一种板翅式散热器钎焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及及散热器加工技术领域，具体涉及一种板翅式散热器钎焊工装。


背景技术：

2.现在的板翅式散热器焊接装夹工装大约分为两类：一类是通过电机进行驱动夹具从两侧装夹柱板翅式散热器，并通过一些辅助电子元器件，如应力传感器或行程传感器等，这样方式能够省时省力，而且结合感应传感器能够实现精准控制。但是这种装夹方式只适合用在局部加热的火焰焊，无法满足整体受热时的焊接情况，在高温条件下，电机和感应传感器均会受到较大的影响，甚至会直接损毁。
3.cn211387284u的一种板翅式散热器钎焊工装，通过多个双头螺杆对散热器进行夹装定位，拆卸和安装时需要拆卸多个调节螺母以及顶紧弹簧，拆卸后多个调节螺母和顶紧弹簧容易发生丢失，并且安装和拆卸复杂。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种板翅式散热器钎焊工装，具有对散热器本体焊接夹装时方便快速对散热器本体进行夹装，拆卸和安装的方式简单方便，提高了对散热器本体焊接时夹装的效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板翅式散热器钎焊工装，包括支撑架，支撑架的上端面放置有散热器本体，支撑架的上端面左右两侧分别固定连接有左固定板和右固定板，左固定板的右侧固定连接有多个第一定位块，多个第一定位块的右侧安装有左槽钢，左槽钢的右侧与散热器本体的左侧紧密贴合。散热器本体的右侧紧密贴合有夹板，夹板的右侧开设有多个凹槽，多个凹槽的内部左侧均固定连接有弹簧，多个弹簧的右侧固定连接有右槽钢，右槽钢的右侧安装有多个第二定位块，多个第二定位块的右侧开设有第一开槽，右固定板的右侧设置有多个第一握把，多个第一握把的左侧均固定连接有第一螺杆，多个第一螺杆的左侧均贯穿右固定板并延伸至右固定板的左侧，多个第一螺杆的左侧均固定连接有与多个第一开槽相匹配的第一抵紧块。
6.为了方便将散热器本体的前后两侧进行夹紧定位，避免钎焊作业时散热器本体容易前后位置上发生位移的问题，作为本实用新型一种板翅式散热器钎焊工装优选的，散热器本体的前后两侧均紧密贴合有限位夹块，两个限位夹块相背的一端均开设有第二开槽，支撑架的上端面前后两侧均固定连接有固定架，两个固定架相背的一端均设置有第二握把，两个第二握把相对的一端均固定连接有第二螺杆，两个第二螺杆相对的一端分别贯穿两个固定架并延伸至固定架的内侧，两个第二螺杆相对的一侧均固定连接有与第二开槽相匹配的第二抵紧块。
7.为了方便减轻该装置的整体重量，便于将该装置整个放置于钎焊炉内，作为本实用新型一种板翅式散热器钎焊工装优选的，支撑架的上端面外侧均贯穿开设有多个开孔。
8.为了方便使第一抵紧块快速旋转进入第一开槽内，作为本实用新型一种板翅式散
热器钎焊工装优选的，多个第一开槽的面积均大于第一抵紧块的面积。
9.为了避免工作人员手部容易与多个第一握把和两个第二握把之间发生打滑的问题，作为本实用新型一种板翅式散热器钎焊工装优选的，多个第一握把和两个第二握把的外侧壁均固定连接有防滑纹。
10.为了第一抵紧块向第一开槽内拧入时避免容易对第一抵紧块造成阻碍的问题，作为本实用新型一种板翅式散热器钎焊工装优选的，多个第一抵紧块均呈圆柱状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种板翅式散热器钎焊工装，对散热器本体焊接时，将散热器本体放置到支撑架上端，并使散热器本体的左侧与左槽钢右侧紧密贴合。接着分别手握多个第一握把并拧动，第一螺杆带动第一抵紧块向第一开槽内拧动，并带动右槽钢向左移动，直到夹板左侧与散热器本体右侧贴合，完成对散热器本体的定位后，对散热器本体焊接时，散热器本体发生形变时多个弹簧收缩，夹板向右移动，从而对散热器本体焊接夹装时方便快速对散热器本体进行夹装，该种拆卸和安装的方式简单方便，提高了对散热器本体焊接时夹装的效率。
13.该种板翅式散热器钎焊工装，将散热器本体的两侧夹紧固定后，将两个限位夹块分别放置到散热器本体的前后两侧，接着分别拧动两个第二握把，两个第二螺杆分别带动两个第二抵紧块与两个第二开槽内抵紧，进而方便将散热器本体的前后两侧进行夹紧定位，避免钎焊作业时散热器本体容易在前后位置上发生位移。
14.该种板翅式散热器钎焊工装，通过支撑架的上端面外侧均贯穿开设的多个开孔，进而方便减轻该装置的整体重量，便于将该装置整个放置于钎焊炉内。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种板翅式散热器钎焊工装结构图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型的第一握把处结构图。
