一种多轴联动切削设备的制作方法

1.本实用新型属于机械切削设备技术领域，尤其涉及一种多轴联动切削设备。


背景技术：

2.机械零件中，有许多的零件是通过机械切削加工成形，例如齿轮、蜗轮蜗杆、螺杆等。中国台湾专利文献中，公开号twm518290u公开了无背隙滚子凸轮精密减速机，其中公开了一凸轮轴设一凹弧曲面且该出力主轴一侧穿设该壳体，令该凸轮轴垂直啮合该出力主轴的各该滚子后，该凸轮轴两端分别穿设一偏心调整盖，各该偏心调整盖固设于该壳体内。该结构的凸轮轴的凹圆弧曲面是通过机械加工成形，目前主要是依靠车铣复合设备配备专用的成形刀具加工；而专用的成形刀成本高，并且只能适用一种型号的凸轮轴加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多轴联动切削设备，解决目前滚子凸轮减速机的凸轮轴加工难道系数大，加工成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多轴联动切削设备，包括底座、转台、工作台、尾座、旋转头、十字滑台和切削机头；所述转台和所述十字滑台均设置在所述底座上，所述十字滑台的一移动端朝向所述转台；所述工作台设置在所述转台上，所述尾座和所述旋转头相对地设置在所述工作台的两端，所述尾座的轴线和所述尾座的轴线在同一直线上，用于夹持待加工工件；所述切削机头设置在所述十字滑台上，所述切削机头的切削端朝向所述转台。
5.进一步，所述转台的旋转轴线与所述旋转头的旋转轴线垂直、且在同一竖直平面上；所述切削机头的轴线与所述旋转头的旋转轴线在同一水平面上。
6.进一步，所述工作台包括电动平移机构和支撑面板；所述平移机构设置在所述转台上，所述支撑面板设置在所述平移机构的移动座上；所述尾座和所述旋转头设于所述支撑面板上。
7.进一步，所述切削机头包括安装座和电主轴，所述安装座设置在所述十字滑台上，所述电主轴设置在所述安装座上。
8.进一步，还包括刀库，所述刀库设于所述底座上、且位于所述十字滑台的一端。
9.进一步，所述底座上还设置有支撑座，所述刀库设置在所述支撑座上，所述支撑座的底端设置避空口，所述十字滑台的一伸缩防护罩穿过所述避空口连接到所述支撑座的另一侧。
10.本实用新型实施例提供的多轴联动切削设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
11.1、待加工的凸轮轴装夹在旋转头与尾座之间，可以通过旋转头驱动凸轮轴旋转，切削刀设置在切削机头上，由转台驱动工作台旋转，使得被加工的凸轮轴调整角度，十字滑台驱动切削机头移动，使得切削刀到加工位置，并由切削机头驱动切削刀旋转对凸轮轴进
行切削加工，转台和旋转头，以及十字滑台联动，使得切削刀完成凸轮轴上的凹圆弧曲面的加工，代替了现有的采用成形刀加工，降低了加工成本，并且能实现对不同的型号的凸轮轴加工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的多轴联动切削设备的结构图。
14.图2为本实用新型实施例提供的多轴联动切削设备另一侧的结构图。
15.图3为本实用新型实施例提供的多轴联动切削设备旋转状态的结构图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
20.在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图3，一种多轴联动切削设备，包括底座100、转台200、工作台300、尾座400、旋转头500、十字滑台600和切削机头700。所述转台200和所述十字滑台600均设置在所述底座上，所述十字滑台600的一移动端朝向所述转台200。所述工作台300设置在所述转台200上，所述尾座400和所述旋转头500相对地设置在所述工作台300的两端，所述尾座100的轴线和所述尾座400的轴线在同一直线上，用于夹持待加工工件。所述切削机头700设置在所述十字滑台600上，所述切削机头700的切削端朝向所述转台200。本实施例的切削设备，是将待加工的凸轮轴装夹在旋转头500与尾座400之间，可以
通过旋转头500驱动凸轮轴旋转，切削刀设置在切削机头700上，由转台200驱动工作台300旋转，使得被加工的凸轮轴调整角度，十字滑台驱动切削机头移动，使得切削刀到加工位置，并由切削机头700驱动切削刀旋转对凸轮轴进行切削加工，转台200和旋转头500，以及十字滑台600联动，使得切削刀完成凸轮轴上的凹圆弧曲面的加工，代替了现有的采用成形刀加工，降低了加工成本，并且能实现对不同的型号的凸轮轴加工。
21.进一步，参照图1～图3，所述转台200的旋转轴线与所述旋转头500的旋转轴线垂直、且在同一竖直平面上。所述切削机头700的轴线与所述旋转头500的旋转轴线在同一水平面上。在本实施例中，在工件装夹在旋转头500与尾座400之间时，可以使得工件的轴线与旋转头500的轴线重合，并且使得切削刀的轴线与工件的轴线在同一水平面上，进而可以使得转台300、工件和切削刀具的轴线交于一点，因此可以使得切削刀具位于该点开始加工，进而可以保证能对工件的中心加工，避免切削刀向上或者向下偏离轴线地加工工件，进而保证了加工的精度，在加工的过程中，能切削刀具、工件不到差补联动，进而完成整体加工，提高加工精度。
22.进一步，参照图1～图3，所述工作台300包括电动平移机构310和支撑面板320。所述平移机构310设置在所述转台300上，所述支撑面板320设置在所述平移机构310的移动座上；所述尾座400和所述旋转头500设于所述支撑面板320上。在本实施例中，在加工工件时，可以通过平移机构310驱动支撑面板320移动，进而使得切削刀可以完成工件上的凹圆弧曲面的连续加工。具体的，在切削刀、工件和转台200的轴线相交于一点，而通过平移机构310移动，可以使得切削刀始终处于该交点位置对工件加工，可以实现转台200、旋转头400和平移机构310联动，能保证工件加工的连续性，保证加工后的连续平整度，提高加工精度。
23.进一步，参照图1～图3，所述切削机头700包括安装座710和电主轴720，所述安装座710设置在所述十字滑台600上，所述电主轴720设置在所述安装座710上。切削刀具安装在电主轴720上，通过电主轴720驱动切削刀具旋转，进而可以完成对工件的切削加工。
24.进一步，参照图1和图2，本实施例的多轴联动切削设备还包括刀库800，所述刀库800设于所述底座100上、且位于所述十字滑台600的一端。本实施例中，可以实现自动更换切削刀具，具体的，通过十字滑台600驱动切削机头700移动刀刀库800的一侧，进而可以完成切削刀的更换。
25.进一步，参照图1和图2，所述底座100上还设置有支撑座110，所述刀库800设置在所述支撑座110上，所述支撑座110的底端设置避空口111，所述十字滑台600的一伸缩防护罩穿过所述避空口111连接到所述支撑座110的另一侧。在本实施例中，在十字滑台600驱动切削机头700移动刀刀库800的一侧时，伸缩防护罩(附图未示)收缩后位于避空口111内，可以有效地缩短支撑做110与十字滑台600的间距，进而可以缩短底座100的长度，并且也便于防护罩的安装。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。