一种管材切割用夹持装置的制作方法

1.本技术涉及管材夹固的领域，尤其是涉及一种管材切割用夹持装置。


背景技术：

2.mpp管在生产过程中通常是连续生产的，因此需要将生产出的mpp管进行切割成不同长度的管材，以便于运输和使用。在对管材进行切割时，首先需要用夹持装置先对管材进行固定，这样才能保证加工精度。如果在加工过程中，管材移动或转动，就会对管材加工质量造成影响。
3.相关技术中的夹持装置通常安装在切割设备的壳体上，切割过程中夹持装置从管道两侧对管道进行夹持，由于管道自身呈圆柱形，因此仅从两侧进行夹持的管道在切割过程中极易产生转动，
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中对管材切割过程中，存在管材在夹持装置内容易转动的问题。


技术实现要素：

5.为了减少管材在切割过程中容易在夹持装置内转动的问题，本技术提供一种管材切割用夹持装置。
6.本技术提供的一种管材切割用夹持装置采用如下的技术方案：
7.一种管材切割用夹持装置，包括底座、夹块和驱动件，所述底座包括两个环形盘，所述夹块位于两个所述环形盘之间，所述夹块设有多个，多个所述夹块沿所述环形盘周向均匀分布，所述夹块与所述环形盘铰接，所述驱动件用于驱动所述夹块转动。
8.通过采用上述技术方案，夹持管材时，将管材穿过环形盘的内环，然后启动驱动件，驱动件带动夹块转动，由于夹块和环形盘铰接，因此夹块转动时，夹块靠近环形盘圆心的一端朝向管材移动，即可将管材夹紧，多个沿环形盘周向均匀分布的夹块可同时从沿管材周向的多个方向对管材进行夹持，有效减少了管材在切割过程中容易在夹持装置内转动的问题。
9.可选的，还包括连接组件，所述连接组件设有多组，一组连接组件一一对应的和一个夹块连接，所述连接组件包括连接杆和两个连接轴，所述夹块上贯穿开设有两个铰接孔，一个所述连接轴一一对应的固定连接于一个所述铰接孔内，相邻的两个所述夹块通过一个所述连接杆连接，所述连接杆一端一一对应的与相邻两个所述夹块上的连接轴连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动件带动任一夹块转动，夹块转动时通过连接轴拉动连接杆移动，连接杆移动时通过连接轴拉动与任一相邻的夹块转动，使得多个夹块同步转动，从而对管材进行夹持，上述结构无需对每个夹块设置单独的驱动件，降低了夹持装置的制造成本。
11.可选的，所述环形盘外缘开设有多个第一卡槽，所述连接轴两端延伸至铰接孔外侧，所述连接轴延伸至所述铰接孔外侧的一端能够卡接于所述第一卡槽内。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动夹块转动对管材进行夹持时，连接轴的端部卡接于第一卡槽内，从而提供一个夹块运动的极限位置，避免因夹块过度夹持导致将管材损坏，提高了夹持装置对管材的保护效果。
13.可选的，所述环形盘内缘开设有多个第二卡槽，所述夹块靠近所述环形盘圆心的一端开设有连接孔，所述连接孔内固定连接有固定轴，所述固定轴两端延伸至所述连接孔外侧，所述固定轴延伸至连接孔外侧的一端够卡接于所述第二卡槽内。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动夹块反向转动以将管材松开时，固定轴的端部卡接于第二卡槽内，提供一个夹块反向转动的极限位置，避免因夹块过度转动导致将连接组件损坏，有利于夹持装置保持较长的使用寿命。
15.可选的，还包括接触件，所述接触件设有多个，一个所述接触件一一对应的和一个夹块连接，所述接触件与所述夹块靠近所述环形盘的圆心的一端连接。
16.通过采用上述技术方案，夹块对管材进行夹持时，通过接触件与管材表面接触进行夹持，减少夹块直接与管材接触导致管材表面产生夹持痕迹的问题，有利于提高管材的品质。