18.图中，1、支撑架；101、开孔；2、左固定板；201、第一定位块；202、左槽钢；203、夹板；204、凹槽；205、弹簧；206、右槽钢；207、第二定位块；208、第一开槽；3、散热器本体；4、右固定板；401、第一握把；402、第一螺杆；403、第一抵紧块；5、固定架；501、第二握把；502、第二螺杆；503、第二抵紧块；504、限位夹块；505、第二开槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种板翅式散热器钎焊工装，包括支撑架1，支撑架1的上端面放置有散热器本体3，支撑架1的上端面左右两侧分别固定连接有左固定板2和右固定板4，左固定板2的右侧固定连接有多个第一定位块201，多个第一定
位块201的右侧安装有左槽钢202，左槽钢202的右侧与散热器本体3的左侧紧密贴合。散热器本体3的右侧紧密贴合有夹板203，夹板203的右侧开设有多个凹槽204，多个凹槽204的内部左侧均固定连接有弹簧205，多个弹簧205的右侧固定连接有右槽钢206，右槽钢206的右侧安装有多个第二定位块207，多个第二定位块207的右侧开设有第一开槽208。右固定板4的右侧设置有多个第一握把401，多个第一握把401的左侧均固定连接有第一螺杆402，多个第一螺杆402的左侧均贯穿右固定板4并延伸至右固定板4的左侧，多个第一螺杆402的左侧均固定连接有与多个第一开槽208相匹配的第一抵紧块403。
21.对散热器本体3焊接时，将散热器本体3放置到支撑架1上端，并使散热器本体3的左侧与左槽钢202右侧紧密贴合，接着分别手握多个第一握把401并拧动，第一螺杆402带动第一抵紧块403向第一开槽208内拧动，并带动右槽钢206向左移动，直到夹板203左侧与散热器本体3右侧贴合，完成对散热器本体3的定位后，再对散热器本体3焊接。散热器本体3发生形变时多个弹簧205收缩，夹板203向右移动，从而对散热器本体3焊接夹装时方便快速对散热器本体3进行夹装，拆卸和安装的方式简单方便，提高了对散热器本体3焊接时夹装的效率。
22.散热器本体3的前后两侧均紧密贴合有限位夹块504，两个限位夹块504相背的一端均开设有第二开槽505，支撑架1的上端面前后两侧均固定连接有固定架5，两个固定架5相背的一端均设置有第二握把501，两个第二握把501相对的一端均固定连接有第二螺杆502，两个第二螺杆502相对的一端分别贯穿两个固定架5并延伸至固定架5的内侧，两个第二螺杆502相对的一侧均固定连接有与第二开槽505相匹配的第二抵紧块503。
23.将散热器本体3的两侧夹紧固定后，将两个限位夹块504分别放置到散热器本体3的前后两侧，接着分别拧动两个第二握把501，两个第二螺杆502分别带动两个第二抵紧块503与两个第二开槽505内抵紧，进而方便将散热器本体3的前后两侧进行夹紧定位，避免钎焊作业时散热器本体3在前后位置上发生位移。
24.支撑架1的上端面外侧均贯穿开设有多个开孔101。通过支撑架1的上端面外侧均贯穿开设的多个开孔101，进而方便减轻该装置的整体重量，便于将该装置整个放置于钎焊炉内。
25.多个第一开槽208的面积均大于第一抵紧块403的面积。通过多个第一开槽208的面积均大于第一抵紧块403的面积，进而方便使第一抵紧块403快速旋转进入第一开槽208内。
26.多个第一握把401和两个第二握把501的外侧壁均固定连接有防滑纹。手握多个第一握把401和两个第二握把501时，通过防滑纹避免工作人员手部容易与多个第一握把401和两个第二握把501之间发生打滑。
27.多个第一抵紧块403均呈圆柱状。通过多个第一抵紧块403均呈圆柱状，进而第一抵紧块403向第一开槽208内拧入时避免容易对第一抵紧块403造成阻碍。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.对散热器本体3焊接时，将散热器本体3放置到支撑架1上端，并使散热器本体3的左侧与左槽钢202右侧紧密贴合，接着分别手握多个第一握把401并拧动，第一螺杆402带动第一抵紧块403向第一开槽208内拧动，并带动右槽钢206向左移动，直到夹板203左侧与散热器本体3右侧贴合。将散热器本体3的两侧夹紧固定后，将两个限位夹块504分别放置到散
热器本体3的前后两侧，接着分别拧动两个第二握把501，两个第二螺杆502分别带动两个第二抵紧块503与两个第二开槽505内抵紧，进而将散热器本体3的前后两侧进行夹紧定位，完成对散热器本体3的定位后，对散热器本体3焊接，散热器本体3发生形变时多个弹簧205收缩，夹板203向右移动。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。