新型动力头的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种动力头，特别是一种新型动力头。


背景技术：

2.动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。它是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
3.为保证动力头在启停状态时的使用稳定性，常规容易想到的是采用仅主轴沿轴向移动，而各种驱动源(例如带动主轴旋转的旋转驱动源等)均与机床保持固定不动，即仅主轴与机床之间产生轴向相对运动，使尽可能少的零件相对机床往复移动，减少晃动部位，进而保证启停状态下的移动的稳定性。
4.如中国专利文献公开的一种自动攻丝动力头机构(申请号：200920050900.1)，动力头机构包括一具有上、下两横向支撑臂的支架，支架上垂直安装有旋转主轴，旋转主轴下端安装有浮动丝攻夹头；支架两横向支撑臂之间安装有套接在旋转主轴上的离合器组件，离合器组件包括上、下离合轮，两离合轮上设有供传递动力的皮带轮，旋转主轴上安装有与该两离合轮相应的上、下离合盖；支架上安装有气缸及与气缸活塞杆连接的平行于旋转主轴的推杆；离合器组件通过拨叉与推杆连接。但该自动攻丝动力头机构结构复杂、工作不够可靠且加工精度低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定可靠且加工精度高的新型动力头。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型动力头，包括主轴套以及固连在所述的主轴套上侧的支架，所述的主轴套的中部穿设有主轴，所述的主轴的中部穿设有花键轴且所述的花键轴相对所述的主轴轴向固连周向转动，所述的花键轴的前端为用于固连刀具的安装部，所述的花键轴的后端为动力输入端，所述的支架上设有推动板以及带动所述推动板往复水平移动的驱动机构，其特征在于，所述的推动板的下端伸入到主轴套内并与所述的主轴相固连，所述的支架上固连有至少两根导杆且所述的导杆呈上下设置，所述的导杆与所述的主轴平行设置，所述的推动板上设有与导杆相匹配的导套且所述的导杆穿过对应所述的导套。
7.安装部上固连有刀具，在工作时，通过动力输入端带动花键轴转动，从而带动安装部上的刀具转动，通过驱动机构带动推动板平移从而带动主轴以及花键轴轴向往复移动，由于推动板与支架支架设有至少两个导杆，两个导杆呈上下设置，工作时强度高，不易产生平移，提高了加工精度，同时本新型动力具有结构可靠且工作稳定的优点。
8.在上述的新型动力头中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的支架上的液压缸，所述的液压缸的活塞杆与所述的主轴平行设置且所述的液压缸的活塞杆与所述的推动板
相固连。驱动机构为液压缸，具有结构简单且工作可靠稳定的优点。
9.在上述的新型动力头中，上述的液压缸采用气缸替代。
10.在上述的新型动力头中，所述的主轴的端部与所述的花键轴之间设有轴承，所述的主轴的内侧壁设有凸肩一，所述的花键轴的外侧壁设有凸肩二，所述的轴承的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一以及凸肩二上。轴承的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一以及凸肩二上，对轴承具有定位效果较好的优点。
11.在上述的新型动力头中，所述的花键轴的中部套设有轴承二，所述的轴承二的外圈嵌于所述的主轴内，所述的花键轴的中部螺纹连接有锁母，所述的锁母的内端面抵靠在所述的轴承二的内圈。
12.在上述的新型动力头中，所述的花键轴的动力输入端固连有同步带轮。通过同步带动带动花键轴转动，具有工作可靠且传动效率高的优点。作为另一种方式，同步带轮采用齿轮替换。
13.在上述的新型动力头中，所述的主轴套的外侧固连有感应器一以及感应器二，所述的感应器一和感应器二分别设置在所述的推动板的前后两侧。感应器一、感应器二均与一控制器相连，控制器控制驱动机构的运行状态。
14.在上述的新型动力头中，所述的推动板的一侧固连有连接杆一，所述的连接杆一与所述的导杆平行设置，所述的连接杆一上固连有两个前后设置的感应块一以及感应块二。感应器二感应到感应块二时，通过控制器控制驱动机构带动推动板前进，当感应器一感应到感应块一时，控制器控制驱动机构减速，从而使推动板的进给减速，具有工作可靠且加工稳定、加工精度高的优点。
15.在上述的新型动力头中，所述的推动板的另一端固连有与连接杆一平行设置的连接杆二，所述的连接杆二上固连有拨杆，所述的主轴套上设有调速阀，所述的调速阀上具有拨动旋钮，所述的拨杆能够推动所述的拨动旋钮转动。推动板的移动通过连接杆二带动拨杆移动，从而推动拨动旋钮转动，通过调速阀调节液压缸的油压，从而达到调节液压缸的进给速度，具有工作可靠的优点。
16.在上述的新型动力头中，所述的推动板上固连有与导杆平行设置的连杆，所述的连杆的外端螺纹连接有螺帽，所述的支架上固连有靠山，所述的连杆穿过所述的靠山，所述的螺帽的内端面能够抵靠在所述的靠山的外端面上。通过设置上述螺帽以及靠山，限制的推动板的行程，使工作可靠，通过转动螺帽调节螺帽的位置，从而调节推动板的行程，具有调节方便且结构简单的优点。
17.在上述的新型动力头中，所述的靠山上设有感应器三，所述的感应器三能够感应所述的螺帽。当所述的螺帽抵靠在靠山上时所述的感应器三感应所述的螺帽，将信号发送给控制器，通过控制器使驱动机构带动推动板复位。
