连其他部件复位，此时用户可启动电机10,电机10的输出端带动轴杆11转动，通过轴杆11的传动套接在其表面的套杆12随之转动，在套杆12的转动下，套杆12表面所连的各组清理杆13随之转动，清理杆13表面的第一毛刷14与第二毛刷15在跟随清理杆13一同移动的状态下刷拭清洗舱体1内所存的喷嘴，在长期使用情况下若第一毛刷14与第二毛刷15出现磨损，用户可握住清理杆13向上推动，待推动至极限位置时，用户可向套杆12外部拔动，清理杆13从套杆12的表面脱离，在此过程中清理杆13会推动抵触杆16向套杆12的内部移动挤压第一弹簧17压缩发生形变，用户可将新的清理杆13组件插入套杆12表面开设的导槽最下方，在沿导槽向上推动，待推动至极限位置时，握住清理杆13向套杆12内部推动，随后再次向下推动，此时清理杆13嵌入套杆12表面开设的导槽，抵触杆16受第一弹簧17的回弹力重新与清理杆13的表面相抵；
28.清洗完成后，用户可转动锁定杆21，使锁定杆21通过螺纹作用从清洗舱体1的底部向外移动，从而锁定板20与封口块19之间产生移动空间，封口块19向下移动些许，封口块19内所开设的穿孔传导清洗舱体1内的清洗液流淌而出，用户向上推动连接筒24，使连接筒24携带封板26一同移动从u形锁定块27中脱离，用户再推动u形锁定块27向清洗舱体1内部移动，同时向下推动连接筒24使连接筒24与连通孔25对接连通，此时用户可启动热风机22,热风机22的输出端产生热风通过送风管23、连接筒24与连通孔25的传导进入清洗舱体1内部，对已清洗的喷嘴进行烘干；
29.最后用户可旋动锁定杆21，使锁定杆21从清洗舱体1的表面完全脱离，锁定板20沿其与清洗舱体1的铰接轴转动，此时封口块19失,锁定板20的支撑沿连接杆18的表面向下移动直至触地，装置的底部开口被打开，已清洗完成烘干的喷嘴从该装置的底部开口落出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。