一种级进成型冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种级进成型冲压模具。


背景技术：

2.级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
3.中国实用新型专利申请号201120550743.8，公开了一种带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，其利用本身的定位基准以及设备的动作，在冲压的过程中可同时实现自动攻丝，使设备实现一机多用，提高金属件的生产加工效率，减少操作误差。
4.但是在实际的使用过程中，丝锥的外壁上会附着有金属丝，如果不能及时的进行清理，会使丝锥在之后的攻丝过程中影响攻丝的精度，使产品不合格，长时间后容易损坏丝锥。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种级进成型冲压模具，以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种级进成型冲压模具，包括底座、下模块、上模块和压板，所述下模块固定在底座上，所述上模块通过压板对应设在下模块的上方，所述上模块上朝向下模块设有可转动设置的丝锥，所述丝锥的上端设有第一锥齿轮，所述上模块上设有用于驱动丝锥旋转的驱动装置，所述下模块上设有与丝锥相对应的第一通孔，所述下模块内在第一通孔的下方开设有集料槽，所述第一通孔通过第二通孔与集料槽连通，所述第二通孔的内径大于第一通孔的内径，所述第二通孔内设有用于清理丝锥外表面的环形刷，所述环形刷包括外环以及固定在外环内壁上且朝向中心轴设置的刷毛，所述刷毛延伸至第一通孔的下方。
7.通过采用上述技术方案，压板在带动上模块下压的时候，通过驱动装置带动丝锥旋转，丝锥对金属件进行攻丝，丝锥穿过金属件后进入到第一通孔和第二通孔内，丝锥在进入到二通孔内时，通过环形刷上的刷毛将附着在丝锥上的金属丝以及其他杂质进行刷除，使金属丝以及其他杂质掉入集料槽内进行收集，随着压板的上升带动丝锥反向上升；有效的在攻丝的过程中将丝锥上的金属丝进行清理，使其攻丝更加的精确，使用更加的方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述丝锥沿着物料的传送方向多个设置，所述驱动装置包括连接杆、驱动杆、丝杆螺母和丝杆，所述上模块内设有分别供连接杆和驱动杆放置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通设置，所述第二空腔贯穿上模块的侧壁与外部连通，多个所述丝锥之间通过连接杆连接，所述连接杆上设有多个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动杆的一端上设有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述丝杆竖直固定在底座上，所述丝杆螺母套设在丝杆上且转动连接在第二空腔的开口处，所述丝
杆螺母的外壁上设有第四锥齿轮，所述驱动杆的另一端上设有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
9.通过采用上述技术方案，丝杆固定不动，压板在下降的过程中带动丝杆螺母下降，使其沿着丝杆的外壁旋转，丝杆螺母旋转带动驱动杆转动，通过第三锥齿轮带动其中的一个第一锥齿轮和丝锥转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮以及连接杆带动其余的第一锥齿轮和丝锥同向转动；当压板在上升的时候，能够带动丝杆螺母方向旋转，从而带动丝锥方向转动；通过压板的运动来带动丝锥旋转，无需另外的驱动装置，使用更加的方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述丝杆螺母的上端和下端均通过平面轴承与第二空腔开口处的上下两侧连接。
11.通过采用上述技术方案，能使丝杆螺母在第二空腔的开口处轻松的进行旋转，减少磨损，延长使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述丝杆的上端均贯穿上模块和压板伸出设置。
13.通过采用上述技术方案，上模块和压板下降的时候，丝杆能够穿过伸出，使其使用更加的方便。
