一种不等芯厚铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀领域，具体是一种不等芯厚铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于对金属工件进行铣削加工，并且具有一个或者多个刀齿的旋转刀具，应用的主要方向为铣床上加工平面、台阶、沟槽以及切断工件等。
3.现有的铣刀都是等芯厚的，有时遇到切削刃长比较长，是刀具直径的两倍以上时，刀具在工作时就会发生震颤，导致工件表面产生震纹，影响工件质量，如果为了减少震纹而降低转速，则影响加工速率；因此，针对上述问题提出一种不等芯厚铣刀。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，现有的铣刀都是等芯厚的，有时遇到切削刃长比较长，是刀具直径的两倍以上时，刀具在工作时就会发生震颤，导致工件表面产生震纹，影响工件质量，如果为了减少震纹而降低转速，则影响加工速率的问题，本实用新型提出一种不等芯厚铣刀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不等芯厚铣刀，包括第一轴芯和切削结构，所述切削结构包括第二轴芯，所述第一轴芯的一端固定有第二轴芯，所述第一轴芯与第二轴芯的内部开设有凹槽，所述凹槽的内表面等距开设有多个嵌合口，所述第一轴芯与第二轴芯的外表面固定有切削刃，所述第二轴芯的一端焊接有安装板，由于第一轴芯与第二轴芯的半径不同，让切削刃的直径不同，让第一轴芯与第二轴芯处的刀体强度与排屑空间发生改变，让铣刀切割时同时切割的各切削刃口的振动频率不一致，有效的避免铣刀工作时可能会产生的共振现象，防止加工时的震刀，提高了被加工工件的表面质量。
6.优选的，所述第一轴芯的半径大于第二轴芯的半径，所述第一轴芯与第二轴芯的长度一致，改变切削刃的强度，有效的避免铣刀工作时可能会产生的共振现象。
7.优选的，所述切削刃位于第二轴芯的半径大于切削刃位于第一轴芯处的半径，防止加工时的震刀，提高工件的质量。
8.优选的，所述嵌合口的内部嵌合固定有安装块，所述安装块的内部固定有支杆，可以在切削刃转动的时候，维持装置内部的整体稳定。
9.优选的，所述支杆的一端固定有限位块，所述安装板的内部等距开设有多个固定孔，让第一轴芯与第二轴芯在更换之后能够稳定的与限位块安装在一起。
10.优选的，所述限位块远离第二轴芯的一侧固定有刀柄，所述刀柄的内部开设有固定螺孔，刀柄可以将铣刀稳定与加工装置稳定的安装在一起，让铣刀能够顺利的对工件进行加工工作。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过第一轴芯与第二轴芯的半径不同，让切削刃的直径不同，让第
一轴芯与第二轴芯处的刀体强度与排屑空间发生改变，让铣刀切割时同时切割的各切削刃口的振动频率不一致，有效的避免铣刀工作时可能会产生的共振现象，防止加工时的震刀，提高了被加工工件的表面质量，也提高了工作效率；
13.2.本实用新型通过限位块处的支杆与安装块将第一轴芯与第二轴芯安装在限位块处，让刀具内部的切削刃发生磨损的时候，能够通过拆开安装板与限位块来将第一轴芯与第二轴芯和支杆分离，方便工作人员直接更换切削刃。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的整体结构示意图；
16.图2为实施例一的第一立体结构示意图；
17.图3为实施例一的第二立体结构示意图；
18.图4为实施例一图2中的a处放大结构示意图；
19.图5为实施例一图3中的b处放大结构示意图；
20.图6为实施例二的整体结构示意图。
21.图中：1、刀柄；2、限位块；3、固定螺孔；4、安装板；5、切削刃；6、第一轴芯；7、第二轴芯；8、安装块；9、支杆；10、固定孔；11、凹槽；12、嵌合口；13、锥形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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5所示，一种不等芯厚铣刀，包括第一轴芯6和切削结构，所述切削结构包括第二轴芯7，所述第一轴芯6的一端固定有第二轴芯7，所述第一轴芯6与第二轴芯7的内部开设有凹槽11，所述凹槽11的内表面等距开设有多个嵌合口12，所述第一轴芯6与第二轴芯7的外表面固定有切削刃5，所述第二轴芯7的一端焊接有安装板4，工作时，由于第一轴芯6与第二轴芯7的半径不同，让切削刃5的直径不同，让第一轴芯6与第二轴芯7处的刀体强度与排屑空间发生改变，让铣刀切割时同时切割的各切削刃口的振动频率不一致，有效的避免铣刀工作时可能会产生的共振现象，防止加工时的震刀，提高了被加工工件的表面质量。
25.所述第一轴芯6的半径大于第二轴芯7的半径，所述第一轴芯6与第二轴芯7的长度一致，工作时，让切削刃5与第一轴芯6和第二轴芯7之间的排屑槽的空间不同，同时改变切削刃5的强度，有效的避免铣刀工作时可能会产生的共振现象。
26.所述切削刃5位于第二轴芯7的半径大于切削刃5位于第一轴芯6处的半径，工作时，切削刃5的强度不同可以让各切削刃口的振动频率不一致，有效的避免铣刀工作时可能
会产生的共振现象，防止加工时的震刀，提高工件的质量。
27.所述嵌合口12的内部嵌合固定有安装块8，所述安装块8的内部固定有支杆9，工作时，通过安装块8与嵌合口12的嵌合安装，可以在切削刃5转动的时候，维持装置内部的整体稳定。
28.所述支杆9的一端固定有限位块2，所述安装板4的内部等距开设有多个固定孔10，工作时，通过安装板4中固定孔10与限位块2的安装工作，让第一轴芯6与第二轴芯7在更换之后能够稳定的与限位块2安装在一起。
29.所述限位块2远离第二轴芯7的一侧固定有刀柄1，所述刀柄1的内部开设有固定螺孔3，工作时，刀柄1可以将铣刀稳定与加工装置稳定的安装在一起，让铣刀能够顺利的对工件进行加工工作。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一轴芯6远离第二轴芯7的一端固定有锥形块13，工作时，在铣刀加工的时候，工作人员可以通过锥形块13对工件的加工位置进行对准，帮助工作人员能够尽快的进行加工工作。
32.工作原理，通过刀柄1与固定螺孔3铣刀稳定与加工装置稳定的安装在一起，让铣刀能够顺利的对工件进行加工工作，在铣刀进行工作的时候，由于第一轴芯6与第二轴芯7的半径不同，让切削刃5的直径不同，让第一轴芯6与第二轴芯7处的刀体强度与排屑空间发生改变，让铣刀切割时同时切割的各切削刃口的振动频率不一致，有效的避免铣刀工作时可能会产生的共振现象。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。