一种用于叶片加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及叶片加工夹具技术领域，尤其是涉及一种用于叶片加工夹具。


背景技术：

2.航空发动机叶片是航空发动机最重要的零件之一，其影响着发动机的性能。而叶片又是一种典型的薄壁自由曲面零件，在加工过程中随着叶片的变化需要更换不同的夹具才能对其进行有效固定，防止叶片变形。而由于叶片的特殊形状，使得叶片与夹具接触的面积并不大，夹持力小，则夹持稳定性较差，叶片在加工过程中移位，而夹持力过大，则又容易导致叶片损坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于叶片加工夹具，能适应叶片的形状对叶片进行有效夹持，提升叶片的加工性能。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种用于叶片加工夹具，包括底座及相对设置在底座上的2个夹持座，2个所述夹持座相对一侧设置有若干限位孔，所述限位孔内设置有与限位孔滑动连接的连接杆，所述连接杆一端设置延伸至夹持座外的夹持头、另一端连接有与限位孔密封连接的活塞，所述活塞另一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧与连接腔远离限位孔一侧连接，所述夹持座内设置有连通所有限位孔的连接腔，所述连接腔设置有液压油进管及液压油出管。
6.更进一步地，所述限位孔与连接腔相连一端设置有环形限位盘，所述环形限位盘中心的通孔的内径小于限位孔的内径，所述活塞端部抵在环形限位盘上，所述复位弹簧内套设有伸缩杆，所述伸缩杆包括套杆及插设于套杆内部并与套杆滑动连接的内杆，所述内杆端部与活塞固定连接。
7.更进一步地，所述限位孔远离复位弹簧一端设置有位于夹持座外的连接头，所述连接头外套设有连接套，所述连接套与连接头之间设置有密封圈，所述密封圈与连接杆相抵。
8.更进一步地，所述连接头远离连接腔一端设置为锥形，且连接头外侧设置有环形卡槽，所述连接套与连接头的形状适配，且连接套内侧设置有与环形卡槽适配的环形卡块。
9.更进一步地，所述底座上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有旋向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，2个所述夹持座分别与第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接，所述螺纹杆连接有带动螺纹杆转动的电机，所述底座上设置有与螺纹杆平行的滑槽，所述夹持座底部设置有与滑槽滑动连接的滑块。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型提供的用于叶片加工夹具，在使用时，能自动适应叶片被夹持部位的形状，由连接杆推动夹持头将叶片夹紧，且各个夹持点的夹持力度一致，既能防止叶片在加工过程中移位，又不会因夹持力度过大而对叶片造成伤害，同时加工结束后，也能自动复
位，松开叶片，使得叶片的取出也极为容易。
附图说明
12.图1是夹具结构示意图；
13.图2是图1中圈a放大结构示意图；
14.附图标记：1
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底座，2
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夹持座，3
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限位孔，4
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连接杆，5
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夹持头，6
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复位弹簧，7
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活塞，8
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伸缩杆，9
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液压油进管，10
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液压油出管，11
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螺纹杆，12
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滑槽，13
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电机，14
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连接腔，15
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连接头，16
