一种防止位置偏移的模具固定座结构的制作方法

1.本实用新型属于模具固定座技术领域，尤其涉及一种防止位置偏移的模具固定座结构。


背景技术：

2.模具固定座主要用于对模具进行固定，保证模具的稳定效果，让模具的工作能够稳定进行。
3.但是现有的固定座结构对模具的安装方式较为麻烦，一般利用螺栓安装，但是针对不同大小的模具无法达到固定效果，且安装和拆卸非常麻烦影响，且螺栓长期使用后容易出现螺口松动导致固定效果变差的情况，或者螺栓生锈影响安装和拆卸，无法很好的固定住模具，模具的位置容易出现微小偏移而影响工件加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的固定座结构对模具的安装方式较为麻烦，一般利用螺栓安装，但是针对不同大小的模具无法达到固定效果，且安装和拆卸非常麻烦影响，且螺栓长期使用后容易出现螺口松动导致固定效果变差的情况，或者螺栓生锈影响安装和拆卸，无法很好的固定住模具，模具的位置容易出现微小偏移而影响工件加工效果的问题，而提出的一种防止位置偏移的模具固定座结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止位置偏移的模具固定座结构，包括底板、压板、压制调节机构、控制机构和固定机构，所述底板的上表面固定连接有侧板，侧板的左侧面通过合页铰接有压板，压板的上表面开设有通孔，压板开设有空腔，空腔内设置有控制机构，控制机构的左端设置有两个前后对称设置的压制调节机构，压制调节机构位于压板下表面开设的凹槽内，所述压板的下表面固定连接有固定机构，固定机构的另一端位于底板上表面开设的固定槽内，所述压板上表面的前后两侧均卡接有螺纹帽，螺纹帽内螺纹连接有螺杆，螺杆的底端螺纹连接在底板上表面开设的螺纹孔内。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述控制机构包括卡接在压板右侧面的轴承，轴承内套设有转轴，转轴的右端固定连接有手轮，转轴的另一端固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述螺纹帽的前后两侧面均固定连接有l形杆，l形杆的另一端固定连接有第二三角块，l形杆的外表面与空腔的内壁贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压制调节机构包括位于凹槽内的第一三角块，第一三角块的斜面贴合在第二三角块的斜面上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一三角块的下表面固定连接有支撑板，支撑板的左右两侧面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在凹槽内壁开设的第一滑槽内，第一滑块的下表面通过弹簧与第一滑槽内壁的下表面固定连接，支撑板的下表面固定连接有压制块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定机构包括两个前后对称设置的弹簧杆，弹簧杆的一端铰接在两个第一固定片之间，第一固定片固定连接在压板的下表面，弹簧杆的另一端铰接在两个第二固定片之间，第二固定片固定连接在固定板的右侧面，第二固定板的前后两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在固定槽内壁的前后两侧面。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过设置压板和压制调节机构，压板能够利用压制机构对模具进行挤压固定，达到对模具很好的固定效果，通过设置控制机构，利用控制机构能够对压制调节机构进行控制，调节压制块的高度，从而能够对不同高度的模具进行有效固定，且不需要使用螺栓固定，安装和拆卸都非常方便，有效保证模具不会出现偏移的情况。
