自动翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻转机构技术领域，特别是涉及自动翻转机构。


背景技术：

2.在使用焊接工装时，一般通过自动翻转机构对焊接件进行翻转，现有的翻转机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用翻转机构对焊接工装进行翻转时，一般通过电机带动焊接工装载物板进行转动，当焊接载物板不移动后，操作者一般会趴着焊接板上进行焊接，由于操作者趴着焊接上工作，操作者可能通过焊接板带动转轴移动，转动带动电机进行转动，从而可能损伤电机，为此我们提出自动翻转机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供自动翻转机构，通过插销插入转板内，从而对载物板进行限制，避免载物板通过转杆带动电机进行转动，避免损伤电机，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动翻转机构，包括支架、转杆、载物板和电机，支架中部设置有载物板，载物板左右两侧焊接有转杆，转杆皆插入在支架内，左侧转杆连接有电机，所述载物板右侧设置有转板，且转板焊接有转杆上，所述支架右侧上端焊接有垫块，且垫块上端焊接有套管，所述套管中部贯穿有插销，所述插销左侧插入在转板内，所述套管右侧贴合有拉板，所述拉板正面和反面皆焊接有第一转轴，且第一转轴皆贯穿连接板，所述连接板左侧贯穿有第二转轴，且第二转轴中部穿过套管，所述第二转轴末端皆焊接在插销上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架左侧焊接有托板，且托板下端焊接有支撑架，所述支撑架右侧焊接在支架上，所述托板上端焊接有滑块，且滑块皆插入在滑槽内，所述滑槽开设在底座下端，所述底座上端焊接有电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板上端四周皆开设有插槽，且插槽中部皆插入有插杆，所述插杆外侧热熔贴合有限位块，所述限位块皆插入限位槽内，所述限位槽开设在插槽上，所述插杆上端焊接有套壳，所述套壳套装在电机表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管正面和反面皆开设有腰形孔，所述第二转轴皆设置为圆柱形，所述第二转轴设置的圆柱形表面直径与套管正面和反面开设的腰形孔内壁直径相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为半圆形，所述限位槽皆设置为半圆形凹槽，所述限位槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块设置的半圆形表面弧度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板左右两侧皆开设有圆孔，所述第二转轴皆设置为圆柱形，所述第二转轴设置的圆柱形表面直径与连接板左右两侧开设的
圆孔内壁直径相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽皆设置为矩形凹槽，所述插杆皆设置为矩形，所述插杆设置的矩形表面宽度与插槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该自动翻转机构设置有转板、套管、拉板、第一转轴、连接板、第二转轴和插销，通过拉动拉板，拉板通过第一转轴带动连接板移动，连接板通过第二转轴推动插销移动，插销插入转板内，通过插销插入转板内，从而通过转杆对载物板进行限制，减少载物板受到压力，提高装置的使用性。
14.2、该自动翻转机构设置有底座、滑块、滑槽和托板，通过电机带动底座移动，底座表面开设的滑槽套装在滑块表面，再将滑槽套装在滑块表面，在对电机和托板进行安装时，通过滑槽套装在滑块表面，在对电机和托板进行安装时，方便对电机进行预安装，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的电机和托板的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的转板的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的套管和拆卸的俯视剖面结构示意图。
