一种铜排切割输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种铜排切割输送装置。


背景技术：

2.铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
3.铜排原料比较长，铜排在制作母排时，首先需要根据使用长度进行切割，目前铜排切割时，切割机的一侧会设置一个支撑台用来支撑铜排，工作人员滑动铜排调整切割位置进行切割，铜排与支撑台之间的摩擦阻力较大，滑动比较费力，另外，铜排容易发生倾斜，导致切割面倾斜，倾斜严重时需要进行二次切割。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种铜排切割输送装置，通过输送辊来输送铜排大大减小了输送摩擦力，大大节省了劳动力，通过定位环对铜排进行定位，防止在输送与切割过程中铜排发生倾斜，保证切割面平整不倾斜，避免物料浪费与返工，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜排切割输送装置，包括支撑台，所述支撑台的上方设有升降板，所述升降板与支撑台之间通过升降架连接，所述升降板的上端设有输送辊，所述输送辊上滑动套有定位环。
7.优选的，所述定位环的一侧设有与输送辊套接的滑套，所述滑套与输送辊之间通过螺栓连接。
8.优选的，所述升降板的上端设有支撑杆，所述支撑杆上设有角板，所述角板的上端设有固定槽，所述输送辊的中部设有支撑轴，所述支撑轴与固定槽配合。
9.优选的，所述升降架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架通过转轴交叉连接，支撑台的上端设有第一轴套，升降板的下端的设有第二轴套，所述第一支撑架上端通过转轴与第一轴套连接，第一支撑架的下端通过转轴与第二轴套连接，所述支撑板的下端与支撑台的上端均设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述第二支撑架的两端设有与导向孔配合的连接轴，所述第一轴套的一侧转动连有调节丝杠，支撑台的上端设有固定调节丝杠的固定块，所述调节丝杠上设有滑块，所述滑块通过推杆与第二支撑架的下端连接。
10.优选的，所述支撑台上螺纹连有定位丝杠，所述定位丝杠的上端顶在第一支撑架与第二支撑架的交叉处。
11.优选的，所述支撑台的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过输送辊来输送铜排大大减小了输送摩擦力，大大节省了劳动力，通过定位环对铜排进行定位，防止在输送与切割过程中铜排发生倾斜，保证切割面平整不倾斜，避免物料浪费与返工，提高了工作效率。
14.2、本实用新型定位环的一侧设有与输送辊套接的滑套，滑套能够增大与输送辊的接触面积，增加对定位环的支撑，提高结构强度，同时增加定位环滑动的稳定与便利性，滑套与输送辊之间通过螺栓连接。
15.3、本实用新型通过支撑架能够对输送辊的高度进行调节，满足不同高度的切割机，保证铜排能够水平输送。
16.4、本实用新型设置定位丝杠，能够对升降架的高度进行定位，防止使用中设备震动等导致调节丝杠转动使升降板位置发生下降，提高使用的可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为升降板的结构示意图；
20.图4为定位环的结构示意图；
21.图5为本实用新型的右视图。
22.图中：1-支撑台；101-第一轴套；102-固定块；103-固定板；2-升降架；201-第一支撑架；202-第二支撑架；203-连接轴；204-推杆；205-滑块；3-升降板；301-支撑杆；302-角板；303-固定槽；304-第二轴套；4-输送辊；401-支撑轴；5-定位环；501-滑套；6-调节丝杠；7-定位丝杠；8-导向板；801-导向孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，一种铜排切割输送装置，包括支撑台1，支撑台1的下端设有支撑腿，支撑腿的下端设有固定板103，固定板103可以通过螺栓与地面固定，防止支撑台1移动，支撑台1的上方设有升降板3，升降板3与支撑台1之间通过升降架2连接，升降架2带动升降板3上、下移动，实现对输送辊4高度的调节，与切割机进行配合，保证铜排的水平输送，升降板3的上端设有输送辊4，输送辊4上滑动套有定位环5，定位环5的数量为两个，铜排位于两个定位环5之间，能够防止铜排在输送辊4上左右滑动，实现对铜排的定位，避免铜排倾斜，保证铜排沿直线输送。
25.如图4所示，定位环5的一侧设有与输送辊4套接的滑套501，滑套501能够增大与输送辊4的接触面积，增加对定位环5的支撑，提高结构强度，同时增加定位环5滑动的稳定与便利性，滑套501与输送辊4之间通过螺栓连接。
26.如图3所示，升降板3的上端设有支撑杆301，支撑杆301为输送辊4与升降板3之间
提供旋转空间，支撑杆301上设有角板302，角板302的上端设有固定槽303，输送辊4的中部设有支撑轴401，支撑轴401与固定槽303配合，拆装方便。
27.如图2、5所示，升降架2采用剪叉结构，升降架2包括第一支撑架201和第二支撑架202，第一支撑架201与第二支撑架202通过转轴交叉连接，支撑台1的上端设有第一轴套101，升降板3的下端的设有第二轴套304，第一支撑架201上端通过转轴与第一轴套101连接，第一支撑架201的下端通过转轴与第二轴套304连接，支撑板的下端与支撑台1的上端均设有导向板8，导向板8上设有导向孔801，第二支撑架202的两端设有与导向孔801配合的连接轴203，第一轴套101的一侧转动连有调节丝杠6，支撑台1的上端设有固定调节丝杠6的固定块102，调节丝杠6上设有滑块205，滑块205通过推杆204与第二支撑架202的下端连接。转动调节丝杠6，滑块205在调节丝杠6上滑动，滑块205通过推杆204实现对第二支撑架202的推拉，从而使第一支撑架201与第二支撑架202之间发生转动，实现升降板3的高度调节。
28.为了防止在使用中升降板3的高度由于调节丝杠6发生转动会导致升降板3发生高度变化，在支撑台1上螺纹连有定位丝杠7，定位丝杠7的上端顶在第一支撑架201与第二支撑架202的交叉处，对升降架2进行固定，使升降架2不会发生下降，而由于重力原因，调节丝杠6一般不会朝上升的方向旋转，因此，只需要对升降架2的下端进行定位即可。
29.具体使用方法，
30.使用时输送装置位于切割机的一侧，输送装置与切割机之间的距离根据带切割的铜排长度确定，确定好输送装置的位置后，通过螺栓将支撑台1的下端与地面固定，将铜排放在切割机与输送辊4上，转动调节丝杠6，调节输送辊4的高度，使得铜排保持水平，然后转动定位丝杠7对升降架2进行定位，滑动定位环5，两个定位环5之间的距离略大于铜排的宽度，通过螺栓将定位环5固定，使用时，工作人员位于切割机与输送装置之间且靠近切割机，用来输送铜排并确定切割位置，铜排在输送辊4上输送，在定位环5的限位下，保证了铜排输送的平稳性。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。