一种用于五金冲压板材的开槽装置的制作方法

1.本实用新型属于五金加工技术领域，具体为一种用于五金冲压板材的开槽装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201620878163.4一种五金板材安全型开槽装置，该种新型的五金板材安全型开槽装置，具有切割精确度高、安全性能好、实用性强的效果；其中，不足点如下：
4.现有的五金板材加工的开槽装置对不同厚度的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式不够便捷，且调节切割器高度和位置的方式不够完善，且对切割五金板材时产生的废屑的清理方式不够便捷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的五金板材加工的开槽装置对不同厚度的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式不够便捷，且调节切割器高度和位置的方式不够完善，且对切割五金板材时产生的废屑的清理方式不够便捷的问题，提供一种用于五金冲压板材的开槽装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于五金冲压板材的开槽装置，包括底座，所述底座内部下方固定连接有吸尘器，所述底座上方一侧开口设置有入料口，所述底座上方一侧固定连接有支撑板，所述底座上方固定连接有第一电动伸缩杆，所述底座上方一侧活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上方转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过支架转动连接有切割器。
7.其中，所述底座上方通过支架固定连接有下夹板，第一电动伸缩杆一端固定连接有上夹板，下夹板与上夹板互相对应。
8.其中，所述底座上方一侧开口设置有第一滑槽，第二电动伸缩杆下方固定连接有滑块，第一滑槽与滑块呈契合状，滑块可以在第一滑槽内部滑动，且支撑杆一侧开口设置有第二滑槽，支撑板上方转动连接有滑杆，滑杆贯穿设置在第二滑槽内部。
9.其中，所述入料口内部通过管道固定连接有吸尘器。
10.其中，所述下夹板与上夹板表面均固定安装有硅胶防滑层。
11.其中，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与外界电源通过控制开关呈电性连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，当对五金板材进行切割加工时，先对五金板材进行固定，而对厚度不同的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式较为繁琐，此时先将五金板材放在下
夹板上方，接着第一电动伸缩杆通电工作，通过控制第一电动伸缩杆进行收缩，使得上夹板向下移动，对五金板材进行夹持，解决了现有的五金板材加工的开槽装置对不同厚度的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式不够便捷的问题。
14.2、本实用新型中，当对五金板材进行切割时，需要对切割器的高度和位置进行调节，而常用的调节方式为人工操作，这种方式较为危险，此时第二电动伸缩杆通电工作，通过控制第二电动伸缩杆进行伸缩，可以对切割器的高度进行调节，接着，通过移动滑块在第一滑槽内部滑动，可以对切割器的位置进行调节，解决了现有的五金板材加工的开槽装置调节切割器高度和位置的方式不够完善的问题。
15.3、本实用新型中，当对五金板材进行切割时，会产生废屑，而切割五金板材产生的废屑温度较高，通过人工清理废屑较为危险，此时吸尘器通电工作，吸尘器通过入料口将废屑吸进下方吸尘器内部，对废屑进行收集，解决了现有的五金板材加工的开槽装置对切割五金板材时产生的废屑的清理方式不够便捷的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
17.图2为本实用新型中俯视结构示意简图；
18.图3为本实用新型中夹板整体结构示意简图。
19.图中标记：1、底座；101、吸尘器；102、第一滑槽；103、入料口；104、下夹板；105、支撑板；1051、滑杆；2、第一电动伸缩杆；201、上夹板；3、第二电动伸缩杆；301、支撑杆；302、第二滑槽；303、切割器；304、滑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中：
23.参照图1
‑
3，一种用于五金冲压板材的开槽装置，包括底座1，底座1内部下方固定连接有吸尘器101，底座1上方一侧开口设置有入料口103，底座1上方一侧固定连接有支撑板105，底座1上方固定连接有第一电动伸缩杆2，底座1上方一侧活动连接有第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3上方转动连接有支撑杆301，支撑杆301一端通过支架转动连接有切
割器303。
24.参照图1
‑
3，进一步的，底座1上方通过支架固定连接有下夹板104，第一电动伸缩杆2一端固定连接有上夹板201，下夹板104与上夹板201互相对应，当对五金板材进行切割加工时，先对五金板材进行固定，而对厚度不同的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式较为繁琐，此时先将五金板材放在下夹板104上方，接着第一电动伸缩杆2通电工作，通过控制第一电动伸缩杆2进行收缩，使得上夹板201向下移动，对五金板材进行夹持，解决了现有的五金板材加工的开槽装置对不同厚度的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式不够便捷的问题。
25.参照图1、2，进一步的，底座1上方一侧开口设置有第一滑槽102，第二电动伸缩杆3下方固定连接有滑块304，第一滑槽102与滑块304呈契合状，滑块304可以在第一滑槽102内部滑动，且支撑杆301一侧开口设置有第二滑槽302，支撑板105上方转动连接有滑杆1051，滑杆1051贯穿设置在第二滑槽302内部，当对五金板材进行切割时，需要对切割器303的高度和位置进行调节，而常用的调节方式为人工操作，这种方式较为危险，此时第二电动伸缩杆3通电工作，通过控制第二电动伸缩杆3进行伸缩，可以对切割器303的高度进行调节，接着，通过移动滑块304在第一滑槽102内部滑动，可以对切割器303的位置进行调节，解决了现有的五金板材加工的开槽装置调节切割器303高度和位置的方式不够完善的问题。
26.参照图1、2，进一步的，入料口103内部通过管道固定连接有吸尘器101，当对五金板材进行切割时，会产生废屑，而切割五金板材产生的废屑温度较高，通过人工清理废屑较为危险，此时吸尘器101通电工作，吸尘器101通过入料口103将废屑吸进下方吸尘器101内部，对废屑进行收集，解决了现有的五金板材加工的开槽装置对切割五金板材时产生的废屑的清理方式不够便捷的问题。
27.参照图1
‑
3，进一步的，下夹板104与上夹板201表面均固定安装有硅胶防滑层。
28.参照图1
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3，进一步的，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3均与外界电源通过控制开关呈电性连接。
29.工作原理：首先，参照图1
‑
3，当对五金板材进行切割加工时，先对五金板材进行固定，而对厚度不同的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式较为繁琐，此时先将五金板材放在下夹板104上方，接着第一电动伸缩杆2通电工作，通过控制第一电动伸缩杆2进行收缩，使得上夹板201向下移动，对五金板材进行夹持，解决了现有的五金板材加工的开槽装置对不同厚度的五金板材进行固定时，调节固定夹具的方式不够便捷的问题；然后，参照图1、2，当对五金板材进行切割时，需要对切割器303的高度和位置进行调节，而常用的调节方式为人工操作，这种方式较为危险，此时第二电动伸缩杆3通电工作，通过控制第二电动伸缩杆3进行伸缩，可以对切割器303的高度进行调节，接着，通过移动滑块304在第一滑槽102内部滑动，可以对切割器303的位置进行调节，解决了现有的五金板材加工的开槽装置调节切割器303高度和位置的方式不够完善的问题；最后，参照图1、2，当对五金板材进行切割时，会产生废屑，而切割五金板材产生的废屑温度较高，通过人工清理废屑较为危险，此时吸尘器101通电工作，吸尘器101通过入料口103将废屑吸进下方吸尘器101内部，对废屑进行收集，解决了现有的五金板材加工的开槽装置对切割五金板材时产生的废屑的清理方式不够便捷的问题。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。