21.其中：1、支架；2、转杆；3、载物板；4、电机；5、底座；6、套壳；7、滑槽；8、滑块；9、支撑架；10、转板；11、托板；12、插槽；13、插杆；14、限位块；15、限位槽；16、垫块；17、拉板；18、第一转轴；19、连接板；20、第二转轴；21、插销；22、套管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1-图6，自动翻转机构，包括支架1、转杆2、载物板3和电机4，支架1中部设置有载物板3，载物板3左右两侧焊接有转杆2，转杆2皆插入在支架1内，左侧转杆2连接有电机4，载物板3右侧设置有转板10，且转板10焊接有转杆2上，支架1右侧上端焊接有垫块16，且垫块16上端焊接有套管22，套管22中部贯穿有插销21，插销21左侧插入在转板10内，套管22右侧贴合有拉板17，拉板17正面和反面皆焊接有第一转轴18，且第一转轴18皆贯穿连接板19，连接板19左侧贯穿有第二转轴20，且第二转轴20中部穿过套管22，第二转轴20末端皆焊接在插销21上；
25.当需要载物板3进行固定时，先拉动拉板17，拉板17通过第一转轴18带动连接板19移动，连接板19带动第二转轴20移动，第二转轴20带动插销21移动，插销21插入转板10内，从而将转杆2固定，避免转杆2带动电机1进行转动。
26.在其他实施例中，支架1左侧焊接有托板11，且托板11下端焊接有支撑架9，支撑架9右侧焊接在支架1上，托板11上端焊接有滑块8，且滑块8皆插入在滑槽7内，滑槽7开设在底座5下端，底座5上端焊接有电机4；
27.通过该设计，当需要电机4进行预固定时，先拿动电机4，电机4带动底座5移动，底座5带动滑槽7移动，滑槽7与滑块8对齐后，滑槽7套装在滑块8表面，再推动电机4，电机4通过底座5带动滑槽7移动，滑槽7在滑块8表面移动，从而将电机4预安装在托板11上。
28.在其他实施例中，托板11上端四周皆开设有插槽12，且插槽12中部皆插入有插杆13，插杆13外侧热熔贴合有限位块14，限位块14皆插入限位槽15内，限位槽15开设在插槽12上，插杆13上端焊接有套壳6，套壳6套装在电机4表面；
29.通过该设计，当需要对电机4进行保护时，先拿动套壳6，套壳6带动插杆13移动，插杆13与插槽12对齐后，再推动套壳6，套壳6通过插杆13带动限位块14移动，插杆13插入插槽12内，并且插杆13带动限位块14插入限位槽15内，从而对限位块14和限位槽15对插槽12和插杆13连接进行限制，从而将套壳6固定在托板11上，使套壳6对电机4进行保护。
30.在其他实施例中，套管22正面和反面皆开设有腰形孔，第二转轴20皆设置为圆柱形，第二转轴20设置的圆柱形表面直径与套管22正面和反面开设的腰形孔内壁直径相等；
31.通过该设计，通过套管22正面和反面开设的腰形孔内壁直径与第二转轴20设置的圆柱形表面直径相等，第二转轴20设置的圆柱形可以在套管22正面和反面开设的腰形孔内移动。
32.在其他实施例中，限位块14皆设置为半圆形，限位槽15皆设置为半圆形凹槽，限位槽15设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块14设置的半圆形表面弧度相等；
33.通过该设计，通过限位块14设置的半圆形表面弧度与限位槽15设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，限位块14设置的半圆形可以插入限位槽15设置的半圆形凹槽内。
34.在其他实施例中，连接板19左右两侧皆开设有圆孔，第二转轴20皆设置为圆柱形，第二转轴20设置的圆柱形表面直径与连接板19左右两侧开设的圆孔内壁直径相等；
35.通过该设计，通过连接板19左右两侧开设的圆孔内壁直径与第二转轴20设置的圆柱形表面直径相等，第二转轴20设置的圆柱形可以插入连接板19左右两侧开设的圆孔内，并且连接板19左右两侧开设的圆孔可以在第二转轴20设置的圆柱形表面进行转动。
36.在其他实施例中，插槽12皆设置为矩形凹槽，插杆13皆设置为矩形，插杆13设置的矩形表面宽度与插槽12设置的矩形凹槽内壁宽度相等；
37.通过该设计，通过插槽12设置的矩形凹槽内壁宽度与插杆13设置的矩形表面宽度相等，插杆13设置的矩形可以插入插槽12设置的矩形凹槽内。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。