14.本实用新型进一步设置为：所述环形刷设在第二通孔内靠近第一通孔的一端，所述第二通孔内在环形刷的下侧设有用于固定支撑环形刷的固定环，所述固定环的上侧抵触连接在外环的下侧上，所述固定环的外壁与第二通孔的内壁通过螺纹固定连接。
15.通过采用上述技术方案，固定环能有效的将环形刷固定支撑在第二通孔内，使环形刷的拆装更加的方便、轻松。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式结构侧视图。
19.图3为本实用新型具体实施方式结构中a的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种级进成型冲压模具，包括底座1、下模块2、上模块3和压板4，所述下模块2固定在底座1上，所述上模块3通过压板4对应设在下模块2的上方，所述上模块3上朝向下模块2设有可转动设置的丝锥5，所述丝锥5的上端设有第一锥齿轮10，所述上模块3上设有用于驱动丝锥5旋转的驱动装置，所述下模块2上设有与丝锥5相对应的第一通孔6，所述下模块2内在第一通孔6的下方开设有集料槽7，所述第一通孔6通
过第二通孔8与集料槽7连通，所述第二通孔8的内径大于第一通孔6的内径，所述第二通孔8内设有用于清理丝锥5外表面的环形刷9，所述环形刷9包括外环24以及固定在外环24内壁上且朝向中心轴设置的刷毛11，所述刷毛11延伸至第一通孔6的下方。
22.通过采用上述技术方案，压板在带动上模块下压的时候，通过驱动装置带动丝锥旋转，丝锥对金属件进行攻丝，丝锥穿过金属件后进入到第一通孔和第二通孔内，丝锥在进入到二通孔内时，通过环形刷上的刷毛将附着在丝锥上的金属丝以及其他杂质进行刷除，使金属丝以及其他杂质掉入集料槽内进行收集，随着压板的上升带动丝锥反向上升；有效的在攻丝的过程中将丝锥上的金属丝进行清理，使其攻丝更加的精确，使用更加的方便。
23.在本实用新型实施例中，所述丝锥5沿着物料的传送方向多个设置，所述驱动装置包括连接杆12、驱动杆13、丝杆螺母14和丝杆15，所述上模块3内设有分别供连接杆12和驱动杆13放置的第一空腔16和第二空腔17，所述第一空腔16和第二空腔17连通设置，所述第二空腔17贯穿上模块3的侧壁与外部连通，多个所述丝锥5之间通过连接杆12连接，所述连接杆12上设有多个与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮18，所述驱动杆13的一端上设有与第一锥齿轮10啮合的第三锥齿轮19，所述丝杆15竖直固定在底座1上，所述丝杆螺母 14套设在丝杆15上且转动连接在第二空腔17的开口处，所述丝杆螺母14的外壁上设有第四锥齿轮20，所述驱动杆13的另一端上设有与第四锥齿轮20啮合的第五锥齿轮21。
24.通过采用上述技术方案，丝杆固定不动，压板在下降的过程中带动丝杆螺母下降，使其沿着丝杆的外壁旋转，丝杆螺母旋转带动驱动杆转动，通过第三锥齿轮带动其中的一个第一锥齿轮和丝锥转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮以及连接杆带动其余的第一锥齿轮和丝锥同向转动；当压板在上升的时候，能够带动丝杆螺母方向旋转，从而带动丝锥方向转动；通过压板的运动来带动丝锥旋转，无需另外的驱动装置，使用更加的方便。
25.在本实用新型实施例中，所述丝杆螺母14的上端和下端均通过平面轴承22 与第二空腔17开口处的上下两侧连接。
26.通过采用上述技术方案，能使丝杆螺母在第二空腔的开口处轻松的进行旋转，减少磨损，延长使用寿命。
27.在本实用新型实施例中，所述丝杆15的上端均贯穿上模块3和压板4伸出设置。
28.通过采用上述技术方案，上模块和压板下降的时候，丝杆能够穿过伸出，使其使用更加的方便。
29.在本实用新型实施例中，所述环形刷9设在第二通孔8内靠近第一通孔6 的一端，所述第二通孔8内在环形刷9的下侧设有用于固定支撑环形刷9的固定环23，所述固定环23的上侧抵触连接在外环24的下侧上，所述固定环23的外壁与第二通孔8的内壁通过螺纹固定连接。
30.通过采用上述技术方案，固定环能有效的将环形刷固定支撑在第二通孔内，使环形刷的拆装更加的方便、轻松。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。