一种大型轴承内孔加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及内孔加热装置技术领域，特别是涉及一种大型轴承内孔加热装置。


背景技术：

2.轴承加工件是一种应用广泛的机械元件，主要套设在轴上，减少轴于轴套之间的摩擦力，传统机床轴承加工件装配工艺过程中的过盈配合，有最初的热传导形式进行轴承加工件加热，常常采用油煮、火烤、敲击和压力机挤压等工艺，通过热交换进行轴承加工件加热存在很多明显的缺陷。
3.然而，现有的大型轴承内孔加热装置存加热效果不好，加热效果不均匀的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种大型轴承内孔加热装置，使其具有工作运行稳定，加热效果好受热均匀的特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种大型轴承内孔加热装置，包括底板、第一安装架、第二安装架和电磁加热主体，所述第一安装架的下端固定设置有滑座，所述滑座与所述滑槽滑动连接，所述电磁加热主体固定安装在所述第一安装架的右端，所述第二安装架内设置有安装槽，转动电机安装在所述安装槽的内部，所述转动电机的输出端与连接板固定连接，所述连接板的上端固定安装有上安装板，所述连接板的下端固定安装有下安装板，下夹板固定设置在所述下安装板的上端，上夹板设置在所述上安装板的下端，所述上夹板上安装有推杆，所述推杆的输出轴与所述上夹板固定连接，所述上夹板和所述下夹板之间还设置有导向柱，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱设置在所述推杆的左侧，所述第二导向柱设置在所述推杆的右侧，所述上夹板和所述下夹板之间设置有压缩柱。
7.进一步的，所述压缩柱包括连接杆、第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内安装有第一压缩弹簧，所述连接杆的上端延伸至所述第一箱体的内部，所述连接杆与所述第一箱体活动连接，所述第一连接杆的上端固定设置第一压板，所述第一压缩弹簧的下端与所述第一压板固定连接，所述第一压缩弹簧的上端通过第一弹簧安装座与所述第一箱体的内壁固定连接，所述第二箱体内安装有第二压缩弹簧，所述连接杆的下端延伸至所述第二箱体的内部，所述连接杆与所述第二箱体活动连接，所述连接杆的下端固定设置有第二压板，所述第二压缩弹簧的上端与所述第二压板固定连接，所述第二压缩弹簧的下端通过第二弹簧安装座与所述第二箱体的内壁固定连接。
8.进一步的，所述上安装板上固定设置有第一滑柱，所述第一滑柱与所述第二安装架滑动连接，所述下安装板上固定设置有第二滑柱，所述第二滑柱与所述第二安装架滑动连接。
9.进一步的，所述第一安装架的左端设置有推进气缸，所述推进气缸固定安装在所
述底板的下端。
10.进一步的，所述第一导向柱包括第一套管和第一活动杆，所述第一活动杆设置在所述第一套管的内部，所述第一活动杆的外壁与所述第一套管的内壁滑动连接，所述第二导向柱包括第二套管和第二活动杆，所述第二活动杆设置在所述第二套管的内部，所述第二活动杆的外壁与所述第二套管的内壁滑动连接。
11.进一步的，所述底板的下端紧密贴合有垫板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、通过推进气缸能够推动第一安装架左右移动，进而能够对调节电磁加热主体的位置进行调节，电磁加热主体向右移动至轴承加工件的内孔，通过转动电机能够带动连接板转动，进而能够带动轴承加工件转动，进而能够使轴承加工件的内孔受热更加均匀；
14.2、上安装板通过第一滑柱与第二安装架滑动连接，下安装板通过第二滑柱与第二安装架滑动连接，通过设置第一滑柱能够使上安装板在转动过程中运行的更加稳定，通过设置第二滑柱能够使下安装板在转动过程中运行的更加稳定；
15.3、上夹板和下夹板之间还设置有导向柱，导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱设置在推杆的左侧，第二导向柱设置在推杆的右侧，通过推杆能够推动上夹板上下移动，进而对上夹板和下夹板之间的距离进行调节，提高适应性，能够适用于不同尺寸的轴承加工件，通过设置第一导向柱和第二导向柱能够使上夹板在上下移动的过程中更加的稳定，避免移动过程中产生的晃动。
16.综上，该种大型轴承内孔加热装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的大型轴承内孔加热装置存加热效果不好，加热效果不均匀的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型压缩柱的结构示意图；
