一种带有废料收集功能的切割剪床的制作方法

1.本实用新型涉及剪床技术领域，尤其涉及一种带有废料收集功能的切割剪床。


背景技术：

2.切割剪床为切割金属薄板用的机床，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车、五金制造加工行业。剪切处理所产生的边角废料由于形状较大，导致不易收集清理的问题。此外，现有的剪床剪切刀位置固定，切割边角废料的宽度不方便调节，从而导致切割边角废料过宽或过窄。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种带有废料收集功能的切割剪床。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有废料收集功能的切割剪床，包括内部中空的切割箱，切割箱上方设有限位切割组件，切割箱顶面一侧设有平行于其宽度方向的漏孔，漏孔内设有移动板，移动板一侧与漏孔内壁贴合，移动板另一侧与漏孔之间留有间隙，该间隙称为切割间隙，移动板底面连有竖直的电动缸一，切割箱上部一侧安装有水平的电动缸二，电动缸二的一端伸入切割箱内腔后连有推板，切割箱内腔内安装有两个相匹配的粉碎轮，移动板位于粉碎轮和推板之间，粉碎轮的转轴与切割箱转动连接，粉碎轮的转轴穿过切割箱侧壁后连有驱动电机，粉碎轮下方设有出料抽屉，切割箱上设有供出料抽屉抽出的进出口。
5.限位切割组件包括安装板，安装板底面沿切割箱长度方向依次连有竖直的液压缸一、液压缸二和液压缸三，液压缸二的下端安装有剪切刀，剪切刀位于切割间隙的正上方，液压缸三下端连有压板，液压缸一下端连有限位挡板。
6.液压缸一活动连接在安装板上，安装板顶面安装有水平的电动机，电动机的输出轴连有与切割箱长度方向平行的丝杠，丝杠上安装有丝母，丝母外套有移动滑块，移动滑块与安装板顶面滑动连接，安装板上设有与切割箱长度方向平行的导向孔，导向孔内设有竖直的连接杆，连接杆上端与移动滑块连接，连接杆下端与液压缸一连接。
7.切割箱顶面远离电动缸二的一侧安装有与切割箱长度方向平行的液压缸四，液压缸四朝向电动缸二的一端连有限位推板。
8.电动缸一下端连有支撑箱体，支撑箱体固定在切割箱内。
9.驱动电机安装在切割箱的侧壁上。
10.支撑箱体顶面连有竖直的挡板一，挡板一位于电动缸一和粉碎轮之间，当挡板一顶面与移动板底面贴合时，推板的底面与移动板的顶面平齐。
11.粉碎轮下方设有两个呈倒八字形分布的导料板，导料板的前侧与切割箱前侧内壁连接，导料板的后侧与切割箱后侧内壁连接。
12.切割箱内顶面连有倾斜的挡板二，粉碎轮位于挡板一和挡板二之间。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将剪切下来的边角废料进行粉碎，粉碎后收集到出料抽屉内，方便对边角废料的收集清理。此外，本实用新型限位挡板与剪切刀之间的距离可以调节，方便调节边角废料的切割宽度，切割一次到位，提高了工作效率，且不会因为边角废料切割过多而浪费，也不会因为边角废料切割过少而影响板材的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1-切割箱；2-漏孔；3-限位切割组件；31-安装板；32-液压缸一；33-液压缸二；34-液压缸三；35-剪切刀；36-限位挡板；37-压板；38-电动机；39-移动滑块；310-连接杆；4-移动板；5-切割间隙；6-电动缸一；7-电动缸二；8-推板；9-粉碎轮；10-出料抽屉；11-液压缸四；12-限位推板；13-支撑箱体；14-挡板一；15-导料板；16-挡板二；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1所示，一种带有废料收集功能的切割剪床，包括内部中空的切割箱1，切割箱1上方设有限位切割组件3，切割箱1顶面一侧设有平行于其宽度方向的漏孔2，漏孔2内设有移动板4，移动板4一侧与漏孔2内壁贴合，移动板4另一侧与漏孔2之间留有间隙，该间隙称为切割间隙5，移动板4底面连有竖直的电动缸一6，切割箱1上部一侧安装有水平的电动缸二7，电动缸二7的一端伸入切割箱1内腔后连有推板8，切割箱1内腔内安装有两个相匹配的粉碎轮9，移动板4位于粉碎轮9和推板8之间，粉碎轮9的转轴与切割箱1转动连接，粉碎轮9的转轴穿过切割箱1侧壁后连有驱动电机，粉碎轮9下方设有出料抽屉10，切割箱1上设有供出料抽屉10抽出的进出口。
19.限位切割组件3包括安装板31，安装板31底面沿切割箱1长度方向依次连有竖直的液压缸一32、液压缸二33和液压缸三34，液压缸二33的下端安装有剪切刀35，剪切刀35位于切割间隙5的正上方，液压缸三34下端连有压板37，液压缸一32下端连有限位挡板36。
20.液压缸一32活动连接在安装板31上，安装板31顶面安装有水平的电动机38，电动机38的输出轴连有与切割箱1长度方向平行的丝杠，丝杠上安装有丝母，丝母外套有移动滑块39，移动滑块39与安装板31顶面滑动连接，安装板31上设有与切割箱1长度方向平行的导向孔，导向孔内设有竖直的连接杆310，连接杆310上端与移动滑块39连接，连接杆310下端与液压缸一32连接。
21.切割箱1顶面远离电动缸二7的一侧安装有与切割箱1长度方向平行的液压缸四11，液压缸四11朝向电动缸二7的一端连有限位推板12。
22.电动缸一6下端连有支撑箱体13，支撑箱体13固定在切割箱1内。
23.驱动电机安装在切割箱1的侧壁上。
24.支撑箱体13顶面连有竖直的挡板一14，挡板一14位于电动缸一6和粉碎轮9之间，当挡板一14顶面与移动板4底面贴合时，推板8的底面与移动板4的顶面平齐。
25.粉碎轮9下方设有两个呈倒八字形分布的导料板15，导料板15的前侧与切割箱1前
侧内壁连接，导料板15的后侧与切割箱1后侧内壁连接。
26.切割箱1内顶面连有倾斜的挡板二16，粉碎轮9位于挡板一14和挡板二16之间。
27.本实用新型工作时，将待切边的板材放置到切割箱1顶面，根据需要切割的边角废料的宽度，调节限位挡板36和剪切刀35之间的间距，待切边的板材位于挡板36和限位推板12之间，液压缸三34工作，压板37底面与待切边的板材的顶面贴合，液压缸二33工作，剪切刀35下移对板材进行切割，切割下来的边角废料位于移动板4的顶面，电动缸一6工作，带动切割下来的边角废料进入到切割箱1的内腔内，电动缸二7工作，将位于移动板4顶面的边角废料推入到粉碎轮9上，驱动电机工作，粉碎轮9对边角废料进行粉碎，粉碎后的边角废料进入到出料抽屉10内。本实用新型可以将剪切下来的边角废料进行粉碎，粉碎后收集到出料抽屉10内，方便对边角废料的收集清理。此外，本实用新型限位挡板36与剪切刀35之间的距离可以调节，方便调节边角废料的切割宽度，切割一次到位，提高了工作效率，且不会因为边角废料切割过多而浪费，也不会因为边角废料切割过少而影响板材的质量。
28.安装板31固定在厂房的墙壁上或者通过连接架固定在厂房的屋顶上。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。