一种环保型冷轧钢板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保型冷轧钢板焊接加工领域，特别是涉及一种环保型冷轧钢板焊接装置。


背景技术：

2.冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，在将两片冷轧钢进行焊接时，需要焊接装置对两个冷轧钢板进行对接，便于焊接枪的焊接。
3.如授权公告号cn211305345u公开了一种冷轧钢板焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的出轴活动连接有连接轴，所述连接轴的一侧活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁活动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外壁固定连接有第二夹板，所述工作台顶部的另一侧通过电机活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁活动连接有第二滑动块。该冷轧钢板焊接装置，通过第一丝杆和第二丝杆能够带动第一夹板和第二夹板进行自动移动，能够对两块冷轧钢板的两侧进行位置固定，代替了传统对冷轧钢板进行手动固定，从而可以提高对冷轧钢板焊接的工作效率，满足了冷轧钢板在焊接时的使用需求；虽然实现了对冷轧钢板进行机械结构的位置固定，然而在固定时，通过两个电机控制第一丝杆与第二丝杆使得第一夹板与第二夹板相对运动对冷轧板固定，两个电机增加了设备的生产成本，同时提高了用电的成本，同时在使用时，第一丝杆与第二丝杆设置在第一夹板与第二夹板的一侧，这就导致在使用时，另一侧的受力较差，导致远离螺杆一侧受力较小，两个冷轧钢板的对接效果较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保型冷轧钢板焊接装置，减少电机的数量，降低成本，受力更加均匀且对接效果更好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型冷轧钢板焊接装置，包括有焊接台，所述焊接台包括有顶部留有空隙的托板；
6.所述托板表面滑动连接有夹持装置；
7.所述夹持装置包括有两个同步相对和相离滑动于托板表面的夹板，两个所述夹板包括有滑动连接在托板上表面的坡板，且两个坡板相对一侧均为高点。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板表面均匀开设有若干个带有内螺纹的固定孔，所述托板底部四角安装有与焊接台上表面固定安装的支腿。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板底部中心螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端固定安装有电机、另一端与托板下表面一侧转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述坡板下表面的坡面均铺设有一层带有磨砂纹路的橡胶板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台包括有焊接在托板且靠近在电
机一侧的固定板，所述固定板上表面与电机固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺杆包括有与前端夹板螺纹连接的正向螺杆、与后端夹板螺纹连接的反向螺杆，所述正向螺杆与反向螺杆呈一体成型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的双向螺杆，以及双向螺杆置于夹板底部中心设定，通过电机带动双向螺杆的转动，当双向螺杆顺时针转动时，此时正向螺杆带动前端夹板向后端夹板的方向运动，同时反向螺杆带动后端夹板向前端夹板的方向运动；进而通过电机与双向螺杆的配合使得两个夹板做相对和相离的运动，减少了电机的使用数量，降低了生产成本和用电成本，同时通过双向螺杆在两个夹板底部的中心螺纹连接，使得两个夹板在相对运动时，能够使得两个夹板之间的冷轧钢板受力效果更加均匀。
15.2、通过设置的坡板，通过两个坡板相对一侧均为高点的结构设定，在使用时，当两个夹板相对运动就冷轧钢板进行夹持时，可对不同厚度的冷轧钢板进行夹持，在两个夹板相对运动的过程中通过坡板的夹持，无需其他的配件进行固定，便于操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持装置爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹板截面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
20.其中：1、焊接台；11、托板；111、固定孔；12、支腿；13、固定板；
21.2、夹持装置；21、夹板；211、坡板；212、橡胶板；22、双向螺杆；221、电机；222、正向螺杆；223、反向螺杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种环保型冷轧钢板焊接装置，包括有焊接台1，焊接台1包括有顶部留有空隙的托板11；托板11表面滑动连接有夹持装置2；夹持装置2包括有两个同步相对和相离滑动于托板11表面的夹板21，两个夹板21包括有滑动连接在托板11上表面的坡板211，且两个坡板211相对一侧均为高点。
25.在使用时，通过电机221带动双向螺杆22的转动，当双向螺杆22顺时针转动时，此时正向螺杆222带动前端夹板21向后端夹板21的方向运动，同时反向螺杆223带动后端夹板21向前端夹板21的方向运动；进而通过电机221与双向螺杆22的配合使得两个夹板21做相对和相离的运动，减少了电机221的使用数量，降低了生产成本和用电成本，同时通过双向
螺杆22在两个夹板21底部的中心螺纹连接，使得两个夹板21在相对运动时，能够使得两个夹板21之间的冷轧钢板受力效果更加均匀；
26.通过两个坡板211相对一侧均为高点的结构设定，在使用时，当两个夹板21相对运动就冷轧钢板进行夹持时，可对不同厚度的冷轧钢板进行夹持，在两个夹板21相对运动的过程中通过坡板211的夹持，无需其他的配件进行固定，便于操作使用。
27.在其他实施例中，托板11表面均匀开设有若干个带有内螺纹的固定孔111，托板11底部四角安装有与焊接台1上表面固定安装的支腿12，通过托板11表面均匀开设有若干个带有内螺纹的固定孔111，便于在使用时，通过螺杆扣的固定方式，对不规则的冷轧钢板进行固定，通过托板11底部四角安装有与焊接台1上表面固定安装的支腿12，避免在双向螺杆22转动过程中与焊接台1上表面干涉。
28.在其他实施例中，两个夹板21底部中心螺纹连接有双向螺杆22，双向螺杆22一端固定安装有电机221、另一端与托板11下表面一侧转动连接，在电机221带动双向螺杆22转动时，通过双向螺杆22一端与托板11下表面一侧转动连接，提高双向螺杆22转动时的稳定性。
29.在其他实施例中，两个坡板211下表面的坡面均铺设有一层带有磨砂纹路的橡胶板212，避免两个夹板21对冷轧钢板夹持时对侧边造成损伤，同时提高摩擦效果，提高固定强度。
30.在其他实施例中，焊接台1包括有焊接在托板11且靠近在电机221一侧的固定板13，固定板13上表面与电机221固定连接，通过固定板13安装在托板11的一侧，使得双向螺杆22在托板11下表面转动连接，提高双向螺杆22转动时稳定性。
31.在其他实施例中，双向螺杆22包括有与前端夹板21螺纹连接的正向螺杆222、与后端夹板21螺纹连接的反向螺杆223，正向螺杆222与反向螺杆223呈一体成型结构。
32.当双向螺杆22顺时针转动时，此时正向螺杆222带动前端夹板21向后端夹板21的方向运动，同时反向螺杆223带动后端夹板21向前端夹板21的方向运动；进而通过电机221与双向螺杆22的配合使得两个夹板21做相对和相离的运动。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。