19.图3是本实用新型第一导向柱的俯视图；
20.图4是本实用新型第二导向柱的俯视图。
21.主要元件符号说明：
22.1-底板、101-滑槽、2-第一安装架、201-滑座、3-第二安装架、 301-安装槽、4-电磁加热主体、5-轴承加工件、6-推进气缸、7-转动电机、8-连接板、9-上安装板、10-下安装板、11-上夹板、12-下夹板、 13-压缩柱、1301-连接杆、1302-第一箱体、1303-第二箱体、1304
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第一压缩弹簧、1305-第二压缩弹簧、1306-第一压板、1307-第二压板、 1308-第一弹簧安装座、1309-第二弹簧安装座、14-推杆、15-第一导向柱、1501-第一套管、1502-第一活动杆、16-第二导向柱、1601-第二套管、1602-第二活动杆、17-第一滑柱、18-第二滑柱、19-垫板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
24.如图1-4所示，本实用新型的实施例包括底板1、第一安装架2、第二安装架3和电磁
加热主体4，底板1的下端紧密贴合有垫板19,第一安装架2的下端固定设置有滑座201，滑座201与滑槽101滑动连接，第一安装架2的左端设置有推进气缸6，推进气缸6采用型号为mpt100*200的增压缸，推进气缸6固定安装在底板1的下端，电磁加热主体4固定安装在第一安装架2的右端，通过推进气缸6能够推动第一安装架2左右移动，进而能够对调节电磁加热主体4的位置进行调节。
25.第二安装架3内设置有安装槽301，转动电机7安装在安装槽301 的内部，转动电机7的输出端与连接板8固定连接，连接板8的上端固定安装有上安装板9，连接板8的下端固定安装有下安装板10，下夹板 12固定设置在下安装板10的上端，上夹板11设置在上安装板9的下端，上夹板11上安装有推杆14，推杆14采用型号为hf-tga的电动推动，推杆14的输出轴与上夹板11固定连接，将轴承加工件5放置在下夹板 12和上夹板11之间，电磁加热主体4向右移动至轴承加工件5的内孔，通过转动电机7能够带动连接板8转动，进而能够带动轴承加工件5转动，进而能够使轴承加工件5的内孔受热更加均匀，上安装板9上固定设置有第一滑柱17，第一滑柱17与第二安装架3滑动连接，下安装板10 上固定设置有第二滑柱18，第二滑柱18与第二安装架3滑动连接，通过设置第一滑柱17能够使上安装板9在转动过程中运行的更加稳定，通过设置第二滑柱18能够使下安装板10在转动过程中运行的更加稳定，上夹板11和下夹板12之间还设置有导向柱，导向柱包括第一导向柱15 和第二导向柱16，第一导向柱15设置在推杆14的左侧，第二导向柱16 设置在推杆14的右侧，通过推杆14能够推动上夹板11上下移动，进而对上夹板11和下夹板12之间的距离进行调节，提高适应性，能够适用于不同尺寸的轴承加工件5，通过设置第一导向柱15和第二导向柱16能够使上夹板11在上下移动的过程中更加的稳定，避免移动过程中产生的晃动。
26.第一导向柱15包括第一套管1501和第一活动杆1502，第一活动杆 1502设置在第一套管1501的内部，第一活动杆1501的外壁与第一套管 1502的内壁滑动连接，第二导向柱16包括第二套管1601和第二活动杆 1602，第二活动杆1602设置在第二套管1601的内部，第二活动杆1602 的外壁与第二套管1601的内壁滑动连接,上夹板11和下夹板12之间设置有压缩柱13，压缩柱13包括连接杆1301、第一箱体1302和第二箱体1303，第一箱体1302内安装有第一压缩弹簧1304，连接杆1301的上端延伸至第一箱体1302的内部，连接杆1301与第一箱体1302活动连接，第一连接杆1301的上端固定设置第一压板1306，第一压缩弹簧1304的下端与第一压板1306固定连接，第一压缩弹簧1304的上端通过第一弹簧安装座1308 与第一箱体1302的内壁固定连接，第二箱体1303内安装有第二压缩弹簧 1305，连接杆1301的下端延伸至第二箱体1303的内部，连接杆1301与第二箱体1303活动连接，连接杆1301的下端固定设置有第二压板1307，第二压缩弹簧1305的上端与第二压板1307固定连接，第二压缩弹簧1305 的下端通过第二弹簧安装座1309与第二箱体1303的内壁固定连接。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。