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连接套，17
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环形卡块，18
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密封圈，19
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环形限位盘。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例
17.本实施例提供一种用于叶片加工夹具，请参见图1、图2所示，包括底座1及相对设置在底座1上的2个夹持座2，2个所述夹持座2相对一侧设置有若干限位孔3，所述限位孔3内设置有与限位孔3滑动连接的连接杆4，所述连接杆4一端设置延伸至夹持座2外的夹持头5、另一端连接有与限位孔3密封连接的活塞7，所述活塞7另一端设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6与连接腔14远离限位孔3一侧连接，所述夹持座2内设置有连通所有限位孔3的连接腔14，当然复位弹簧6端部可以抵在活塞7端部，在活塞7带动连接杆4朝着远离连接腔14的方向移动时，复位弹簧6会逐渐被拉伸，在加工结束后，复位弹簧6能为活塞7提供拉力，使活塞7带动连接杆4朝着连接腔14的方向移动，以将叶片松开，所述连接腔14设置有液压油进管9及液压油出管10，液压油进管9可以连接油泵的出油端，油泵的进油端连接液压油箱，而液压油出管10则直接连接液压油箱将连接腔14内的液压油送回液压油箱进行循环，当然液压油进管9与液压油出管10上都设置有阀门，用以控制液压油的流向，同时也可以设置压力传感器对连接腔14内的压力进行检测，从而有效控制夹持头5对压片的夹持力度。
18.在一种可能的实施方式中，所述限位孔3与连接腔14相连一端设置有环形限位盘19，所述环形限位盘19中心的通孔的内径小于限位孔3的内径，所述活塞7端部抵在环形限位盘19上，所述复位弹簧6内套设有伸缩杆8，所述伸缩杆8包括套杆及插设于套杆内部并与套杆滑动连接的内杆，所述内杆端部与活塞7固定连接，伸缩杆8的直径小于环形限位盘19中心的通孔的直径，在活塞7移动时，复位弹簧6、伸缩杆8均能随着活塞7进入限位孔3内，同时内杆在活塞7朝着远离连接腔14的方向移动时，会逐渐从套杆内滑出，而在活塞7朝着连接腔14的方向移动时，又会逐渐回缩至套杆内，不仅能辅助对连接杆4的移动方向进行限制，也能对复位弹簧6的起到较好的支撑定位作用。
19.在一种可能的实施方式中，所述限位孔3远离复位弹簧6一端设置有位于夹持座2外的连接头15，连接头15可以与夹持座2一体成型，所述连接头15外套设有连接套16，所述连接套16与连接头15之间设置有密封圈18，例如常见的橡胶密封圈18，所述密封圈18与连
接杆4相抵，连接套16为弹性套筒，套设在连接头15上后，并可以通过胶黏等方式固定在连接头15上，防止其从连接头15上脱落，在使用时能利用密封圈18对连接杆4与连接头15之间进行密封，既能防止在加工时外部杂质进入限位孔3内影响活塞7的移动或损坏活塞7，也能对液压油起到双重防护作用。
20.在一种可能的实施方式中，所述连接头15远离连接腔14一端设置为锥形，且连接头15外侧设置有环形卡槽，所述连接套16与连接头15的形状适配，且连接套16内侧设置有与环形卡槽适配的环形卡块17，这样的设置方式，使得连接头15能较为容易地套在连接头15上，也能通过环形卡槽与环形卡块17较好地对连接套16进行定位，进一步提升连接头15与连接套16的连接效果。
21.在一种可能的实施方式中，所述底座1上设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11上设置有旋向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，2个所述夹持座2分别与第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接，所述螺纹杆11连接有带动螺纹杆11转动的电机13，所述底座1上设置有与螺纹杆11平行的滑槽12，所述夹持座2底部设置有与滑槽12滑动连接的滑块，利用电机13及螺纹杆11调节2个夹持座2之间的距离，使得其能较好地适应不同尺寸的叶片的夹持，并且也方便叶片的放入或者取出。
22.在使用时，启动电机13带动螺纹杆11转动，以调整2个夹持座2之间的相对距离，并将待夹持的叶片置于2个夹持座2之间，然后通过液压油进管9将液压油送入连接腔14内，此事关闭液压油出管10，随着连接腔14内的液压油增加，会逐渐推动活塞7沿着限位孔3外移，活塞7便会推动连接杆4及夹持头5朝着叶片移动，此时复位弹簧6被逐渐拉伸，使得每个夹持头5都能与叶片的相应位置抵紧，将叶片夹持住，当连接腔14内的压力达到一定值时，便停止通入液压油，待叶片加工完成后，则开启液压油出管10，此时，复位弹簧6朝着连接腔14内拉动活塞7，将液压油从液压油出管10挤出连接腔14，使其回到液压油箱内进行循环使用，而夹持头5也在这个过程中自动朝着连接头15的方向移动，自动将叶片松开。
23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。