一种工业大型设备用机械焊接装置

1.本实用新型涉及机械焊接设备技术领域，特别涉及一种工业大型设备用机械焊接装置。


背景技术：

2.焊接又称熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
3.现有的机械焊接装置，不能根据工件的尺寸做相应的调节，从而影响到焊接效果，而且在焊接过程中，没有较为稳定的焊接能力，焊接过程中容易出现焊接点偏离的现象。
4.为此，我们提出一种工业大型设备用机械焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种工业大型设备用机械焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种工业大型设备用机械焊接装置，包括底座板，还包括减速电机和直线电机，所述底座板的截面构造为u字形，且底座板由两个横向部和一个纵向部一体成型构成，所述底座板的两个横向部的顶部均构造有燕尾滑槽，且两个燕尾滑槽内均滑动连接有燕尾滑块，所述底座板的两个横向部的内部均安装固定有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴与燕尾滑块螺纹连接，所述螺纹轴通过轴承座与燕尾滑槽的内壁转动连接；
8.两块所述燕尾滑块的顶部均焊接固定有支撑筒，两个所述支撑筒的内部均构造有圆槽，且圆槽内嵌套安装有液压升降杆，两根所述液压升降杆的顶部均与横板焊接固定，所述横板的底部构造有凹槽，且凹槽内通过螺栓安装固定有直线电机，所述直线电机的移动端的底部通过螺栓安装固定有焊接枪。
9.进一步地，所述燕尾滑块的顶部构造有方槽，且支撑筒的底部一体成型有与方槽适配的长方体凸起；使得燕尾滑块与支撑筒之间的稳定性较好，支撑筒不易倾斜。
10.进一步地，所述横板的底部构造有两个与液压升降杆适配的圆槽；使得横板与液压升降杆之间的稳定性较好，横板遭受外力时也不易倾斜。
11.进一步地，所述底座板的底部安装固定有万向刹车轮，所述万向刹车轮的数量设置为四个，且四个万向刹车轮呈矩形阵列分布；便于通过万向刹车轮移动底座板，使得底座板贴合大型设备的外侧，方便对大型设备进行焊接。
12.进一步地，所述底座板的两个横向部的侧壁均嵌套安装有盖板；用于封闭保护减
速电机。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：减速电机的输出轴通过联轴器带动螺纹轴转动，使得燕尾滑块在燕尾滑槽内滑动，改变支撑筒和支撑筒顶部的横板的位置，从而改变焊接枪的水平位置；液压升降杆便于改变横板的高度，从而改变焊接枪的竖直高度；在万向刹车轮的作用下便于推动底座板，使得底座板贴合大型设备的外侧，利于焊接枪对大型设备进行焊接，焊接作业时能够刹死万向刹车轮，避免底座板发生位置改变，利于保证焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种工业大型设备用机械焊接装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种工业大型设备用机械焊接装置的底座板的剖视图。
16.图3为本实用新型一种工业大型设备用机械焊接装置的横板的剖视图。
17.图中：1、底座板；2、万向刹车轮；3、盖板；4、减速电机；5、螺纹轴；6、燕尾滑块；7、支撑筒；8、液压升降杆；9、横板；10、直线电机；11、焊接枪。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种工业大型设备用机械焊接装置，包括底座板1，还包括减速电机4和直线电机10，所述底座板1的截面构造为u字形，且底座板1由两个横向部和一个纵向部一体成型构成，所述底座板1的两个横向部的顶部均构造有燕尾滑槽，且两个燕尾滑槽内均滑动连接有燕尾滑块6，所述底座板1的两个横向部的内部均安装固定有减速电机4，所述减速电机4的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴5，所述螺纹轴5与燕尾滑块6螺纹连接，所述螺纹轴5通过轴承座与燕尾滑槽的内壁转动连接；
20.两块所述燕尾滑块6的顶部均焊接固定有支撑筒7，两个所述支撑筒7的内部均构造有圆槽，且圆槽内嵌套安装有液压升降杆8，两根所述液压升降杆8的顶部均与横板9焊接固定，所述横板9的底部构造有凹槽，且凹槽内通过螺栓安装固定有直线电机10，所述直线电机10的移动端的底部通过螺栓安装固定有焊接枪11。
