一种用于数控机床的刀架结构的制作方法

1.本实用新型涉及于数控机床相关领域，具体是一种用于数控机床的刀架结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机场刀具在使用过程中需要通过刀架进行安装支撑。
3.当部分刀架在使用过程中为了配合工件需要带动刀具进行移动，而刀架在移动时通常为相对应的驱动设备带动，刀架在移动完成之后由外部的驱动设备进行固定，其稳定性较差，当工件与刀具之间形成较大的压力时容易发生刀架偏移而形成安全隐患。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于数控机床的刀架结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于数控机床的刀架结构，该装置包括定位槽和固定螺栓，所述定位槽开设于刀架体前后两端中部，所述固定螺栓设置有两列于刀架体顶部前后两端，且固定螺栓与刀架体顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述刀架体安装于底板顶端面，所述导向机构设置于底板内侧，所述导向机构包括导向板、滑板、透孔、滚珠、转板、放置槽、传动机构、传动板、t型卡板、弹簧和卡槽，所述导向板贯穿于底板右端面开设的透孔内侧，所述滑板设置于透孔内侧前后两端，且滑板活动伸入于导向板前后两端开设的滑槽内侧，所述滚珠活动嵌入于透孔内侧上下两端，且滚珠贴合于导向板外侧端面，所述转板通过传动机构于放置槽内侧进行转动，且转板铰接于传动板外侧底部，所述放置槽开设于底板底端面，所述传动板与t型卡板顶部转动连接，所述t型卡板贯穿于放置槽内侧顶端面，且t型卡板外侧顶部相吻合于导向板底端面中部开设的卡槽内侧， 所述弹簧上下两端分别连接于放置槽内侧顶端面和t型卡板内侧底端面。
6.优选的，所述传动机构包括电机、第一半齿轮和第二半齿轮，所述电机安装于放置槽内侧右端，且电机后端输出轴相连接于第一半齿轮内圈，所述第一半齿轮转动安装于放置槽内侧后端，且第一半齿轮与第二半齿轮右端面相互啮合，所述第二半齿轮转动安装于放置槽内侧后端面，且第二半齿轮相连接于转板右端面。
7.优选的，所述滚珠活动嵌入有两列以上于透孔内侧上下端面左右两侧，且滚珠与t型卡板错位分布。
8.优选的，所述卡槽设置有两个以上于导向板底端面，且卡槽为等间距分布于于导向板底端面。
9.优选的，所述导向板厚度小于透孔内侧宽度，且导向板上下端面与透孔内侧内侧上下端面的间距相对应于滚珠大小。
10.优选的，所述导向板与滑板相平行，且导向板侧表面开设有相平行于滑板的滑槽。
11.优选的，所述第一半齿轮与放置槽内侧设置有间距，且间距大于第一半齿轮所转动的轨迹。
12.优选的，所述滑板内侧开设有相配合于滚珠的圆形槽，且圆形槽内侧深度大于滚珠外径的一半。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于数控机床的刀架结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种用于数控机床的刀架结构，通过设置了导向机构于底板内侧，通过t型卡板进入到相对应的卡槽内侧进行固定，从而使得底板导向板进一步加强固定，然后可对刀架体上的刀具进行使用，达到了进一步对滑动之后的刀架进行加强固定，使得刀架在刀具在使用过程中更加稳定的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种用于数控机床的刀架结构，通过第一半齿轮与放置槽内侧设置有间距，且间距大于第一半齿轮所转动的轨迹，防止第一半齿轮与放置槽内侧形成碰撞而造成第一半齿轮损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的导向机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的滚珠分布结构示意图；
19.图4是本实用新型的卡槽分布结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
21.其中：定位槽
‑
1、固定螺栓
‑
2、刀架体
‑
3、底板
‑
4、导向机构
‑
5、导向板
‑
51、滑板
‑
52、透孔
‑
53、滚珠
‑
54、转板
‑
55、放置槽
‑
56、传动机构
‑
57、传动板
‑
58、t型卡板
‑
59、弹簧
‑
510、卡槽
‑
511、电机
‑
571、第一半齿轮
‑
572、第二半齿轮
‑
573。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
‑