19.2、本实用新型中，通过设置固定机构和安装槽，模具放置在安装槽内，固定机构的一端能够抵住模具，配合安装槽达到对模具的固定效果，安装槽内具备足够的空间，且固定机构具有一定的伸缩性能，能够有效对不同大小的模具进行固定。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种防止位置偏移的模具固定座结构正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种防止位置偏移的模具固定座结构中控制机构立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种防止位置偏移的模具固定座结构中压板立体的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、压板；3、凹槽；4、压制调节机构；41、第一三角块；42、支撑板；43、压制块；44、第一滑块；45、弹簧；5、控制机构；51、手轮；52、转轴；53、l形杆；54、螺纹柱；55、第二三角块；6、合页；7、固定机构；71、第一固定片；72、弹簧杆；73、第二固定片；74、固定板；75、第二滑块；8、螺杆；9、螺纹帽；10、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止位置偏移的模具固定座结构，包括底板1、压板2、压制调节机构4、控制机构5和固定机构7，所述底板1的上表面固定连接有侧板，侧板的左侧面通过合页6铰接有压板2，压板2的上表面开设有通孔10，压板2开设
有空腔，空腔内设置有控制机构5，所述控制机构5包括卡接在压板2右侧面的轴承，轴承内套设有转轴52，转轴52的右端固定连接有手轮51，转轴52的另一端固定连接有螺纹柱54，螺纹柱54的外表面螺纹连接有螺纹帽9，所述螺纹帽9的前后两侧面均固定连接有l形杆53，l形杆53的另一端固定连接有第二三角块55，l形杆53的外表面与空腔的内壁贴合；
27.实施方式具体为：拧动手轮51时通过转轴52控制螺纹柱54旋转，螺纹柱54能够带动螺纹帽9移动，螺纹帽9移动能够带动l形杆53移动，l形杆53带动第二三角块55向左移动时，第二三角块55能够挤压第一三角块41，从而使得压制块43能够向下移动达到调节效果，能够对不同高度的模具进行压制固定。
28.控制机构5的左端设置有两个前后对称设置的压制调节机构4，压制调节机构4位于压板2下表面开设的凹槽3内，所述压制调节机构4包括位于凹槽3内的第一三角块41，第一三角块41的斜面贴合在第二三角块55的斜面上，所述第一三角块41的下表面固定连接有支撑板42，支撑板42的左右两侧面均固定连接有第一滑块44，第一滑块44滑动连接在凹槽3内壁开设的第一滑槽内，第一滑块44的下表面通过弹簧45与第一滑槽内壁的下表面固定连接，支撑板42的下表面固定连接有压制块43；
29.实施方式具体为：通过设置第一滑块44和第一滑槽，在其作用下支撑板42能够沿着轨迹稳定的上下移动，当第一三角块41不再受到挤压时，弹簧45能够利用自身弹力伸长顶动第一滑块44，第一滑块44通过支撑板42带动压制块43向上移动至初始位置。
30.所述压板2的下表面固定连接有固定机构7，固定机构7的另一端位于底板1上表面开设的固定槽内，所述固定机构7包括两个前后对称设置的弹簧杆72，弹簧杆72的一端铰接在两个第一固定片71之间，第一固定片71固定连接在压板2的下表面，弹簧杆72的另一端铰接在两个第二固定片73之间，第二固定片73固定连接在固定板74的右侧面，第二固定板74的前后两侧面均固定连接有第二滑块75，第二滑块75滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在固定槽内壁的前后两侧面，所述压板2上表面的前后两侧均卡接有螺纹帽9，螺纹帽9内螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底端螺纹连接在底板1上表面开设的螺纹孔内；
31.实施方式具体为：在第一固定片71和第二固定片73的作用下，压板2旋转时能够通过弹簧杆72带动固定板74向左移动，固定板74能够向左移动挤压固定住模具，而弹簧杆72具备弹力伸缩功能，因此在弹簧杆72的作用下固定板74能够移动至任意位置并有效挤压固定住模具，达到对不同大小模具的固定效果。
32.工作原理：使用时，将模具放置在固定槽内，拧动手轮51时通过转轴52控制螺纹柱54旋转，螺纹柱54能够带动螺纹帽9移动，螺纹帽9移动能够带动l形杆53移动，l形杆53带动第二三角块55向左移动时，第二三角块55能够挤压第一三角块41，从而使得压制块43能够向下移动达到调节效果，同时压板2通过弹簧杆72带动固定板74移动，固定板74能够向左移动挤压固定住模具，随后旋转螺杆8螺纹连接在螺纹孔内，达到对压板2固定的效果，此时模具能够被稳定的固定住。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。