一种用于立式拉丝机的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机防护技术领域，具体为一种用于立式拉丝机的防护装置。


背景技术：

2.拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备，无论哪种拉丝设备，都需要对需要拉丝的材料进行固定，接着通过拉丝辊轴对线材进一步拉伸收取。
3.目前市场上的倒立式拉丝机一般是在空旷的厂房里进行工作的，同时现场没有设置有拉丝防护装置对线材拉丝线路进行防护，在拉丝工人操作拉丝机时会由于拉丝线材的拉丝线路没有防护导致出现被线材割伤或绊倒的情况出现，同时传统的拉丝机在拉丝收取时，直接将拉丝后的线材收卷在盘绕套杆上，这种收取方式就会使得收取线材之间相互缠绕，在使用的时候不便收放，因此，我们提出了一种用于立式拉丝机的防护装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于立式拉丝机的防护装置，具备对拉丝线材限位防护和对拉伸后的线材有序盘绕固定的优点，解决了上述背景技术中提到的传统倒立式拉丝机对拉丝原材料拉丝路径进行防护和不能对拉伸后线材有序盘绕固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式拉丝机的防护装置，包括倒立式拉丝机本体，所述倒立式拉丝机本体的底部固定连接有支撑基座，所述倒立式拉丝机本体的右侧设置有防护机构，所述倒立式拉丝机本体的底部设置有盘绕机构。
8.在上述方案中，拉丝机在对原材料进行拉丝时，通过其底部固定连接的支撑基座对防护机构进行安装，接着通过旋转封闭防护板对支撑基座的背面进行封闭，同时在支撑基座的顶部固定连接有三面封闭板，对支撑基座的顶部进行防护，同时通过盘绕机构对拉丝后的成品进行有序限定收取。
9.优选的，所述防护机构包括固定连接于支撑基座顶部的原料稳定块，以及转动连接于支撑基座顶部的旋转封闭防护板，所述原料稳定块的内部转动连接有原料盘绕套筒。
10.在上述方案中，在倒立式拉丝机本体正面通过牵拉装置将原料线材进行夹取拉升，期间在对原料进行夹取前，将原料线圈套到原料盘绕套筒的外表面，接着通过将固定转盘卡接在原料盘绕套筒的右侧，将原料盘绕套筒的右侧位置进行稳定，然后通过倒立式拉丝机本体内部的拉丝电机，对原料进行拉伸，带动原料盘绕套筒开始转动，从而缩减原料与倒立式拉丝机本体之间的距离，避免出现工人在旁边辅助牵拉导致出现割伤和绊倒的情
况，达到防护的效果，同时在对拉升材料进行收取时通过旋转封闭防护板可以将盘绕旋转基座的位置固定在拉丝机的底部，避免出现夹伤工人的问题。
11.优选的，所述盘绕机构包括盘绕旋转基座，所述盘绕旋转基座的顶部固定连接有收取转筒，且所述盘绕旋转基座的内部固定连接有电动伸缩液压缸，所述电动伸缩液压缸的顶部密封连接有伸缩稳定杆。
12.在上述方案中，通过将盘绕旋转基座推进支撑基座的顶部，接着通过稳定滑块对其进行限位，同时通过旋转封闭防护板可以对盘绕旋转基座的背面进行固定限位，接着在拉丝机将拉丝原料拉丝后，在收取转筒的外表面收取下落的成品，期间通过启动电动伸缩液压缸带动伸缩稳定杆开始升降，同时伸缩稳定杆的升降速度随着拉丝机的拉丝电机转速进行上升和下降，对拉丝成品的弯曲程度进行限位，同时通过稳定支撑块对拉丝成品进行施压使其不符合弯曲程度的拉丝成品进行收缩，贴合在收取转筒外表面，达到有序盘绕固定的效果。
13.优选的，所述支撑基座的顶部固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的外表面与旋转封闭防护板的右侧转动连接。
14.优选的，所述原料盘绕套筒的右侧滑动连接有固定转盘，且所述固定转盘的前后两侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部转动连接有固定插接块，所述固定转盘的底部固定连接有稳定滑动块，且所述稳定滑动块的外表面与支撑基座的内壁滑动连接。