5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于数控机床的刀架结构，包括定位槽1和固定螺栓2，定位槽1开设于刀架体3前后两端中部，固定螺栓2设置有两列于刀架体3顶部前后两端，且固定螺栓2与刀架体3顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，刀架体3安装于底板4顶端面。
24.请参阅图2至图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于数控机床的刀架结构，导向机构5设置于底板4内侧，导向机构5包括导向板51、滑板52、透孔53、滚珠54、转板55、放置槽56、传动机构57、传动板58、t型卡板59、弹簧510和卡槽511，导向板51贯穿于底板4右端面开设的透孔53内侧，导向板51厚度小于透孔53内侧宽度，且导向板51上下端面与透孔53内侧内侧上下端面的间距相对应于滚珠54大小，便于导向板51接触到滚珠而减少导向板51与透孔53内侧的摩擦力，导向板51与滑板52相平行，且导向板51侧表面开设有相平行于滑
板52的滑槽，使得滑板52沿着滑槽进行稳定的水平移动，滑板52设置于透孔53内侧前后两端，且滑板52活动伸入于导向板51前后两端开设的滑槽内侧，滑板52内侧开设有相配合于滚珠54的圆形槽，且圆形槽内侧深度大于滚珠54外径的一半，便于滚珠54于圆形槽内侧进行滚动，滚珠54活动嵌入于透孔53内侧上下两端，且滚珠54贴合于导向板51外侧端面，滚珠54活动嵌入有两列以上于透孔53内侧上下端面左右两侧，且滚珠54与t型卡板59错位分布，减少导向板51与透孔53内侧的摩擦力，转板55通过传动机构57于放置槽56内侧进行转动，且转板55铰接于传动板58外侧底部，放置槽56开设于底板4底端面，传动板58与t型卡板59顶部转动连接，t型卡板59贯穿于放置槽56内侧顶端面，且t型卡板59外侧顶部相吻合于导向板51底端面中部开设的卡槽511内侧， 弹簧510上下两端分别连接于放置槽56内侧顶端面和t型卡板59内侧底端面，卡槽511设置有两个以上于导向板51底端面，且卡槽511为等间距分布于于导向板51底端面，便于将底板4固定于导向板51上不同的位置处。
25.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于数控机床的刀架结构，传动机构57包括电机571、第一半齿轮572和第二半齿轮573，电机571安装于放置槽56内侧右端，且电机571后端输出轴相连接于第一半齿轮572内圈，第一半齿轮572转动安装于放置槽56内侧后端，且第一半齿轮572与第二半齿轮573右端面相互啮合，第一半齿轮572与放置槽56内侧设置有间距，且间距大于第一半齿轮572所转动的轨迹，防止第一半齿轮572与放置槽56内侧形成碰撞而造成第一半齿轮572损坏，第二半齿轮573转动安装于放置槽56内侧后端面，且第二半齿轮573相连接于转板55右端面。
26.本实用新型通过改进提供一种用于数控机床的刀架结构，其工作原理如下；
27.第一，首先将该装置整体固定安装于数控机床内的恰当位置处，以及将底板4连接安装于数控机床内的驱动设备上；
28.第二，然后可将待使用的刀具放置于定位槽1内侧，并且转动固定螺栓2将刀具夹紧固定于定位槽1内侧，从而完成对刀具的固定安装；
29.第三，当需要将刀具进行移动时，可通过启动电机571带动第一半齿轮572和第二半齿轮573转动，以及第二半齿轮573带动转板55进行转动，使得转板573在转动的过程中配合传动板58拉动t型卡板59向下移动脱离卡槽511内侧，然后可通过控制外部的驱动设备带动底板4、刀架体3和刀具进行水平移动，到刀具达到恰当位置后由外部的驱动设备将底板4位置进行固定，从而实现刀具位置固定，然后再次启动电机571带动第一半齿轮572转动推第二半齿轮573上，此时第二半齿轮573受到的推力消失，而t型卡板59则受到弹簧510的弹力向上移动进入到相对应的卡槽511内侧进行固定，从而实现对底板4和导向板51的进一步加强固定，然后可再次控制刀具对数控机床内的工件进行加工处理。
30.本实用新型通过改进提供一种用于数控机床的刀架结构，通过t型卡板59进入到相对应的卡槽511内侧进行固定，从而使得底板4导向板51进一步加强固定，然后可对刀架体3上的刀具进行使用，达到了进一步对滑动之后的刀架进行加强固定，使得刀架在刀具在使用过程中更加稳定的有益效果，通过第一半齿轮572与放置槽56内侧设置有间距，且间距大于第一半齿轮572所转动的轨迹，防止第一半齿轮572与放置槽56内侧形成碰撞而造成第一半齿572轮损坏。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均
可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。