一种用于铜制品加工的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜板加工领域，特别涉及一种用于铜制品加工的冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.但是在对铜制品加工的过程中多采用人工将铜制品运送到冲压机底部，工人劳动强度高、效率低，同时存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铜制品加工的冲压装置，克服了现有技术的不足，通过电机驱动滑座在滑轨上运行，具有工作效率高、节约人力、作业安全的特点。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种用于铜制品加工的冲压装置，包括
7.机架，包括底座，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有滑轨；
8.送料机构，包括设置在滑轨上的滑座和驱动滑座运动的驱动组件以及安装在滑座上的夹持组件；
9.冲压机构，其安装于底座上，包括焊接在底座上的安装架。
10.进一步地，所述底座的上下两端均焊接有避免底座变形的加强筋，所述加强筋长度与底座长度一致。
11.进一步地，所述夹持组件包括夹持气缸以及夹板，所述滑座顶部安装有支撑铜制品的支撑板，所述夹持气缸安装于其中一个支撑板中心处，所述夹持气缸输出端与夹板连接，所述支撑板底部安装有连接杆。
12.进一步地，所述驱动组件包括电机和皮带轮，所述电机安装在底座一侧，两个所述皮带轮分别安装于电机输出端以及底座一侧位于安装架底部，两个所述皮带轮采用皮带连接，所述连接杆与皮带顶部连接。
13.进一步地，所述支撑板采用耐磨防滑材料，所述滑座的横截面呈凹字形结构。
14.进一步地，所述冲压机构主要包括冲压气缸以及冲压杆，所述冲压气缸安装在安装架顶部，所述冲压杆与冲压气缸输出端连接，所述冲压杆安装有三个冲压输出头。
15.进一步地，所述安装架底部还安装有固定槽，所述固定槽内部中空且顶部有供冲压杆输出头通过的通孔，所述固定槽宽度小于两个滑轨之间的距离。
16.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
17.本实用新型在送料过程中保证铜制品的稳定性以及避免了人工填料，大大提高了作业安全性。
18.本实用新型可以在冲压过程中，同时对铜制品进行多次冲压，提高了工作效率，增加了企业收益。
19.本实用新型具有工作效率高、节约人力、作业安全的特点。
附图说明
20.图1为一种用于铜制品加工的冲压装置的第一视角外部整体结构示意图。
21.图2为一种用于铜制品加工的冲压装置的外部正视结构示意图。
22.图3为一种用于铜制品加工的冲压装置的第二视角外部整体结构示意图。
23.图4为一种用于铜制品加工的冲压装置的外部侧视结构示意图。
24.图中：100、机架；101、底座；102、加强筋；103、滑轨；200、送料机构；201、电机；202、皮带轮；203、夹持气缸；204、滑座；205、夹板；206、支撑板；207、连接杆；300、冲压机构；301、安装架；302、冲压气缸；303、冲压杆；304、固定槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—4所示，本实用新型为一种用于铜制品加工的冲压装置，包括
29.机架100，包括底座101，底座101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101顶部固设有滑轨103；
30.送料机构200，包括设置在滑轨103上的滑座204和驱动滑座204运动的驱动组件以及安装在滑座204上的夹持组件；
31.冲压机构300，其安装于底座101上，包括焊接在底座101上的安装架301。
32.使用时，将需要加工的铜制品放置在安装有夹持气缸203的支撑板206上，启动夹持气缸203，夹持气缸203驱动夹板205夹持铜制品，然后启动电机201，电机201驱动皮带轮202旋转，使连接两个皮带轮202的皮带运行，由于支撑板206通过连接杆207与皮带连接，所述支撑板206由于滑座204作用会在滑轨103上滑动，不断靠近固定槽304，待铜制品运送到
固定槽304内部空间后，启动冲压气缸302，冲压气缸302安装有三个输出头的冲压杆303，可以同时对铜制品进行三次冲压工作，避免了以往通过人工添加铜制品，大大提高了作业安全性，并通过冲压杆303，同时进行多次冲压工作，提高了工作效率，节约了人力。
33.为了保证装置的稳定性，底座101的上下两端均焊接有避免底座101变形的加强筋102，加强筋102长度与底座101长度一致。
34.夹持组件包括夹持气缸203以及夹板205，滑座204顶部安装有支撑铜制品的支撑板206，夹持气缸203安装于其中一个支撑板206中心处，夹持气缸203输出端与夹板205连接，支撑板206底部安装有连接杆207，启动夹持气缸203，夹持气缸203驱动夹板205夹持铜制品。
35.驱动组件包括电机201和皮带轮202，电机201安装在底座101一侧，两个皮带轮202分别安装于电机201输出端以及底座101一侧位于安装架301底部，两个皮带轮202采用皮带连接，连接杆207与皮带顶部连接，启动电机201，电机201驱动皮带轮202旋转，使连接两个皮带轮202的皮带运行，由于支撑板206通过连接杆207与皮带连接，所述支撑板206由于滑座204作用会在滑轨103上滑动。
36.为了保证在滑轨103上运动的稳定性，支撑板206采用耐磨防滑材料，滑座204的横截面呈凹字形结构。
37.冲压机构300主要包括冲压气缸302以及冲压杆303，冲压气缸302安装在安装架301顶部，冲压杆303与冲压气缸302输出端连接，冲压杆303安装有三个冲压输出头，启动冲压气缸302，冲压气缸302安装有三个输出头的冲压杆303，可以同时对铜制品进行三次冲压工作。
38.安装架301底部还安装有固定槽304，固定槽304内部中空且顶部有供冲压杆303输出头通过的通孔，固定槽304宽度小于两个滑轨103之间的距离，固定槽304可以稳定冲压杆303的输出头，保证连续输出的稳定性。
39.为了方便对设备进行控制，设备还设置有一plc控制系统，plc控制系统分别控制电机201的正反向转动和夹持气缸203以及冲压气缸302的伸缩状态；plc控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本技术中不再详细描述。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。