15.优选的，所述伸缩稳定杆的内侧固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内侧滑动连接有稳定支撑块，且所述限位套筒的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与稳定支撑块的内壁滑动连接。
16.优选的，所述盘绕旋转基座的外表面开设有固定滑槽，且所述固定滑槽的内壁滑动连接有稳定滑块，所述稳定滑块固定连接于支撑柱的内侧。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于立式拉丝机的防护装置，具备以下有益效果：
18.1、该用于立式拉丝机的防护装置，通过设置有原料稳定块、旋转封闭防护板和原料盘绕套筒等装置相互配合，具体为在倒立式拉丝机本体正面通过牵拉装置将原料线材进行夹取拉升，期间在对原料进行夹取前，将原料线圈套到原料盘绕套筒的外表面，接着通过将固定转盘卡接在原料盘绕套筒的右侧，将原料盘绕套筒的右侧位置进行稳定，然后通过倒立式拉丝机本体内部的拉丝电机，对原料进行拉伸，带动原料盘绕套筒开始转动，从而缩减原料与倒立拉丝机本体之间的距离，避免出现工人在旁边辅助牵拉导致出现割伤和绊倒的情况，达到防护的效果，同时在对拉升材料进行收取时通过旋转封闭防护板可以将盘绕旋转基座的位置固定在拉丝机的底部，避免出现夹伤工人的问题，解决了上述背景技术中提到的传统倒立式拉丝机拉丝原材料拉丝路径过长没有专门防护的问题。
19.2、该用于立式拉丝机的防护装置，通过设置有电动伸缩液压缸、伸缩稳定杆和限位套筒等装置相互配合，具体为通过将盘绕旋转基座推进支撑基座的顶部，接着通过稳定滑块对其进行限位，同时通过旋转封闭防护板可以对盘绕旋转基座的背面进行固定限位，接着在拉丝机将拉丝原料拉丝后，在收取转筒的外表面收取下落的成品，期间通过启动电动伸缩液压缸带动伸缩稳定杆开始升降，同时伸缩稳定杆的升降速度随着拉丝机的拉丝电机转速进行上升和下降，对拉丝成品的弯曲程度进行限位，同时通过稳定支撑块对拉丝成
品进行施压使其不符合弯曲程度的拉丝成品进行收缩，贴合在收取转筒外表面，达到有序盘绕固定的效果，解决了上述背景技术中提到的传统倒立式拉丝机收取装置不能有序盘绕固定的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构正视图；
21.图2为本实用新型支撑基座结构立体图；
22.图3为本实用新型收取转筒结构正面剖视图；
23.图4为本实用新型固定转盘结构立体图。
24.其中：1、倒立式拉丝机本体；11、支撑基座；12、支撑柱；2、防护机构；21、原料稳定块；22、旋转封闭防护板；23、原料盘绕套筒；24、固定转盘；241、固定支架；242、固定插接块；243、稳定滑动块；3、盘绕机构；31、盘绕旋转基座；311、固定滑槽；312、稳定滑块；32、收取转筒；33、电动伸缩液压缸；34、伸缩稳定杆；341、限位套筒；342、稳定支撑块；343、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种用于立式拉丝机的防护装置，包括倒立式拉丝机本体1，倒立式拉丝机本体1的底部固定连接有支撑基座11，倒立式拉丝机本体1的右侧设置有防护机构2，倒立式拉丝机本体1的底部设置有盘绕机构3。
27.通过上述技术方案，拉丝机在对原材料进行拉丝时，通过其底部固定连接的支撑基座11对防护机构2进行安装，接着通过旋转封闭防护板22对支撑基座11的背面进行封闭，同时在支撑基座11的顶部固定连接有三面封闭板，对支撑基座11的顶部进行防护，同时通过盘绕机构3对拉丝后的成品进行有序限定收取。
28.具体的，防护机构2包括固定连接于支撑基座11顶部的原料稳定块21，以及转动连接于支撑基座11顶部的旋转封闭防护板22，原料稳定块21的内部转动连接有原料盘绕套筒23。
