一种冲孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体而言，涉及一种冲孔定位装置。


背景技术：

2.在现有技术中，会使用冲孔机对板材的两侧进行冲孔，需要人工对板材上的孔间距进行调控，以保证同一种板材的孔间距的误差控制在合理范围内。
3.然而，长时间的人工调控容易导致人工疲劳，这会降低调控孔间距的精准性，容易造成孔间距的偏差，导致后续零部件安装的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲孔定位装置，其旨在解决现有技术中的冲孔机难以保证调控孔间距的精准性，容易造成孔间距的偏差，导致后续零部件安装的困难的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种冲孔定位装置，包括膜座；
7.该膜座的顶部固定连接有凹膜，该凹膜的顶部设置有冲孔部；该膜座的顶部设置有前固定座，该前固定座的上表面和朝向该凹膜的后侧面共同凹设有前缺口，该前缺口内滑动连接有前定位块，该前定位块的前侧面凹设有前定位孔，该前定位孔内设置有前拉杆，该前拉杆穿过该前固定座所设置的通孔延伸到外，该前定位孔和该前拉杆之间固定连接有前弹簧；
8.该凹膜远离该前固定座的后侧面固定连接有支撑柱，该支撑柱远离该凹膜的后侧面固定连接有后固定座，该后固定座朝向该支撑柱的前侧面设置有后固定定位块。
9.进一步地，该后固定座的上表面和朝向该支撑柱的前侧面公共凹设有一对后缺口，一对该后缺口相对于该后固定定位块对称设置；一对该后缺口内均滑动连接有后定位块，每个该后定位块的后侧面均凹设有后定位孔，每个该后定位孔内均设置有后拉杆，该后拉杆穿过该后固定座所设置的通孔延伸到外，该后定位孔和该后拉杆之间固定连接有后弹簧；
10.该凹膜的顶部凹设有一对冲压槽，一对该冲压槽相对于该前定位块对称设置，一对该冲压槽设置有呈阶梯状的冲压段，该冲压段用于在板材的两端形成对称的阶梯状缺口结构。
11.进一步地，该前固定座远离该凹膜的前侧面凹设有一对螺纹孔，一对该螺纹孔相对于该前拉杆对称设置，每个该螺纹孔内均螺纹连接有限位杆。
12.进一步地，还包括前压板，该前压板可拆卸连接于该前固定座的顶部。
13.进一步地，还包括后压板，该后压板可拆卸连接于该后固定座的顶部。
14.进一步地，该后固定定位块包括相固定连接的竖向段和横向段，该后固定定位块呈l形，该横向段通过螺栓可拆卸连接于该后固定座。
15.进一步地，该前固定座通过螺栓可拆卸连接于该膜座，该后固定座通过螺栓可拆卸连接于该支撑柱。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型设计合理，(1)由于设置有可滑动的前定位块，前定位块可以在一定范围内进行滑动夹紧，来对不同长度的板材进行冲孔，能够适配不同长度尺寸的板材，实用性强。
18.(2)在进行冲孔时，板材的后端和后固定定位块的前端之间留有间隙，这能够避免冲孔的板材卡紧于前定位块和后固定定位块之间，便于工作人员拿取板材。
19.(3)使用本实用新型的技术方案，不用人工对板材上的孔间距进行调控，而是利用前定位块和后固定定位块进行机械自动控制，只需要提前设置好所需要的孔间距，后面只需要将板材放在本实用新型上，对板材的前端和后端依次冲孔即可，在冲孔的过程中不会改变孔间距，这能够将孔间距的误差控制在合理范围内，无需人工进行调控，也能够保证孔间距一致。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种冲孔定位装置的俯视图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种冲孔定位装置的俯视剖视图；
23.图3为图2中a的局部放大图；
24.图4为图2中b的局部放大图；
25.图标：1
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膜座，11
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凹膜，111
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冲压槽，12
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支撑柱，2
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前固定座，21
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前缺口，22
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前定位块，221
