一种高效能的开卷双梁激光落料线的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种高效能的开卷双梁激光落料线。


背景技术：

2.现有的激光落料线在对板材进行加工时，板材因受到加工顶部会残留有大量的废料，通常需要配备工作人员对板材顶部的废料进行清洁收集，从而防止废料影响板材的存放和使用，但是利用人工进行收集废料会浪费大量的劳动力，并且人工进行清洁存在一定的不稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效能的开卷双梁激光落料线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效能的开卷双梁激光落料线，包括支撑台，所述支撑台的底部四个拐角固定连接有支撑腿，所述支撑台顶部两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端的前部与后部均固定连接有横梁，所述支撑台一侧贯穿有开卷机，所述开卷机一侧设有校平机，所述校平机顶部贯穿于支撑台，所述横梁底部开设有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有激光切割机，两个所述横梁底部之间固定连接有套板，所述套板两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有l型杆，两个所述l型杆靠近套板的一侧固定连接有滑板，所述滑板与套板为滑动连接，所述滑板底部固定连接有空腔板，所述空腔板前部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端贯穿空腔板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设有清洁板，所述螺纹杆与清洁板通过螺纹相连接。
5.优选的，所述支撑台前部固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端贯穿于支撑台内部，所述第一连接杆与支撑台转动连接，所述第一连接杆外壁固定连接有主动辊，所述主动辊外壁一侧设有主动齿轮，所述第一连接杆与主动齿轮为固定连接，通过旋转电机带动主动齿轮旋转，使得板材能够在主动辊上进行平稳的移动。
6.优选的，所述主动齿轮外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿于支撑台内部，所述第二连接杆与支撑台转动连接，所述第二连接杆外壁固定连接有从动辊，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合方便主动辊与从动辊的旋转，进而方便对板材进行移动。
7.优选的，所述支撑台底部滑动连接有接料箱，所述支撑台前部通过转轴转动连接有挡杆，所述支撑台前部固定连接有与挡杆相配合的限位块，通过挡杆便于加固接料箱与支撑台之间的连接。
8.优选的，所述清洁板顶部固定连接有第二滑块，所述空腔板内腔顶部开设有与第二滑块相配合的滑槽，清洁板底部设有清洁毛刷，通过第二滑块与滑槽的配合使用，使得清
洁板在移动时具有稳定性，从而能够保持清洁的稳定性。
9.优选的，所述支撑腿底部固定连接有防滑垫，防滑垫外壁设有橡胶，通过橡胶增加防滑垫与地面之间的摩擦，从而能够保证支撑腿的稳定性。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型中，通过支撑台、支撑腿、支撑柱、横梁、开卷机、校平机、电动滑轨、第一滑块、激光切割机、套板、气缸、l型杆、滑板、空腔板、第一旋转电机、螺纹杆、清洁板的配合使用能够对板材顶部切割后残余的废料进行清洁，并且能够通过调节清洁板的高度来适用于不同厚度的板材，从而能够防止废料影响板材的储存，并且能够减少工作人员清洁废料的负担。
12.2、本实用新型通过第二旋转电机、第一连接杆、主动辊、主动齿轮、从动齿轮、第二连接杆、从动辊的配合使用，能够对板材进行平稳的运输，并且通过主动辊与从动辊之间的缝隙，使得接料箱便于对板材的废料进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑台俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型横梁、套板俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型空腔板侧视剖面结构示意图；
17.图5为图1a处结构放大示意图；
18.图6为本实用新型套板、滑板剖面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、支撑台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、横梁；5、开卷机；6、校平机；7、电动滑轨；8、第一滑块；9、激光切割机；10、套板；11、气缸；12、l型杆；13、滑板；14、空腔板；15、第一旋转电机；16、螺纹杆；17、清洁板；18、第二旋转电机；19、第一连接杆；20、主动辊；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、第二连接杆；24、从动辊；25、接料箱；26、挡杆；27、限位块；28、第二滑块；29、滑槽；30、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效能的开卷双梁激光落料线，包括支撑台1，支撑台1的底部四个拐角固定连接有支撑腿2，支撑台1顶部两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶端的前部与后部均固定连接有横梁4，支撑台1一侧贯穿有开卷机5，开卷机5一侧设有校平机6，校平机6顶部贯穿于支撑台1，横梁4底部开设有电动滑轨7，电动滑轨7内壁滑动连接有第一滑块8，第一滑块8底部固定连接有激光切割机9，两个横梁4底部之间固定连接有套板10，套板10两侧均固定连接有气缸11，气缸11输出端固定连接有l型杆12，两个l型杆12靠近套板10的一侧固定连接有滑板13，滑板13与套板10为滑动连接，滑板
13底部固定连接有空腔板14，空腔板14前部固定连接有第一旋转电机15，第一旋转电机15输出端贯穿空腔板14并固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16外壁设有清洁板17，螺纹杆16与清洁板17通过螺纹相连接。
23.本实用新型中，支撑台1前部固定连接有第二旋转电机18，第二旋转电机18输出轴固定连接有第一连接杆19，第一连接杆19一端贯穿于支撑台1内部，第一连接杆19与支撑台1转动连接，第一连接杆19外壁固定连接有主动辊20，主动辊20外壁一侧设有主动齿轮21，第一连接杆19与主动齿轮21为固定连接，主动齿轮21外壁啮合有从动齿轮22，从动齿轮22内壁固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23贯穿于支撑台1内部，第二连接杆23与支撑台1转动连接，第二连接杆23外壁固定连接有从动辊24，支撑台1底部滑动连接有接料箱25，支撑台1前部通过转轴转动连接有挡杆26，支撑台1前部固定连接有与挡杆26相配合的限位块27，清洁板17顶部固定连接有第二滑块28，空腔板14内腔顶部开设有与第二滑块28相配合的滑槽29，支撑腿2底部固定连接有防滑垫30。
24.工作原理及其使用流程：当需要对板材进行激光加工时，首先将板材通过开卷机5和校平机6进行开卷和校正，当板材位于主动辊20顶部时，打开第二旋转电机18，使得第二旋转电机18带动第一连接杆19以及主动齿轮21进行旋转，使得第一连接杆19带动主动辊20进行旋转，使得主动齿轮21通过旋转带动从动齿轮22，使得从动齿轮22带动第二连接杆23以及从动辊24进行旋转，从而能够对板材进行平稳的运输，当板材位于激光切割机9底部时，打开激光切割机9对板材进行加工，当板材加工完毕移动至清洁板17底部时，根据板材的厚度对清洁板17的高度进行调节，通过打开气缸11带动l型杆12，使得l型杆12调节滑板13以及空腔板14的高度，当清洁板17底部与板材顶部接触时，通过打开第一旋转电机15，使得第一旋转电机15带动螺纹杆16进行旋转，使得螺纹杆16带动清洁板17进行移动，从而使得清洁板17通过底部的清洁毛刷对板材顶部的残屑进行清理，并且能够将残屑通过主动辊20与从动辊24的缝隙处落入接料箱25内部，从而完后对残屑的收集，当需要对残屑进行处时，通过旋转挡杆26，使得挡杆26不再阻挡接料箱25，然后拉出接料箱25即可对残屑进行集中处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。