21.其中，所述燕尾滑块6的顶部构造有方槽，且支撑筒7的底部一体成型有与方槽适配的长方体凸起；使得燕尾滑块6与支撑筒7之间的稳定性较好，支撑筒7不易倾斜。
22.其中，所述横板9的底部构造有两个与液压升降杆8适配的圆槽；使得横板9与液压升降杆8之间的稳定性较好，横板9遭受外力时也不易倾斜。
23.其中，所述底座板1的底部安装固定有万向刹车轮2，所述万向刹车轮2的数量设置为四个，且四个万向刹车轮2呈矩形阵列分布；便于通过万向刹车轮2移动底座板1，使得底座板1贴合大型设备的外侧，方便对大型设备进行焊接。
24.其中，所述底座板1的两个横向部的侧壁均嵌套安装有盖板3；用于封闭保护减速电机4。
25.需要说明的是，本实用新型为一种工业大型设备用机械焊接装置，使用前调节液压升降杆8完全升起，使得横板9处于最高位置，使用时推动底座板1移动，使得底座板1贴合
大型设备的外侧，随后启动减速电机4，减速电机4的输出轴通过联轴器带动螺纹轴5转动，螺纹轴5带动燕尾滑块6在燕尾滑槽内滑动，支撑筒7和横板9移动至焊接位置的上方，随后直线电机10的移动端带动焊接枪11水平移动，缓慢降下液压升降杆8，焊接枪11与焊接位置接触并进行焊接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种工业大型设备用机械焊接装置，包括底座板(1)，其特征在于，还包括减速电机(4)和直线电机(10)，所述底座板(1)的截面构造为u字形，且底座板(1)由两个横向部和一个纵向部一体成型构成，所述底座板(1)的两个横向部的顶部均构造有燕尾滑槽，且两个燕尾滑槽内均滑动连接有燕尾滑块(6)，所述底座板(1)的两个横向部的内部均安装固定有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)与燕尾滑块(6)螺纹连接，所述螺纹轴(5)通过轴承座与燕尾滑槽的内壁转动连接；两块所述燕尾滑块(6)的顶部均焊接固定有支撑筒(7)，两个所述支撑筒(7)的内部均构造有圆槽，且圆槽内嵌套安装有液压升降杆(8)，两根所述液压升降杆(8)的顶部均与横板(9)焊接固定，所述横板(9)的底部构造有凹槽，且凹槽内通过螺栓安装固定有直线电机(10)，所述直线电机(10)的移动端的底部通过螺栓安装固定有焊接枪(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业大型设备用机械焊接装置，其特征在于：所述燕尾滑块(6)的顶部构造有方槽，且支撑筒(7)的底部一体成型有与方槽适配的长方体凸起。3.根据权利要求1所述的一种工业大型设备用机械焊接装置，其特征在于：所述横板(9)的底部构造有两个与液压升降杆(8)适配的圆槽。4.根据权利要求1所述的一种工业大型设备用机械焊接装置，其特征在于：所述底座板(1)的底部安装固定有万向刹车轮(2)，所述万向刹车轮(2)的数量设置为四个，且四个万向刹车轮(2)呈矩形阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种工业大型设备用机械焊接装置，其特征在于：所述底座板(1)的两个横向部的侧壁均嵌套安装有盖板(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业大型设备用机械焊接装置，包括底座板，还包括减速电机和直线电机，所述底座板的截面构造为U字形，且底座板由两个横向部和一个纵向部一体成型构成，所述底座板的两个横向部的顶部均构造有燕尾滑槽，且两个燕尾滑槽内均滑动连接有燕尾滑块，所述底座板的两个横向部的内部均安装固定有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴与燕尾滑块螺纹连接，所述螺纹轴通过轴承座与燕尾滑槽的内壁转动连接，两块所述燕尾滑块的顶部均焊接固定有支撑筒，两个所述支撑筒的内部均构造有圆槽。便于调节焊接枪的水平位置和竖直高度，焊接的灵活性高，焊接作业时的稳定性好，利于保证焊接质量。质量。质量。


技术研发人员：周鑫 张轩玮 王琮 黄栋梁 杨汉嵩 黄伟文
受保护的技术使用者：无锡太湖学院
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/11