17.可选的，所述接触件为套筒，所述套筒套设于所述固定轴外壁。
18.通过采用上述技术方案，夹块转动对管材进行夹持时，套筒沿固定轴转动，从而减小夹块和管材之间的摩擦，避免在管材表面留下夹持痕迹。
19.可选的，所述接触件为柔性块，所述柔性块与所述夹块连接。
20.通过采用上述技术方案，夹块转动对管材进行夹持时，夹块通过柔性块与管材接触进行夹持，柔性块起缓冲的作用，减小夹块直接与管材接触产生的冲击力，避免在管材表面留下夹持痕迹。
21.可选的，所述柔性块远离所述夹块的壁面上开设有弧形槽。
22.通过采用上述技术方案，设置弧形槽可以增大柔性块与管材的接触面积，增强了夹块对管材夹持的稳定性。
23.可选的，所述环形盘上开设有多个安装孔，所述夹块与所述环形盘的铰接点为a点，一个所述安装孔与一个所述夹块对应，所述安装孔与所述环形盘圆心之间的距离大于所述a点与所述环形盘圆心之间的距离。
24.通过采用上述技术方案，实际使用过程中，当需要夹持直径较大的管材时，可将夹块从a点卸下，然后将夹块铰接于安装孔内，即可夹持较大直径的管材，有效提高了夹持装置的使用范围。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术提供的一种管材切割用夹持装置设有多个夹块，多个夹块与底座铰接，驱动件驱动夹块转动，夹持管材时，多个夹块从多个方向对管材进行夹持，有效减少了管材在切割过程中容易在夹持装置内转动的问题；
27.2.本技术提供的一种管材切割用夹持装置设有多个连接组件，连接组件包括连接杆，相邻的两个夹块通过一个连接杆连接，夹持管道时，驱动件驱动任一夹块转动即可带动多个夹块同步转动，无需对每个夹块设置单独的驱动件，降低了夹持装置的制造成本；
28.3.本技术提供的一种管材切割用夹持装置设有多个接触件，夹块通过接触件与管材表面接触进行夹持，避免夹块直接与管材接触导致管材表面产生夹持痕迹，有利于提高
管材的品质。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的一种管材切割用夹持装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例1的连接组件和夹块的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例2的一种管材切割用夹持装置的整体结构示意图。
32.附图标记：1、底座；11、环形盘；111、安装孔；112、第一卡槽；113、第二卡槽；2、夹块；21、夹片；211、第一紧固件；212、铰接孔；213、连接孔；214、固定轴；2141、第三紧固件；215、驱动片；216、驱动杆；3、连接组件；31、连接杆；32、连接轴；321、第二紧固件；322、套管；4、接触件；41、套筒；42、柔性块；421、弧形槽；5、驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种管材切割用夹持装置。
35.实施例1
36.参照图1，管材切割用夹持装置包括底座1、夹块2、连接组件3、接触件4和驱动件5。
37.底座1包括两个环形盘11，夹块2位于两个环形盘11之间，夹块2可以为六个，六个夹块2沿环形盘11周向均匀分布，一个夹块2包括两个夹片21，夹片21呈钝角三角形状，夹块2通过轴与环形盘11铰接，铰接点为a点，轴两端延伸至环形盘11外侧，轴延伸至环形盘11外侧的一端螺纹连接有第一紧固件211，第一紧固件211为内六角螺母。
