雨伞中棒滚压机的制作方法

1.本实用新型涉及雨伞加工设备领域，特别是涉及一种雨伞中棒滚压机。


背景技术：

2.伞，是一种遮阳或遮雨的工具，其发展历史悠久，是人们生活中必不可少的用具。随着技术的发展，伞的种类越来越多，有直骨伞、折叠伞等，从结构上，伞主要包括伞尾、伞布、伞骨、中棒和伞柄，其中，中棒一般由金属材质制成圆杆结构，而伞柄及伞尾采用塑料材质制成，他们之间的连接一般通过加热使得连接处的塑料融化，贴合拼接后，等待该区域的塑料凝固完成连接固定，为了连接更加牢固，往往在中棒相应区域进行挤压变形处理，但是现有加工方式主要依靠人力操作，或者采用半自动化设备对中棒两端相应区域单独加工，这使得生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雨伞中棒辊压机，有助于解决现有结构加工效率低下的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.雨伞中棒滚压机，包括机架，所述机架顶部设有工作台，所述工作台上下两端分别设有上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴水平设置，两端均通过轴承与所述机架连接，所述上转轴和下转轴上设有若干组成对设置的压轮，所述压轮为竖直设置的圆盘结构，其外周面上设有压轮，每组压轮数量为两个，其上下对齐、间隔设置，且分别与上、下转轴连接固定，所述下转轴与固设于所述机架上的驱动装置传动连接，所述上转轴两端还连接有调节装置，所述调节装置能够调整所述上转轴的纵向位置。
6.优选的，所述工作台上设有开口，所述开口供位于所述下转轴上的压轮顶部延伸至所述工作台上方。
7.优选的，所述工作台上端两侧设有安装架，所述调节装置设于所述安装架上。
8.优选的，所述安装架内侧设有一组纵向平行设置的导轨；所述调节装置包括相互连接的手轮、丝杆和滑块，所述丝杆与所述安装架螺纹连接，所述滑块枢设于所述丝杆底部，且滑块两侧与所述导轨可纵向滑动卡接，所述上转轴两端通过轴承与所述滑块连接。
9.优选的，所述压轮通过紧固件与所述上转轴或下转轴可拆卸连接。
10.优选的，所述压轮设于所述上转轴或下转轴的两侧。
11.优选的，所述驱动装置连接有制动开关。
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
13.本实用新型通过设置水平设置的上、下转轴，在上、下转轴上设置成对设置的压轮，同一组压轮上下间隔设置，两者支架间隙同中棒通行，在压轮外周面上设置压轮，通过调节上下压轮之间的间隙，即可形成对中棒的挤压工作，而压纹可以形成预期的挤压变形轮廓，通过在上下转轴两侧均设置压轮，即可对同一中棒两端进行挤压变形加工，这大大提
升了生产效率；本实用新型通过设置调节装置，能够灵活调整上下转轴之间的间距，从而达到调整同一组压轮之间的纵向间距，可以满足不同规格尺寸的中棒的加工需求；本实用新型通过设置制动开关来控制驱动装置的启停，有助于灵活控制，方便作业人员及时对作业速度或作业节奏进行调整适配。
附图说明
14.图1为一实施例中雨伞中棒滚压机的结构示意图；
15.图2为图1中工作台的俯视图；
16.图3为图1中调节装置的结构示意图；
17.图4为图1中位于下转轴上的压轮的结构示意图。
18.图中标注：1-机架；11-工作台；111-开口；12-安装架；121-导轨；2-下转轴；3-上转轴；4-压轮；41-第一压轮；411-第一压纹；42-第二压轮；421-沉槽；422-第二压纹；43-第三压轮；431-第三压纹；5-调节装置；51-手轮；52-丝杆；53-滑块；6-电机；61-传动件。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1至图4，本实施例公开一种雨伞中棒滚压机，包括机架1，机架1主要起承载支撑作用。所述机架1顶部设有工作台11，工作台11水平设置，如图2所示，其左右两侧设有开口111。
23.机架1上还设有电机6，电机6具体为减速电机，电机6通过螺栓组件与机架1固定连接。
24.机架1位于所述工作台11上下两端分别设有水平设置的上转轴3和下转轴2，两者平行间隔设置。
25.具体的，下转轴2左右两端通过轴承与机架1可旋转连接，且一端延伸至机架1外侧，并通过传动件61与电机6传动连接，传动件61具体为皮带和皮带轮。
26.机架1位于工作台11顶部左右两侧设有安装架12，安装架12为竖直设置的n形架体结构，安装架前后两内侧设有导轨121，导轨121竖直设置。安装架上安装有调节装置5，调节装置5包括手轮51、丝杆52和滑块53，手轮51固设于丝杆52顶部，丝杆52竖直设置，并与安装
架12螺纹连接，滑块53枢接于丝杆52底部，滑块53两侧设有与导轨121相适配的卡槽，卡槽与导轨121的凸缘结构形成可纵向滑动的卡接结构，因此，当通过不同方向转动手轮51时，丝杆52会跟随转动，并带动滑块53沿导轨121作上下位移。
27.上转轴3左右两端通过轴承与滑块53连接，因此，滑块53的上下位移能够带动上转轴3进行纵向位置变化，形成调节装置5能够控制上转轴3的纵向位置的调节结构。
28.上转轴3和下转轴2上设有3组成对设置的压轮4，分别为从左到右分布的第一压轮41、第二压轮42和第三压轮43。每组压轮数量均为2个，上下对齐间隔设置，并分别与上转轴3和下转轴2连接固定，由于工作台11上设有开口111，因此，位于下转轴2上的压轮4顶部能够延伸至工作台11上方，这有利于作业时的放料操作，每组压轮中上下两个部件之间的间隙供中棒通行，该间隙小于中棒的外直径，当中棒穿过该间隙时，会受到挤压发生形变。
29.进一步的，第一压轮41在外圆周面上设有均匀分布的第一压纹411，第一压纹411为倾斜的凸缘结构；第二压轮42在其外圆周面中心位置设有沉槽421，沉槽421两侧的外圆周面上设有均匀分布的第二压纹422，第二压纹422为倾斜的凸缘结构；第三压轮43在外圆周面上设有均匀分布的第三压轮431，第三压轮43为横向设置的凸缘结构，且该凸缘结构的厚度大于第一压纹411及第二压纹422的凸缘厚度。当上下两个压轮转动挤压中棒时，中棒会根据压纹轮廓发生相应的形变，从而得到预期的变形效果，进而使得中棒与伞柄及伞尾之间的连接能够更加牢固。
30.由于压轮4设置在上转轴3及下转轴2左右两侧，因此，中棒只需一次通行加工，即可完成伞头、伞尾两端的变形加工，能够大大提高生产效率，且变形轮廓能够得到保证，不会发生较大偏差。
31.所述电机6还连接有脚踏开关作为制动开关(图中未示出)，用于控制电机6的启停状态，并在脚踏开关的线路上设置电路开关，使得电机6的作业模式能够进行持续性或定点式的切换，方便作业需求。
32.在具体实施过程中，将中棒水平放置在上下压轮之间的间隙前端，下转轴2由于与电机6传动连接，作为主动转轴，而上转轴3作为从动转轴，两者发生转向相反的同步转动，能够将中棒夹持挤压，是中棒穿过上下压轮之间的间隙，压轮上的压纹结构能够使得中棒形成特定形变轮廓，完成中棒的变形加工，为中棒与伞柄及伞尾的连接提供更优的基础。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。