29.通过上述技术方案，在倒立式拉丝机本体1正面通过牵拉装置将原料线材进行夹取拉升，期间在对原料进行夹取前，将原料线圈套到原料盘绕套筒23的外表面，接着通过将固定转盘24卡接在原料盘绕套筒23的右侧，将原料盘绕套筒23的右侧位置进行稳定，然后通过倒立式拉丝机本体1内部的拉丝电机，对原料进行拉伸，带动原料盘绕套筒23开始转动，从而缩减原料与倒立式拉丝机本体1之间的距离，避免出现工人在旁边辅助牵拉导致出现割伤和绊倒的情况，达到防护的效果，同时在对拉升材料进行收取时通过旋转封闭防护板22可以将盘绕旋转基座31的位置固定在拉丝机的底部，避免出现夹伤工人的问题。
30.具体的，盘绕机构3包括盘绕旋转基座31，盘绕旋转基座31的顶部固定连接有收取转筒32，且盘绕旋转基座31的内部固定连接有电动伸缩液压缸33，电动伸缩液压缸33的顶部密封连接有伸缩稳定杆34。
31.通过上述技术方案，通过将盘绕旋转基座31推进支撑基座11的顶部，接着通过稳定滑块312对其进行限位，同时通过旋转封闭防护板22可以对盘绕旋转基座31的背面进行固定限位，接着在拉丝机将拉丝原料拉丝后，在收取转筒32的外表面收取下落的成品，期间通过启动电动伸缩液压缸33带动伸缩稳定杆34开始升降，同时伸缩稳定杆34的升降速度随着拉丝机的拉丝电机转速进行上升和下降，对拉丝成品的弯曲程度进行限位，同时通过稳定支撑块342对拉丝成品进行施压使其不符合弯曲程度的拉丝成品进行收缩，贴合在收取转筒32外表面，达到有序盘绕固定的效果。
32.以上提到的控制伸缩稳定杆34的升降速度具体体现在盘绕旋转基座31的内部设置有智能调节芯片，可以获得拉丝电机的转速，控制伸缩稳定杆34的升降速度，此智能芯片为现有装置，在这里就不作过多描述了
33.具体的，支撑基座11的顶部固定连接有支撑柱12，且支撑柱12的外表面与旋转封闭防护板22的右侧转动连接。
34.通过上述技术方案，支撑基座11的顶部固定连接的支撑柱12可以对拉丝机的底部进行支撑，同时也可以为旋转封闭防护板22提供支撑点，将盘绕旋转基座31稳定在支撑基座11的顶部，接着通过收取转筒32对拉丝后的成品进行收取。
35.具体的，原料盘绕套筒23的右侧滑动连接有固定转盘24，且固定转盘24的前后两侧固定连接有固定支架241，固定支架241的内部转动连接有固定插接块242，固定转盘24的底部固定连接有稳定滑动块243，且稳定滑动块243的外表面与支撑基座11的内壁滑动连接。
36.通过上述技术方案，在将原料线圈盘绕到原料盘绕套筒23的外表面后，通过滑动固定转盘24将原料盘绕套筒23的右侧进行固定，从而可以在拉丝机对原料进行拉丝的时候，通过原料盘绕套筒23的旋转带动盘绕原料进行展开，避免在拉丝机牵引原料时，由于距离过远，导致提取不便，同时距离过远也会存在安全隐患。
37.具体的，伸缩稳定杆34的内侧固定连接有限位套筒341，限位套筒341的内侧滑动连接有稳定支撑块342，且限位套筒341的内侧固定连接有限位杆343，限位杆343的外侧与稳定支撑块342的内壁滑动连接。
38.通过上述技术方案，限位套筒341的横切面为半圆状，通过两个限位套筒341，可以对拉丝后的成品进行限位收纳，接着通过稳定支撑块342，可以对拉丝成品进行挤压，使其贴合在收取转筒32的外表面，接着通过限位杆343可以对稳定支撑块342的滑动位置进行限位，从而在收取转筒32与稳定支撑块342的底部留有拉丝成品落下的空隙，完成对拉丝成品的收取操作。
39.具体的，盘绕旋转基座31的外表面开设有固定滑槽311，且固定滑槽311的内壁滑动连接有稳定滑块312，稳定滑块312固定连接于支撑柱12的内侧。
40.通过上述技术方案，在将盘绕旋转基座31推动到拉丝机的底部时，通过稳定滑块312与支撑柱12内侧的滑槽滑动连接，将盘绕旋转基座31的位置进行固定。
41.在使用时，工作人员将原料线圈盘绕到原料盘绕套筒23的外表面，接着通过固定转盘24将原料盘绕套筒23的右端进行稳定，然后将盘绕旋转基座31推动到拉丝机的底部，接着通过启动拉丝机对原料进行拉丝，然后通过收取转筒32对拉丝成品进行收取，完成原料的拉丝收取操作。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。