38.环形盘11上沿周向均匀开设有六个安装孔111，安装孔111与环形盘11圆心之间的距离大于a点到环形盘11圆心之间的距离。当需要夹持较大直径的管材时，拧松第一紧固件211，然后将夹块2卸下来，然后将轴插入安装孔111内，接着拧紧第一紧固件211将夹块2与环形盘11固定即可。
39.连接组件3设有六组，一组连接组件3一一对应的和一个夹块2配合安装，连接组件3包括连接杆31和两个连接轴32，夹片21位于最短边的两端分别开设有一个铰接孔212，一个连接轴32一一对应的转动连接两个夹片21位于同一位置处的铰接孔212内，连接轴32两端延伸至铰接孔212外侧，连接轴32延伸至铰接孔212外侧的一端螺纹连接有第二紧固件321，第二紧固件321为内六角螺母。
40.连接轴32上同轴套设有套管322，套管322能够沿连接轴32表面转动，两个相邻的夹块2通过一个连接杆31连接，连接杆31一端一一对应的与两个相邻的套管322焊接，连接杆31的轴向与套管322轴向垂直。
41.环形盘11外缘开设有六个沿周向均匀分布的第一卡槽112，夹块2转动以对管材进行夹持时，位于夹片21钝角处的第二紧固件321能够卡接于第一卡槽112内，以减少夹块2过度夹持将管材损坏的问题。
42.环形盘11内缘开设有六个沿轴向均匀分布的第二卡槽113，夹片21靠近环形盘11圆心的一端开设有连接孔213，连接孔213内转动连接有固定轴214，固定轴214两端延伸至连接孔213外侧，固定轴214延伸至连接孔213外侧的一端螺纹连接有第三紧固件2141，第三紧固件2141能够卡接于第二卡槽113内。
43.接触件4为套筒41，套筒41设有六个，一个套筒41一一对应同轴套设于固定轴214外壁，套筒41能够沿固定轴214转动。
44.任一夹块2的夹片21远离环形盘11圆心的一端焊接有驱动片215，两个驱动片215之间转动连接有驱动杆216，驱动件5可以为气缸或直线电机，本实施例中的驱动件5为气缸，驱动件5的输出轴和驱动杆216焊接，驱动件5的输出轴的轴线与驱动杆216的轴向垂直。夹持管道时，驱动件5的输出轴推动驱动杆216移动，驱动杆216移动时带动驱动片215移动，进而带动夹块2沿与环形盘11的交接点转动，夹块2转动时通过连接杆31拉动多个夹块2同步转动，从而对管材进行夹持。
45.实施例1的实施原理为：夹持管材时，将管材穿过环形盘11的内环，然后启动驱动件5，驱动件5的输出轴带动驱动杆216移动，驱动杆216移动时带动驱动片215移动，驱动片215移动时带动一个夹块2转动，任一夹块2转动时通过连接杆31拉动其余五个夹块2同步转动，从而实现对管材的夹持。夹块2转动时通过套筒41与管材表面接触，以减小夹块2和管材之间的摩擦。
46.夹持管材过程中，位于夹片21钝角处的连接轴32两端的第二紧固件321能够卡接于第一卡槽112内，避免对管道过度夹持导致管道被损坏。
47.松开管材时，固定轴214两端的第三紧固件2141能够卡接于第二卡槽113内，对夹块2转动进行限位，避免夹块2过度转动将连接组件3损坏。
48.实施例2
49.本实施例与实施例1的不同之处在于：接触件4为柔性块42，柔性块42为橡胶块，柔性块42和夹块2靠近环形盘11圆心的一侧采用螺丝固定连接，柔性块42远离夹块2的一端开设有弧形槽421；驱动件5设有两个，两个驱动件5以环形盘11的直径为对称轴对称设置。
50.实施例2的实施原理为：夹持管材时，同时启动两个驱动件5，从而同步带动多个夹块2同步转动，从而对管材进行夹持，设置两个驱动件5有利于夹持装置对直径较大的管材保持夹持的稳定性。夹块2转动时，柔性块42上的弧形槽421的槽壁与管材表面接触，柔性块42起缓冲作用，以减小夹块2对管材的冲击，弧形槽421增大柔性块42与管材的接触面积，增强夹块2对管材的夹持稳定性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。