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前定位孔，222
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前拉杆，223
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前弹簧，23
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螺纹孔，24
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限位杆，3
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后固定座，31
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后固定定位块，32
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后缺口，33
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后定位块，331
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后定位孔，332
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后拉杆，333
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后弹簧，4
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前压板，5
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后压板，6
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螺栓，7
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板材。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图4所示，一种冲孔定位装置，包括膜座1。
32.该膜座1的顶部固定连接有凹膜11，该凹膜11的顶部设置有冲孔部；该膜座1的顶部设置有前固定座2，该前固定座2的上表面和朝向该凹膜11的后侧面共同凹设有前缺口21，该前缺口21内滑动连接有前定位块22，该前定位块22的前侧面凹设有前定位孔221，该前定位孔221内设置有前拉杆222，该前拉杆222穿过该前固定座2所设置的通孔延伸到外，该前定位孔221和该前拉杆222之间固定连接有前弹簧223。
33.该凹膜11远离该前固定座2的后侧面固定连接有支撑柱12，该支撑柱12远离该凹膜11的后侧面固定连接有后固定座3，该后固定座3朝向该支撑柱12的前侧面设置有后固定定位块31。
34.本实用新型在实际使用中，会对板材7的两端进行冲孔，而其中最重要的是，要保证板材7两端的孔间距的误差控制在合理范围内，不能出现太大的偏差。在本实施例中，对板材7的冲孔是有顺序的，先对板材7的前端进行冲孔，再翻转，再对板材7的后端进行冲孔。其中，对板材7的前端进行冲孔时，是以前定位块22作为基准点，即，板材7的前端会抵靠于前定位块22的后端，并且，由于前定位块22会抵靠于前固定座2而不随意乱动。此时，需要注意的是，板材7的后端和后固定定位块31的前端之间留有间隙，这个间隙是为了便于工作人员拿取冲孔的板材7，如果板材7的长度和前定位块22、后固定定位块31两者之间的间距相同，容易使冲孔的板材7卡死。并且，把板材7的前端放置于凹膜11的冲孔部，对板材7的前端进行冲孔；待前端冲孔完成后，翻转板材7，此时，是以后固定定位块31作为基准点，即，翻转后板材7的前端会抵靠于后固定定位块31的前端，由于之前留有间隙，此时，使得前定位块22和翻转后板材7的后端是空有一段距离的，前定位块22受到前弹簧223的作用力，往后移动，直到前定位块22抵靠于翻转后板材7的后端，再对板材7的后端进行冲孔。综上，本实用新型完成板材7的两端冲孔。
35.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)由于设置有可滑动的前定位块22，前定位块22可以在一定范围内进行滑动夹紧，来对不同长度的板材7进行冲孔，能够适配不同长度尺寸的板材7，实用性强；(2)在进行冲孔时，板材7的后端和后固定定位块31的前端之间留有间隙，这能够避免冲孔的板材7卡紧于前定位块22和后固定定位块31之间，便于工作人员拿取板材7；(3)使用本实用新型的技术方案，不用人工对板材7上的孔间距进行调控，而是利用前定位块22和后固定定位块31进行机械自动控制，只需要提前设置好所需要的孔间距，后面只需要将板材7放在本实用新型上，对板材7的前端和后端依次冲孔即可，在
