一种转子生产线螺母锁付装置用锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种转子加工辅助设备，具体地说，是一种转子生产线螺母锁付装置用锁紧机构。


背景技术：

2.发动机转子的加工过程中，螺母丝攻处开口完成后需要将螺母旋进在转子的螺母丝攻上，旋进过程中的扭矩高达500n/m，扭转力矩极大，因此在旋进过程中必须有效固定转子，否则有可能发生转子夹具绷断、待加工转子飞出等危险状况以及转子的螺母丝攻滑丝的风险。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种转子生产线螺母锁付装置用锁紧机构。
4.技术方案：本实用新型所述一种转子生产线螺母锁付装置用锁紧机构，包括机架、基础紧固件和辅助紧固件，所述基础紧固件包括转子锁紧框架，所述转子锁紧框架包括顶板、底板和设置在顶板与底板间的两块平行的框架面板，所述顶板和底板的顶角处均设有四根滑移连接在框架面板内的限位框架杆，所述顶板中心处设有螺母铆紧装置，所述螺母铆紧装置包括安装在顶板中心处的铆紧头和同轴连接在铆紧头上的铆接电机，所述铆接电机侧面连接有丝杠升降装置并通过丝杠升降装置连接在机架上，所述底板上连接有与铆接电机同轴的顶升气缸。
5.作为优选的，所述顶升气缸的动力端的两侧连接有两块与框架面板垂直的辅助启闭限位板。
6.作为优选的，所述底板的上表面设有转子承载台，所述转子承载台上设有与转子底部配合的抵触挡块。
7.作为优选的，所述两块框架面板上均设有向转子锁紧框架内侧延伸的抵触杆。
8.作为优选的，所述抵触杆包括液压伸缩抵触杆。
9.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：通过设置转子锁紧框架实现了对进行螺母锁附作业的转子的立体支撑，可以有效抵抗扭转力，对转子起到了良好的固定效果。
附图说明
10.图1为本实用新型一种转子生产线螺母锁付装置用锁紧机构的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种转子生产线螺母锁付装置用锁紧机构的剖面结构示意图；
12.图中：1、机架；2、转子锁紧框架；21、顶板；22、底板；23、框架面板；24、辅助启闭限位板；25、转子承载台；26、抵触挡块；3、螺母铆紧装置；31、铆紧头；32、铆接电机；4、丝杠升降装置；5、顶升气缸；6、液压伸缩抵触杆。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
17.如图1~2所示，一种转子生产线螺母锁付装置用锁紧机构，包括机架1、基础紧固件和辅助紧固件，基础紧固件包括转子锁紧框架2，转子锁紧框架2包括顶板21、底板22和设置在顶板21与底板22间的两块平行的框架面板23，顶板21和底板22的顶角处均设有四根滑移连接在框架面板23内的限位框架杆，顶板21中心处设有螺母铆紧装置3，螺母铆紧装置3包括安装在顶板21中心处的铆紧头31和同轴连接在铆紧头31上的铆接电机32，铆接电机32侧面连接有丝杠升降装置4并通过丝杠升降装置4连接在机架1上，底板22上连接有与铆接电机32同轴的顶升气缸5。装载转子时，丝杠升降装置4上升，顶升气缸5下降，打开框架面板23，将转子装载在底板22上，随后顶升气缸5上升，丝杠升降装载下降，将顶板21和底板22压紧在转子上，铆接头嵌套在转子顶端，实现了对转子的稳定固定。这一技术方案的优点在于通过设置转子锁紧框架2实现了对进行螺母锁附作业的转子的立体支撑，可以有效抵抗扭转力，对转子起到了良好的固定效果。
18.顶升气缸5的动力端的两侧连接有两块与框架面板23垂直的辅助启闭限位板24。设置随着顶升气缸5升降的辅助启闭限位板24在不影响转子正常装载的同时能够将转子锁紧框架2补充构建成完整的封闭框架结构，进一步提高了锁紧效果，同时万一出现了转子脱落的情况也可以避免转子飞崩出转子锁紧框架2的风险，进一步提高了整体机构的安全性能。
19.为了进一步固定转子，还在底板22的上表面设置了转子承载台25，转子承载台25上设置了与转子底部配合的抵触挡块26，转子承载台25与抵触挡块26配合在垂直方向上进一步固定转子；两块框架面板23上均设置了向转子锁紧框架2内侧延伸的抵触杆，抵触杆设置为液压伸缩抵触杆6，以液压伸缩抵触杆6在水平方向上抵触压紧转子，实现了水平方向上的辅助固定。
20.在进行螺母锁附作业时，首先将转子装载在转子锁紧框架2中的顶板21和底板22之间，随后丝杠升降装置4和顶升气缸5工作将顶板21和底板22向转子推挤，同时辅助启闭限位板24随着顶升气缸5的举升而上升并移动到转子锁紧框架2的区域内，完成初步的固定，同时顶板21在下降时将铆紧头31压紧在转子的待锁附部位，随后铆接电机32工作，将螺母锁紧，完成螺母锁附作业。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
22.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。