一种焊锡治具装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡治具的技术领域，尤其是涉及一种焊锡治具装置。


背景技术：

2.焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材。
3.现有技术中的焊锡治具存在以下缺陷：一是工件在放入后，其顶部为开口，焊接时容易导致焊锡流入其他的非工位区域，需要二次返工，还易导致工件损坏；二是一次只能加工一个工件，效率低下。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焊锡治具装置，具有避免二次返工、精准定位加工区域、避免工件损坏、提高工效的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种焊锡治具装置，包括治具座，所述治具座上开设有相连通的内槽和加工槽孔，所述加工槽孔设置为三个且等距阵列分布在所述治具座的顶部，所述内槽的内部滑动连接有滑动载件板，所述滑动载件板上开设有三个呈阵列等距分布的放置凹槽，放置凹槽的侧壁上设置有压块。
7.通过采用上述技术方案，实现了对非工位区域的遮挡，精准定位加工区域，避免焊锡流入其他部位，保护了焊件，避免了二次返工。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动载件板上开设有与所述放置凹槽相连通的通槽，所述通槽设置为三个，通槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板与所述压块固定连接，三个连接板上共同焊接有滑杆。
9.通过采用上述技术方案，可同时放置并固定三个工件，对三个工件同时进行焊接处理，工作效率高。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的端部固定连接有端块，端块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述滑动载件板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，使得滑杆能够自动动作，方便操作。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动载件板靠近端部的一侧开设有锁孔，所述治具座的一侧焊接有导向块，所述导向块的内部滑动设置有与所述锁孔相匹配的锁杆。
13.通过采用上述技术方案，可对载件滑动板的插入位置定位，进一步提高加工精度。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：锁杆的端部设置有一体成型结构的限位块，锁杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位块和导向块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，使得锁杆能够自动动作，方便操作。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过内槽、滑动载件板、加工槽孔等结构的设置，将工件置于滑动载件板上，开始加工时推入治具座内部，利用顶部将工件的非工位区域挡住，只留出对应加工槽孔的工位区域，这样就避免了顶部焊接组件在焊接时焊锡意外流入其他非工位区域，避免了二次返工，提高了焊接精度，确保了焊件的质量；
18.2.通过将滑杆、夹块等结构的设置，将放置凹槽和加工槽孔都设为三个，采用滑杆推动各夹块一次能够同时放置并固定多个工件，加工效率高。
19.3.通过锁杆和锁孔等结构的设置，在滑动载件座推入内槽后，利用锁杆与锁孔的相互配合对滑动载件座的位置精准定位，从而能够定位各工件位置，进一步提高了加工精度。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实施例中滑动载件板收起时示意图；
22.图3是图1中的标号a处放大图。
23.图中，1治具座、2内槽、3加工槽孔、4滑动载件板、5放置凹槽、6压块、7通槽、8连接板、9滑杆、10端块、11第一弹簧、12锁孔、13导向块、 14限位块、15锁杆、16第二弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1及图2，本实用新型公开的一种焊锡治具装置，包括治具座1，治具座1上开设有相连通的内槽2和加工槽孔3，加工槽孔3设置为三个且等距阵列分布在治具座1的顶部，内槽2的内部滑动连接有滑动载件板4，滑动载件板4上开设有三个呈阵列等距分布的放置凹槽5，放置凹槽5的侧壁上设置有压块6，通过内槽2、滑动载件板4、加工槽孔3等结构的设置，将工件置于滑动载件板4上，开始加工时推入治具座1内部，利用顶部将工件的非工位区域挡住，只留出对应加工槽孔3的工位区域，这样就避免了顶部焊接组件在焊接时焊锡意外流入其他非工位区域，避免了二次返工，提高了焊接精度，确保了焊件的质量。