冲孔的过程中不会改变孔间距，这能够将孔间距的误差控制在合理范围内，无需人工进行调控，也能够保证孔间距一致。
36.在本实施例中，该后固定座3的上表面和朝向该支撑柱12的前侧面公共凹设有一对后缺口32，一对该后缺口32相对于该后固定定位块31对称设置；一对该后缺口32内均滑动连接有后定位块33，每个该后定位块33的后侧面均凹设有后定位孔331，每个该后定位孔331内均设置有后拉杆332，该后拉杆332穿过该后固定座3所设置的通孔延伸到外，该后定位孔331和该后拉杆332之间固定连接有后弹簧333。
37.该凹膜11的顶部凹设有一对冲压槽111，一对该冲压槽111相对于该前定位块22对称设置，一对该冲压槽111设置有呈阶梯状的冲压段，该冲压段用于在板材7的两端形成对称的阶梯状缺口结构。需要说明的是，对板材7进行冲孔，会同时对板材7的两端冲缺口，所冲出的缺口是用于容纳后定位块33，避免后定位块33对板材7产生不必要的干涉。
38.在本实施例中，该前固定座2远离该凹膜11的前侧面凹设有一对螺纹孔23，一对该螺纹孔23相对于该前拉杆222对称设置，每个该螺纹孔23内均螺纹连接有限位杆24。需要说明的是，工作人员可以通过转动限位杆24，使得限位杆24往前缺口21内进行延伸，这能够调整前定位块22和后固定定位块31之间的间距，进而调整板材7的孔间距，能够冲压出不同需要孔间距的板材7。
39.进一步地，还包括前压板4，该前压板4可拆卸连接于该前固定座2的顶部。其中，还包括后压板5，该后压板5可拆卸连接于该后固定座3的顶部。具体地，这能够将前缺口21和后缺口32盖合，避免对前缺口21和后缺口32内的零部件暴露在外而沾染灰尘，也能够对前缺口21和后缺口32内的零部件起到保护的作用。
40.在本实施例中，该后固定定位块31包括相固定连接的竖向段和横向段，该后固定定位块31呈l形，该横向段通过螺栓6可拆卸连接于该后固定座3。这样，便于工作人员更换磨损严重的后固定定位块31，保证本实用新型的正常运作。
41.进一步的，该前固定座2通过螺栓6可拆卸连接于该膜座1，该后固定座3通过螺栓6可拆卸连接于该支撑柱12。这样，在修护时，工作人员能够更换已经难以继续使用的前固定座2和后固定座3，保证本实用新型的正常运作。
42.综上所述，本实用新型的工作员原理和有益效果是：
43.本实用新型在实际使用中，会对板材7的两端进行冲孔，而其中最重要的是，要保证板材7两端的孔间距的误差控制在合理范围内，不能出现太大的偏差。在本实施例中，对板材7的冲孔是有顺序的，先对板材7的前端进行冲孔，再翻转，再对板材7的后端进行冲孔。其中，对板材7的前端进行冲孔时，是以前定位块22作为基准点，即，板材7的前端会抵靠于前定位块22的后端，并且，由于前定位块22会抵靠于前固定座2而不随意乱动。此时，需要注意的是，板材7的后端和后固定定位块31的前端之间留有间隙，这个间隙是为了便于工作人员拿取冲孔的板材7，如果板材7的长度和前定位块22、后固定定位块31两者之间的间距相同，容易使冲孔的板材7卡死。并且，把板材7的前端放置于凹膜11的冲孔部，对板材7的前端进行冲孔；待前端冲孔完成后，翻转板材7，此时，是以后固定定位块31作为基准点，即，翻转后板材7的前端会抵靠于后固定定位块31的前端，由于之前留有间隙，此时，使得前定位块22和翻转后板材7的后端是空有一段距离的，前定位块22受到前弹簧223的作用力，往后移动，直到前定位块22抵靠于翻转后板材7的后端，再对板材7的后端进行冲孔。综上，本实用
新型完成板材7的两端冲孔。
44.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)由于设置有可滑动的前定位块22，前定位块22可以在一定范围内进行滑动夹紧，来对不同长度的板材7进行冲孔，能够适配不同长度尺寸的板材7，实用性强；(2)在进行冲孔时，板材7的后端和后固定定位块31的前端之间留有间隙，这能够避免冲孔的板材7卡紧于前定位块22和后固定定位块31之间，便于工作人员拿取板材7；(3)使用本实用新型的技术方案，不用人工对板材7上的孔间距进行调控，而是利用前定位块22和后固定定位块31进行机械自动控制，只需要提前设置好所需要的孔间距，后面只需要将板材7放在本实用新型上，对板材7的前端和后端依次冲孔即可，在冲孔的过程中不会改变孔间距，这能够将孔间距的误差控制在合理范围内，无需人工进行调控，也能够保证孔间距一致。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。