18.与现有技术相比，本新型动力头具有以下优点：
19.1、由于推动板与支架支架设有至少两个导杆，两个导杆呈上下设置，工作时强度高，不易产生平移，提高了加工精度，同时本新型动力具有结构可靠且工作稳定的优点；
20.2、轴承的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一以及凸肩二上，对轴承具有定位效果较好的优点；
21.3、感应器二感应到感应块二时，通过控制器控制驱动机构带动推动板前进，当感
应器一感应到感应块一时，控制器控制驱动机构减速，从而使推动板的进给减速，具有工作可靠且加工稳定、加工精度高的优点；
22.4、当所述的螺帽抵靠在靠山上时所述的感应器三感应所述的螺帽，将信号发送给控制器，通过控制器使驱动机构带动推动板复位。
附图说明
23.图1是本新型动力头的立体示意图。
24.图2是本新型动力头的另一角度的立体示意图。
25.图3是本新型动力头的俯视示意图。
26.图4是图3的a
‑
a剖视示意图。
27.图中，1、主轴套；2、支架；3、主轴；3a、凸肩一；4、花键轴；4a、安装部；4b、动力输入端；4c、凸肩二；5、推动板；6、导杆；7、导套；8、液压缸；9、轴承；10、轴承二；11、锁母；12、同步带轮；13、感应器一；14、感应器二；15、连接杆一；16、感应块一；17、感应块二；18、连接杆二；19、拨杆；20、调速阀；21、拨动旋钮；22、连杆；23、螺帽；24、靠山；25、感应器三。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1至4所示，新型动力头，包括主轴套1以及固连在主轴套1上侧的支架2，主轴套1的中部穿设有主轴3，主轴3的中部穿设有花键轴4且花键轴4相对主轴3轴向固连周向转动，花键轴4的前端为用于固连刀具的安装部4a，花键轴4的后端为动力输入端4b，支架2上设有推动板5以及带动所述推动板5往复水平移动的驱动机构，驱动机构为缸体固连在支架2上的液压缸8，液压缸8的活塞杆与主轴3平行设置且液压缸8的活塞杆与推动板5相固连。推动板5的下端伸入到主轴套1内并与主轴3相固连，支架2上固连有至少两根导杆6且导杆6呈上下设置，导杆6与主轴3平行设置，推动板5上设有与导杆6相匹配的导套7且导杆6穿过对应导套7。
30.主轴3的端部与花键轴4之间设有轴承9，主轴3的内侧壁设有凸肩一3a，花键轴4的外侧壁设有凸肩二4c，轴承9的内圈与外圈分别抵靠在凸肩一3a以及凸肩二4c上；花键轴4的中部套设有轴承二10，轴承二10的外圈嵌于主轴3内，花键轴4的中部螺纹连接有锁母11，锁母11的内端面抵靠在轴承二10的内圈。
31.花键轴4的动力输入端4b固连有同步带轮12。通过同步带动带动花键轴4转动，具有工作可靠且传动效率高的优点。作为另一种方式，同步带轮12采用齿轮替换。
32.主轴套1的外侧固连有感应器一13以及感应器二14，感应器一13和感应器二14分别设置在推动板5的前后两侧,推动板5的一侧固连有连接杆一15，连接杆一15与导杆6平行设置，连接杆一15上固连有两个前后设置的感应块一16以及感应块二17。推动板5上固连有与导杆6平行设置的连杆22，连杆22的外端螺纹连接有螺帽23，支架2上固连有靠山24，连杆22穿过靠山24，螺帽23的内端面能够抵靠在靠山24的外端面上。靠山24上设有感应器三25，感应器三25能够感应螺帽23。感应器一13、感应器二14、感应器三25均与控制器相连。
33.推动板5的另一端固连有与连接杆一15平行设置的连接杆二18，连接杆二18上固
连有拨杆19，主轴套1上设有调速阀20，调速阀20上具有拨动旋钮21，拨杆19能够推动拨动旋钮21转动。
34.安装部4a上固连有刀具，在工作时，通过同步带轮12带动花键轴4转动，从而带动安装部4a上的刀具转动，感应器二14感应到感应块二17时，通过控制器控制驱动机构带动推动板5前进，推动板5带动主轴3以及花键轴4进给，推动板5的移动同时带动连接杆二18带动拨杆19移动，当拨杆19移动至调速阀20的拨动旋钮21时，拨杆19推动拨动旋钮21转动，通过调速阀20降低液压缸8的油压，从而使推动板5带动主轴3进给减速，进行切削加工，当推动板5进行前移，至感应器一13感应到感应块一16时，感应器一13发送信号给控制器，通过控制器控制液压缸8减速，从而使推动板5带动主轴3进给再次减速，当螺帽23抵靠在靠山24上时感应器三25感应螺帽23，将信号发送给控制器，通过控制器使液压缸8带动推动板5复位。由于推动板5与支架2支架2设有至少两个导杆6，两个导杆6呈上下设置，工作时强度高，不易产生平移，提高了加工精度，同时本新型动力具有结构可靠且工作稳定的优点。
35.上述的液压缸8采用气缸替代。作为另一种方式，液压缸8采用伺服电机、丝杆丝母组件替代。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.尽管本文较多地使用了主轴套1、支架2、主轴3、凸肩一3a、花键轴4、安装部4a、动力输入端4b、凸肩二4c、推动板5、导杆6、导套7、液压缸8、轴承9、轴承二10、锁母11、同步带轮12、感应器一13、感应器二14、连接杆一15、感应块一16、感应块二17、连接杆二18、拨杆19、调速阀20、拨动旋钮21、连杆22、螺帽23、靠山24、感应器三25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。