27.参照图1，滑动载件板4上开设有与放置凹槽5相连通的通槽7，通槽7 设置为三个，通槽7的内部滑动连接有连接板8，连接板8与压块6固定连接，三个连接板8上共同焊接有滑杆9，通过将滑杆9、夹块等结构的设置，将放置凹槽5和加工槽孔3都设为三个，采用滑杆9推动各夹块一次能够同时放置并固定多个工件，加工效率高。
28.参照图1，滑杆9的端部固定连接有端块10，端块10的一侧固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端与滑动载件板4固定连接。
29.参照图1及图3，另外，滑动载件板4靠近端部的一侧开设有锁孔12，治具座1的一侧焊接有导向块13，导向块13的内部滑动设置有与锁孔12相匹配的锁杆15，通过锁杆15和锁孔12等结构的设置，在滑动载件座推入内槽2 后，利用锁杆15与锁孔12的相互配合对滑动载件座的位置精准定位，从而能够定位各工件位置，进一步提高了加工精度。
30.参照图3，锁杆15的端部设置有一体成型结构的限位块14，锁杆15的外部套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与限位块14和导向块13固定连接。
31.上述实施例的实施原理为：焊接时，拉动端块10，使得压块6收起，各工件放置在放置凹槽5中，松开端块10后，滑杆9在第一弹簧11的推动下滑移，带动各连接板8和压块6移动，同时固定三个工件，固定后，拉动一侧的锁杆15，并将载件滑动座推入内槽2之中，锁孔12与锁杆15对齐后，松开锁杆15，锁杆15在第二弹簧16的推动下插入至锁孔12中定位，确保各加工槽孔3对应的是各工件的加工区域；
32.随后焊接组件的焊头穿过加工槽孔3对各工件的焊接区域进行焊锡处理，从而完成加工，焊接完成后，拉动锁杆15，将载件滑动座拉出，可取下各工件。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊锡治具装置，包括治具座(1)，其特征在于：所述治具座(1)上开设有相连通的内槽(2)和加工槽孔(3)，所述加工槽孔(3)设置为三个且等距阵列分布在所述治具座(1)的顶部，所述内槽(2)的内部滑动连接有滑动载件板(4)，所述滑动载件板(4)上开设有三个呈阵列等距分布的放置凹槽(5)，放置凹槽(5)的侧壁上设置有压块(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊锡治具装置，其特征在于：所述滑动载件板(4)上开设有与所述放置凹槽(5)相连通的通槽(7)，所述通槽(7)设置为三个，通槽(7)的内部滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)与所述压块(6)固定连接，三个连接板(8)上共同焊接有滑杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种焊锡治具装置，其特征在于：所述滑杆(9)的端部固定连接有端块(10)，端块(10)的一侧固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端与所述滑动载件板(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种焊锡治具装置，其特征在于：所述滑动载件板(4)靠近端部的一侧开设有锁孔(12)，所述治具座(1)的一侧焊接有导向块(13)，所述导向块(13)的内部滑动设置有与所述锁孔(12)相匹配的锁杆(15)。5.根据权利要求4所述的一种焊锡治具装置，其特征在于：所述锁杆(15)的端部设置有一体成型结构的限位块(14)，锁杆(15)的外部套设有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的两端分别与限位块(14)和导向块(13)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种焊锡治具装置，包括治具座，所述治具座上开设有相连通的内槽和加工槽孔，所述加工槽孔设置为三个且等距阵列分布在所述治具座的顶部，所述内槽的内部滑动连接有滑动载件板，所述滑动载件板上开设有三个呈阵列等距分布的放置凹槽，放置凹槽的侧壁上设置有压块。通过内槽、滑动载件板、加工槽孔等结构的设置，将工件置于滑动载件板上，开始加工时推入治具座内部，利用顶部将工件的非工位区域挡住，只留出对应加工槽孔的工位区域，这样就避免了顶部焊接组件在焊接时焊锡意外流入其他非工位区域，避免了二次返工，提高了焊接精度，确保了焊件的质量。确保了焊件的质量。确保了焊件的质量。


技术研发人员：陈赤诚
受保护的技术使用者：苏州工业园区品征机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/2/8